CN215661194U - 一种高分子材料管生产混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子材料管生产混料装置，包括底板和混料桶，所述底板底端的四个边角处均固定设有支撑柱，所述底板顶端的中部开设有安装孔，所述底板通过安装孔与混料桶固定连接，所述混料桶的内部活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆于转轴的外侧等距环形排列，所述转轴的底端活动连接有活动块，通过弹簧带动伸缩杆向混料桶内壁方向移动，使得刮片可以与混料桶内壁紧贴，驱动电机带动转轴的旋转使得刮片对混料桶内壁残留的物料进行刮取，避免资源的浪费，转轴的旋转使得底端往复丝杠外侧的疏通杆向下移动，将出料口内的堵塞物疏通，防止出料时堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料装置，特别涉及一种高分子材料管生产混料装置，属于高分子材料管生产技术领域。
背景技术
高分子材料也叫做聚合物材料，是以高分子化合物为基体再配有其他添加剂所构成的材料，分为天然高分子材料和合成高分子材料，高分子材料的特征时分子量大，一般在一万以上，且分子量分布具有多分散性，在高分子材料管的生产过程中，需要使用混料装置将各种材料混合。
例如申请号为“CN 212021277 U”名称为：“一种高分子材料管生产用混料装置”的中国专利，其公开了一种高分子材料管生产用混料装置，涉及高分子材料管生产领域。该高分子材料管生产用混料装置，包括罐体和支撑筒，所述罐体的顶部开设有与罐体的内部相连通的进料孔，所述罐体的底部开设有与罐体内部相连通的出料孔。该高分子材料管生产用混料装置，通过第二电机的设置，达到在第一电机对于罐体内部进行搅动时，第二电机可以带动罐体整体进行旋转，使得搅拌效率更高，通过活动块、活动杆和翻转杆之间的配合，达到在罐体内部的材料进行搅动时，混合中的材料会带动翻转杆进行翻动，以增加搅拌效果，解决了现有的高分子材料管生产用混料装置由于采用常规搅拌方式搅拌，使得搅拌不够充分，从而导致各种材料之间混合不够均匀的问题。
现有的高分子材料管生产用混料装置有效刮取桶内壁的材料，在高分子材料管生产混料时，需要将材料倒入混料桶内进行搅拌，混合桶内的材料往往会附着在混料桶的内壁，使得材料搅拌不充分，造成材料的浪费，且出料时，由于长时间的使用，出料口处可能会堵塞，使得材料无法顺利取出，影响到正常的生产过程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子材料管生产混料装置，以解决上述背景技术中提出的高分子材料管生产用混料装置有效刮取桶内壁的材料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料管生产混料装置,包括底板和混料桶，所述底板底端的四个边角处均固定设有支撑柱，所述底板顶端的中部开设有安装孔，所述底板通过安装孔与混料桶固定连接，所述混料桶的内部活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆于转轴的外侧等距环形排列，所述转轴的底端活动连接有活动块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述搅拌杆的一端固定设有固定座，所述固定座一侧的中部活动连接有刮片，所述刮片与混料桶内壁接触连接，所述固定座一侧的中部开设有滑槽，所述刮片与滑槽的两侧内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽一侧内壁的两端均固定设有伸缩套，两个所述伸缩套的一侧穿插连接有伸缩杆，所述伸缩杆与刮片固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与伸缩套固定连接，所述弹簧的另一端与刮片固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料桶顶端的中部通过安装架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入混料桶的内部，且所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的底端通过差速器固定设有往复丝杠，所述活动块顶端的中部开设有螺纹槽，所述活动块通过螺纹槽套设且螺纹连接于往复丝杠外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料桶底端的中部固定设有出料口，所述混料桶正面的顶部固定设有进料口，所述活动块底端的外侧固定设有疏通杆，所述疏通杆的底端伸入出料口的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述疏通杆的两侧均固定设有限位块，所述出料口内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的两侧内壁滑动连接，所述出料口外侧的底部固定设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高分子材料管生产混料装置：
通过弹簧带动伸缩杆向混料桶内壁方向移动，使得刮片可以与混料桶内壁紧贴，驱动电机带动转轴的旋转使得刮片对混料桶内壁残留的物料进行刮取，避免资源的浪费，转轴的旋转使得底端往复丝杠外侧的疏通杆向下移动，将出料口内的堵塞物疏通，防止出料时堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转轴结构示意图；
图3为本实用新型的活动块结构示意图；
图4为本实用新型的滑槽结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、安装孔；4、混料桶；5、出料口；6、进料口；7、驱动电机；8、转轴；9、搅拌杆；10、固定座；11、刮片；12、滑槽；13、伸缩套；14、伸缩杆；15、弹簧；16、活动块；17、螺纹槽；18、疏通杆；19、限位块；20、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高分子材料管生产混料装置的技术方案：
一种高分子材料管生产混料装置,包括底板1和混料桶4，底板1底端的四个边角处均固定设有支撑柱2，底板1顶端的中部开设有安装孔3，底板1通过安装孔3与混料桶4固定连接，混料桶4的内部活动连接有转轴8，转轴8的外侧固定设有多个搅拌杆9，多个搅拌杆9于转轴8的外侧等距环形排列，转轴8的底端活动连接有活动块16。
具体的，混料桶4架设在底板1中部的安装孔3内，使用时，通过进料口6将需要混合的原料输入混料桶4内，启动驱动电机7，使得驱动电机7的输出轴带动转轴8旋转，转轴8外侧的多个搅拌杆9和固定座10随之旋转，对混料桶4内部的原料进行搅拌，固定座10上滑槽12内的伸缩杆14收弹簧15的弹力，使得伸缩杆14始终有向外的趋势，使得刮片11始终与混料桶4内壁紧贴，通过搅拌杆9的旋转对混料桶4内壁进行刮取，需要出料时，打开出料口5底部的阀门，转轴8旋转时带动底端的往复丝杠旋转，使得通过螺纹槽17套设在往复丝杠外侧的活动块16向下移动，带动疏通杆18和两侧的限位块19沿限位槽20向下移动，使得疏通杆18将出料口5的内部疏通，防止材料在出料口5处堵塞。
优选的，多个搅拌杆9的一端固定设有固定座10，固定座10一侧的中部活动连接有刮片11，刮片11与混料桶4内壁接触连接，固定座10一侧的中部开设有滑槽12，刮片11与滑槽12的两侧内壁滑动连接，刮片11在固定座10上的滑槽12内滑动，使得刮片11可以受弹力作用与混料桶4内壁紧贴，将混料桶4内壁残余的原料刮取。
优选的，滑槽12一侧内壁的两端均固定设有伸缩套13，两个伸缩套13的一侧穿插连接有伸缩杆14，伸缩杆14与刮片11固定连接，伸缩杆14在伸缩套13内向外移动，使得伸缩杆14抵住刮片11与混料桶4内壁紧贴。
优选的，伸缩杆14的外侧套设有弹簧15，弹簧15的一端与伸缩套13固定连接，弹簧15的另一端与刮片11固定连接，伸缩杆14外侧的弹簧15处于压缩状态，使得伸缩杆14向外移动，带动刮片11与混料桶4内壁紧贴。
优选的，混料桶4顶端的中部通过安装架固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴伸入混料桶4的内部，且驱动电机7的输出轴与转轴8固定连接，驱动电机7的输出轴带动转轴8旋转，使得搅拌杆9和刮片11可以在混料桶4内旋转，为搅拌提供动力。
优选的，转轴8的底端通过差速器固定设有往复丝杠，活动块16顶端的中部开设有螺纹槽17，活动块16通过螺纹槽17套设且螺纹连接于往复丝杠外侧，转轴8带动往复丝杠旋转，使得通过螺纹槽17套设在往复丝杠外侧的活动块16向下移动。
优选的，混料桶4底端的中部固定设有出料口5，混料桶4正面的顶部固定设有进料口6，活动块16底端的外侧固定设有疏通杆18，疏通杆18的底端伸入出料口5的内部，原料从进料口6处输入混料桶4内，经过搅拌后，从出料口5处被取出，活动块16外侧的疏通杆18随活动块16向下移动，使得疏通杆18进入出料口5内，对出料口5的内部进行疏通，防止堵塞。
优选的，疏通杆18的两侧均固定设有限位块19，出料口5内壁的两侧均开设有限位槽20，限位块19与限位槽20的两侧内壁滑动连接，出料口5外侧的底部固定设有阀门，疏通杆18通过限位块19在限位槽20内的限位沿往复丝杠做往复运动，使得疏通杆18可以定时对出料口5内进行疏通，在阀门打开时，疏通杆18对出料口5进行疏通，阀门关闭时，疏通杆18的移动不会将材料带出，防止疏通杆18将未搅拌完全的材料带出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高分子材料管生产混料装置，包括底板(1)和混料桶(4)，其特征在于，所述底板(1)底端的四个边角处均固定设有支撑柱(2)，所述底板(1)顶端的中部开设有安装孔(3)，所述底板(1)通过安装孔(3)与混料桶(4)固定连接，所述混料桶(4)的内部活动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧固定设有多个搅拌杆(9)，多个所述搅拌杆(9)于转轴(8)的外侧等距环形排列，所述转轴(8)的底端活动连接有活动块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料管生产混料装置，其特征在于：多个所述搅拌杆(9)的一端固定设有固定座(10)，所述固定座(10)一侧的中部活动连接有刮片(11)，所述刮片(11)与混料桶(4)内壁接触连接。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料管生产混料装置，其特征在于：所述固定座(10)一侧的中部开设有滑槽(12)，所述刮片(11)与滑槽(12)的两侧内壁滑动连接，所述滑槽(12)一侧内壁的两端均固定设有伸缩套(13)，两个所述伸缩套(13)的一侧穿插连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)与刮片(11)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料管生产混料装置，其特征在于：所述伸缩杆(14)的外侧套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与伸缩套(13)固定连接，所述弹簧(15)的另一端与刮片(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料管生产混料装置，其特征在于：所述混料桶(4)顶端的中部通过安装架固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴伸入混料桶(4)的内部，且所述驱动电机(7)的输出轴与转轴(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料管生产混料装置，其特征在于：所述转轴(8)的底端通过差速器固定设有往复丝杠，所述活动块(16)顶端的中部开设有螺纹槽(17)，所述活动块(16)通过螺纹槽(17)套设且螺纹连接于往复丝杠外侧。
7.根据权利要求6所述的一种高分子材料管生产混料装置，其特征在于：所述混料桶(4)底端的中部固定设有出料口(5)，所述混料桶(4)正面的顶部固定设有进料口(6)，所述活动块(16)底端的外侧固定设有疏通杆(18)，所述疏通杆(18)的底端伸入出料口(5)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种高分子材料管生产混料装置，其特征在于：所述疏通杆(18)的两侧均固定设有限位块(19)，所述出料口(5)内壁的两侧均开设有限位槽(20)，所述限位块(19)与限位槽(20)的两侧内壁滑动连接，所述出料口(5)外侧的底部固定设有阀门。
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| CN114700270A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-05 | 乐山市富侨建材有限公司 | 一种水下建筑垃圾金属筛分装置 |
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