CN215661371U - 一种塑胶瓶边角修剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶瓶边角修剪装置，涉及塑胶瓶技术领域，针对传统的对毛边进行修剪时往往采用人工修剪等问题，现提出如下方案，包括第一箱体，所述第一箱体的两侧内壁焊接有隔板，所述隔板的顶部滑动连接有第二箱体，所述第二箱体的右侧焊接有两个第一弹簧，所述第二箱体的左侧底部焊接有第一齿条，所述第一箱体的正面和背面内壁转动连接有第三齿轮。本实用新型能够通过塑胶瓶与实心球充分接触，产生碰撞，从而使塑胶瓶的毛边脱落，完成修剪，能够自动回收实心球，方便重复使用，减少了工作人员的任务量，提高了修剪毛边的效率，且操作简单，使用方便，结构新颖，具有较强的实用性，适合大量推广。

Description

一种塑胶瓶边角修剪装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶瓶技术领域，尤其涉及一种塑胶瓶边角修剪装置。

背景技术

塑胶瓶是采用塑料为主要原料加工而成可以装机油或者汽油的瓶子，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶和合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料，塑胶瓶主要有重量轻、优良的化学稳定性、优异的电绝缘性能、热的不良导体等特点。

但是现有的塑胶瓶因模具生产会有大量毛边，传统的对毛边进行修剪时往往采用人工修剪，不仅加大了工作人员的任务量，而且修剪毛边的效率低，不易满足企业的生产需求，为此，提出了一种塑胶瓶边角修剪装置来解决以上问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑胶瓶边角修剪装置，该装置能够通过塑胶瓶与实心球充分接触，产生碰撞，从而使塑胶瓶的毛边脱落，完成修剪，能够自动回收实心球，方便重复使用，减少了工作人员的任务量，提高了修剪毛边的效率，且操作简单，使用方便，结构新颖，具有较强的实用性，适合大量推广。

一种塑胶瓶边角修剪装置，包括第一箱体，所述第一箱体的两侧内壁焊接有隔板，所述隔板的顶部滑动连接有第二箱体，所述第二箱体的右侧焊接有两个第一弹簧，所述第二箱体的左侧底部焊接有第一齿条，所述第一箱体的正面和背面内壁转动连接有第三齿轮，所述第一箱体的两侧内壁滑动连接有筛板，所述筛板的顶部左侧焊接有贯穿并延伸至隔板顶部的第二齿条，所述隔板的顶部左侧转动连接有贯穿并延伸至第一箱体顶部的第一转轴，所述第一转轴的外圈焊接有第二齿轮和凸轮，所述第一箱体的顶部内壁转动连接有第一齿轮，所述第一箱体的右侧内壁底部焊接有导料板，所述导料板的另一端与第一箱体的底部内壁焊接，所述第一箱体的左侧焊接有第三箱体，所述第三箱体的顶部通过螺栓固定连接有双轴电机，所述双轴电机的底部输出端焊接有贯穿并延伸至第三箱体内的推送辊，所述推送辊的底部与第三箱体的底部内壁转动连接，所述第一箱体的顶部右侧通过螺栓固定连接有冷气管。

优选的，所述第一箱体的顶部内壁设置有隔热层，所述第一弹簧远离第二箱体的一端与隔热层的右侧焊接。

优选的，所述第一箱体的顶部焊接有接料斗，所述接料斗内放置有40-80个实心球，所述实心球的直径大于塑胶瓶口的直径，所述实心球的材质为合金，所述接料斗与隔热层相接通。

优选的，所述第一齿轮的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的直径大于实心球的直径，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合。

优选的，所述第一箱体的顶部设置有第一箱门，所述第一箱门的顶部焊接有把手，所述第二箱体的底部开设有控制门，所述隔板的顶部开设有第二通孔。

优选的，所述第一箱体的正面开设有第二箱门，所述筛板的顶部开设有以矩形阵列排布的第三通孔，所述第三通孔的直径大于实心球的直径，所述第一箱体与第三箱体相接通，所述第三箱体的右侧顶部开设有第四通孔。

优选的，所述双轴电机的顶部输出端焊接有第一皮带轮，所述第一转轴的顶部焊接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过实心球、冷气管、第二箱体和凸轮等结构，其中通过冷气管将冷气导入第一箱体内，双轴电机启动能够使凸轮转动，凸轮转动能够使第二箱体向右运动，在第一弹簧的作用下能够使第二箱体向左运动，从而完成往复运动，由于塑胶瓶的毛边遇冷变硬，第二箱体内的塑胶瓶与实心球充分接触，产生碰撞，从而使毛边脱落，完成修剪。

2、该装置通过推送辊、导料板、第一齿条和筛板等结构，其中通过第二箱体左右运动能够使第一齿条左右运动，第一齿条左右运动能够使第三齿轮正反转，第三齿轮正反转能够使第二齿条上下运动，第二齿条上下运动能够使筛板上下运动，从而使实心球落入导料板的顶部，之后进入第三箱体内，通过第三箱体的推送辊使实心球进入到接料斗内，方便重复使用。

3、综上所述，该装置能够通过塑胶瓶与实心球充分接触，产生碰撞，从而使塑胶瓶的毛边脱落，完成修剪，能够自动回收实心球，方便重复使用，减少了工作人员的任务量，提高了修剪毛边的效率，且操作简单，使用方便，结构新颖，具有较强的实用性，适合大量推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型筛板的结构示意图。

附图标记：1、第一箱体；2、第一弹簧；3、第二箱体；4、隔板；5、筛板；6、导料板；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、凸轮；10、第一齿条；11、第三齿轮；12、第二齿条；13、推送辊；14、第三箱体；15、双轴电机；16、第一转轴；17、冷气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑胶瓶边角修剪装置，包括第一箱体1，第一箱体1的两侧内壁焊接有隔板4，隔板4的顶部滑动连接有第二箱体3，第二箱体3的右侧焊接有两个第一弹簧2，在第一弹簧2的作用下能够使第二箱体3向左运动，从而完成往复运动，第二箱体3的左侧底部焊接有第一齿条10，第二箱体3左右运动能够使第一齿条10左右运动，第一箱体1的正面和背面内壁转动连接有第三齿轮11，第一齿条10左右运动能够使第三齿轮11正反转，第一箱体1的两侧内壁滑动连接有筛板5，第二齿条12上下运动能够使筛板5上下运动，从而使实心球落入导料板6的顶部，筛板5的顶部左侧焊接有贯穿并延伸至隔板4顶部的第二齿条12，隔板4的顶部左侧转动连接有贯穿并延伸至第一箱体1顶部的第一转轴16，第二皮带轮转动能够使第一转轴16转动，第一转轴16的外圈焊接有第二齿轮8和凸轮9，第一转轴16转动能够使第二齿轮8和凸轮9转动，第一箱体1的顶部内壁转动连接有第一齿轮7，第二齿轮8转动能够使第一齿轮7转动，第一箱体1的右侧内壁底部焊接有导料板6，导料板6的另一端与第一箱体1的底部内壁焊接，第一箱体1的左侧焊接有第三箱体14，第三箱体14的顶部通过螺栓固定连接有双轴电机15，双轴电机15启动能够使推送辊13和第一皮带轮转动，双轴电机15的底部输出端焊接有贯穿并延伸至第三箱体14内的推送辊13，推送辊13的底部与第三箱体14的底部内壁转动连接，第一箱体1的顶部右侧通过螺栓固定连接有冷气管17。

第一箱体1的顶部内壁设置有隔热层，第一弹簧2远离第二箱体3的一端与隔热层的右侧焊接，第一箱体1的顶部焊接有接料斗，接料斗内放置有40-80个实心球，实心球的直径大于塑胶瓶口的直径，实心球的材质为合金，接料斗与隔热层相接通，第一齿轮7的顶部开设有第一通孔，第一通孔的直径大于实心球的直径，第一齿轮7与第二齿轮8啮合，第三齿轮11分别与第一齿条10和第二齿条12啮合，第一箱体1的顶部设置有第一箱门，第一箱门的顶部焊接有把手，第二箱体3的底部开设有控制门，隔板4的顶部开设有第二通孔，第一箱体1的正面开设有第二箱门，筛板5的顶部开设有以矩形阵列排布的第三通孔，第三通孔的直径大于实心球的直径，第一箱体1与第三箱体14相接通，第三箱体14的右侧顶部开设有第四通孔，双轴电机15的顶部输出端焊接有第一皮带轮，第一转轴16的顶部焊接有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮固定连接。

本实用新型中，首先打开第一箱门，将塑胶瓶放进第二箱体3内，之后在将实心球倒入第二箱体3内，关闭第一箱门，通过冷气管17将冷气导入第一箱体1内，当第一箱体1内的温度降低到0°以下，启动双轴电机15，双轴电机15启动能够使推送辊13和第一皮带轮转动，第一皮带轮转动能够使第二皮带轮转动，第二皮带轮转动能够使第一转轴16转动，第一转轴16转动能够使第二齿轮8和凸轮9转动，第二齿轮8转动能够使第一齿轮7转动，从而使能够防止冷气溢出，当第一齿轮7转动三圈后，实心球通过第一通孔落入第二箱体3内，凸轮9转动能够使第二箱体3向右运动，在第一弹簧2的作用下能够使第二箱体3向左运动，从而完成往复运动，由于塑胶瓶的毛边遇冷变硬，第二箱体3内的塑胶瓶与实心球充分接触，产生碰撞，从而使毛边脱落，完成修剪，第二箱体3左右运动十分钟后，使控制门打开，从而使塑胶瓶和实心球通过第二通孔落入筛板5上，第二箱体3左右运动能够使第一齿条10左右运动，第一齿条10左右运动能够使第三齿轮11正反转，第三齿轮11正反转能够使第二齿条12上下运动，第二齿条12上下运动能够使筛板5上下运动，从而使实心球落入导料板6的顶部，之后进入第三箱体14内，通过第三箱体14的推送辊13使实心球进入到接料斗内，方便重复使用，之后打开第二箱门，将处理好的塑胶瓶取出进行打磨即可，当二次使用该装置时，将塑胶瓶放进第二箱体3内，启动双轴电机15，使接料斗内的实心球通过第一通孔进入到第二箱体3内，此时关闭双轴电机15，当实心球全部落入第二箱体3内时，再次启动双轴电机15即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (7)

1.一种塑胶瓶边角修剪装置，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的两侧内壁焊接有隔板(4)，所述隔板(4)的顶部滑动连接有第二箱体(3)，所述第二箱体(3)的右侧焊接有两个第一弹簧(2)，所述第二箱体(3)的左侧底部焊接有第一齿条(10)，所述第一箱体(1)的正面和背面内壁转动连接有第三齿轮(11)，所述第一箱体(1)的两侧内壁滑动连接有筛板(5)，所述筛板(5)的顶部左侧焊接有贯穿并延伸至隔板(4)顶部的第二齿条(12)，所述隔板(4)的顶部左侧转动连接有贯穿并延伸至第一箱体(1)顶部的第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的外圈焊接有第二齿轮(8)和凸轮(9)，所述第一箱体(1)的顶部内壁转动连接有第一齿轮(7)，所述第一箱体(1)的右侧内壁底部焊接有导料板(6)，所述导料板(6)的另一端与第一箱体(1)的底部内壁焊接，所述第一箱体(1)的左侧焊接有第三箱体(14)，所述第三箱体(14)的顶部通过螺栓固定连接有双轴电机(15)，所述双轴电机(15)的底部输出端焊接有贯穿并延伸至第三箱体(14)内的推送辊(13)，所述推送辊(13)的底部与第三箱体(14)的底部内壁转动连接，所述第一箱体(1)的顶部右侧套接有冷气管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶边角修剪装置，其特征在于，所述第一箱体(1)的顶部内壁设置有隔热层，所述第一弹簧(2)远离第二箱体(3)的一端与隔热层的右侧焊接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶瓶边角修剪装置，其特征在于，所述第一箱体(1)的顶部焊接有接料斗，所述接料斗内放置有40-80个实心球，所述实心球的直径大于塑胶瓶口的直径，所述实心球的材质为合金，所述接料斗与隔热层相接通。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶瓶边角修剪装置，其特征在于，所述第一齿轮(7)的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的直径大于实心球的直径，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合，所述第三齿轮(11)分别与第一齿条(10)和第二齿条(12)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶边角修剪装置，其特征在于，所述第一箱体(1)的顶部设置有第一箱门，所述第一箱门的顶部焊接有把手，所述第二箱体(3)的底部开设有控制门，所述隔板(4)的顶部开设有第二通孔。

6.根据权利要求3所述的一种塑胶瓶边角修剪装置，其特征在于，所述第一箱体(1)的正面开设有第二箱门，所述筛板(5)的顶部开设有以矩形阵列排布的第三通孔，所述第三通孔的直径大于实心球的直径，所述第一箱体(1)与第三箱体(14)相接通，所述第三箱体(14)的右侧顶部开设有第四通孔。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶边角修剪装置，其特征在于，所述双轴电机(15)的顶部输出端焊接有第一皮带轮，所述第一转轴(16)的顶部焊接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮固定连接。

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