CN215659473U - 一种壳体加工用防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属壳体加工设备技术领域，且公开了一种壳体加工用防护装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有定位块，所述定位块的左侧固定连接有第一电动汽缸，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定连接有第二电动汽缸，两个所述第二电动汽缸的输出端固定连接有夹块，两个所述夹块相对的一侧均固定连接有柔性橡皮垫。该实用新型，通过工作台的顶部固定连接至定位块的底部，定位块的左侧固定连接至第一电动汽缸的右端，工作台的顶部固定连接至支撑杆的底端，支撑杆的右侧固定连接至第二电动汽缸的右侧，从而实现了装置具备可以保护壳体表面，防止废屑飞出，保护使用人员等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属壳体加工设备技术领域，具体为一种壳体加工用防护装置。
背景技术
壳体便是机械零部件上的外防护壳，而这些壳体在加工时需要经过开孔、打磨、切削、喷漆等一系列操作，因而打磨装置在壳体的生产加工中比较常见。
但是现有的打磨装置在对壳体进行固定打磨时，由于固定装置使人力操作，并且固定装置同为金属，容易将壳体表面刮花，影响后续生产，同时现有的打磨装置不具备防护装置，在打磨时容易飞出废屑，对周围的人员会造成伤害，因此我们提出一种壳体加工用防护装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种壳体加工用防护装置，具备可以保护壳体表面，防止废屑飞出，保护使用人员等优点，解决了但是现有的打磨装置在对壳体进行固定打磨时，由于固定装置使人力操作，并且固定装置同为金属，容易将壳体表面刮花，影响后续生产，同时现有的打磨装置不具备防护装置，在打磨时容易飞出废屑，对周围的人员会造成伤害的问题。
为实现上述可以保护壳体表面，防止废屑飞出，保护使用人员的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体加工用防护装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有定位块，所述定位块的左侧固定连接有第一电动汽缸，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定连接有第二电动汽缸，两个所述第二电动汽缸的输出端固定连接有夹块，两个所述夹块相对的一侧均固定连接有柔性橡皮垫，所述支撑杆的右侧固定连接有自动打磨机，所述支撑杆的正面与背面均开设有竖滑槽，所述支撑杆的顶部插接有两个滑杆，两个所述滑杆的底端均贯穿并滑动连接至两个竖滑槽的内部，两个所述滑杆的底端均固定连接有一体成型的防护框，所述防护框相对的一侧分别滑动连接至两个竖滑槽的内部，两个所述滑杆的顶端之间设置有弹性装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹性装置包括顶板和两个弹簧，所述顶板的底部固定连接至两个滑杆的顶部，所述顶板的底部固定连接至两个弹簧的底端，两个所述弹簧的分别套设于两个滑杆的外侧，两个所述弹簧的底端固定连接至支撑杆的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防护框的外侧设置有观察窗，所述观察窗位于防护框的右侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防护框的右侧铰接有挂钩，所述工作台的右侧固定连接有挂杆，所述挂钩与挂杆相配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述夹块与两个柔性橡皮垫之间均设置压力传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑杆的左侧固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器输入端与压力传感器的输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种壳体加工用防护装置，具备以下有益效果：
1、该壳体加工用防护装置，通过工作台的顶部固定连接至定位块的底部，定位块的左侧固定连接至第一电动汽缸的右端，工作台的顶部固定连接至支撑杆的底端，支撑杆的右侧固定连接至第二电动汽缸的右侧，第二电动汽缸与第一电动汽缸的输出端分别固定连接至两个夹块相背的一侧，两个夹块相对的一侧分别固定连接至两个柔性橡皮垫相背的一侧，支撑杆的右侧固定连接至自动打磨机的左侧，两个竖滑槽分别位于支撑杆的正面与背面，两个滑杆的底端分别贯穿并滑动连接至两个竖滑槽的内部，两个滑杆的顶部设置有弹性装置，两个滑杆的底部固定连接有一体成型的防护框，防护框相对的一侧分别滑动连接至两个竖滑槽的内部，使用时，首先将壳体放置在工作台上，然后启动第一电动汽缸和第二电动汽缸带动两个夹块对工作台进行固定，此时两个柔性橡皮垫与壳体的外部接触，防止夹块划伤壳体外部，然后将防护框向下拉动，防护框下移的同时带动两个滑杆沿着竖滑槽向下运动，弹性装置被压缩，防护框罩住工作台，然后启动自动打磨机对壳体进行打磨，废屑被防护框遮挡，不会飞出，从而实现了装置具备可以保护壳体表面，防止废屑飞出，保护使用人员等优点，解决了但是现有的打磨装置在对壳体进行固定打磨时，由于固定装置使人力操作，并且固定装置同为金属，容易将壳体表面刮花，影响后续生产，同时现有的打磨装置不具备防护装置，在打磨时容易飞出废屑，对周围的人员会造成伤害的问题。
2、该壳体加工用防护装置，通过顶板和两个弹簧配合两个滑杆使用，使得弹性装置在两个滑杆向下运动时，对其产生方向的预弹力，当需要将防护框升起时，只需放开防护框，在弹性装置的作用下，防护框就可以自动升起，使得装置使用更加方便。
3、该壳体加工用防护装置，通过观察窗可以方便使用者观察内部装置的工作情况，以便于及时控制调整。
4、该壳体加工用防护装置，通过挂钩和挂杆的配合使用，使得防护框方便被固定，同时也方便被释放，使得装置使用更加方便。
5、该壳体加工用防护装置，通过压力传感器，可以实时监测两个夹块对壳体的压力大小，防止压力过大造成壳体变形。
6、该壳体加工用防护装置，通过PLC控制器配合压力传感器使用使得装置可以实现自动调整夹块对壳体的压力，使其保持在合适的压力值，从而保护壳体防止其被压坏。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型防护框结构正视立体示意图；
图3为本实用新型之后支撑杆结构侧视剖面示意图。
图中：1、工作台；2、定位块；3、第一电动汽缸；4、支撑杆；41、PLC控制器；5、第二电动汽缸；6、夹块；7、柔性橡皮垫；8、自动打磨机；9、竖滑槽；10、滑杆；11、防护框；111、观察窗；112、挂钩；12、弹性装置；121、顶板；122、弹簧；13、挂杆；14、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种壳体加工用防护装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有定位块2，定位块2的左侧固定连接有第一电动汽缸3，工作台1的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的右侧固定连接有第二电动汽缸5，两个第二电动汽缸5的输出端固定连接有夹块6，两个夹块6相对的一侧均固定连接有柔性橡皮垫7，支撑杆4的右侧固定连接有自动打磨机8，支撑杆4的正面与背面均开设有竖滑槽9，支撑杆4的顶部插接有两个滑杆10，两个滑杆10的底端均贯穿并滑动连接至两个竖滑槽9的内部，两个滑杆10的底端均固定连接有一体成型的防护框11，防护框11相对的一侧分别滑动连接至两个竖滑槽9的内部，两个滑杆10的顶端之间设置有弹性装置12，通过工作台1的顶部固定连接至定位块2的底部，定位块2的左侧固定连接至第一电动汽缸3的右端，工作台1的顶部固定连接至支撑杆4的底端，支撑杆4的右侧固定连接至第二电动汽缸5的右侧，第二电动汽缸5与第一电动汽缸3的输出端分别固定连接至两个夹块6相背的一侧，两个夹块6相对的一侧分别固定连接至两个柔性橡皮垫7相背的一侧，支撑杆4的右侧固定连接至自动打磨机8的左侧，两个竖滑槽9分别位于支撑杆4的正面与背面，两个滑杆10的底端分别贯穿并滑动连接至两个竖滑槽9的内部，两个滑杆10的顶部设置有弹性装置12，两个滑杆10的底部固定连接有一体成型的防护框11，防护框11相对的一侧分别滑动连接至两个竖滑槽9的内部，使用时，首先将壳体放置在工作台1上，然后启动第一电动汽缸3和第二电动汽缸5带动两个夹块6对工作台1进行固定，此时两个柔性橡皮垫7与壳体的外部接触，防止夹块6划伤壳体外部，然后将防护框11向下拉动，防护框11下移的同时带动两个滑杆10沿着竖滑槽9向下运动，弹性装置12被压缩，防护框11罩住工作台1，然后启动自动打磨机8对壳体进行打磨，废屑被防护框11遮挡，不会飞出，从而实现了装置具备可以保护壳体表面，防止废屑飞出，保护使用人员等优点，解决了但是现有的打磨装置在对壳体进行固定打磨时，由于固定装置使人力操作，并且固定装置同为金属，容易将壳体表面刮花，影响后续生产，同时现有的打磨装置不具备防护装置，在打磨时容易飞出废屑，对周围的人员会造成伤害的问题。
进一步的，弹性装置12包括顶板121和两个弹簧122，顶板121的底部固定连接至两个滑杆10的顶部，顶板121的底部固定连接至两个弹簧122的底端，两个弹簧122的分别套设于两个滑杆10的外侧，两个弹簧122的底端固定连接至支撑杆4的顶部，通过顶板121和两个弹簧122配合两个滑杆10使用，使得弹性装置12在两个滑杆10向下运动时，对其产生方向的预弹力，当需要将防护框11升起时，只需放开防护框11，在弹性装置12的作用下，防护框11就可以自动升起，使得装置使用更加方便。
进一步的，防护框11的外侧设置有观察窗111，观察窗111位于防护框11的右侧，通过观察窗111可以方便使用者观察内部装置的工作情况，以便于及时控制调整。
进一步的，防护框11的右侧铰接有挂钩112，工作台1的右侧固定连接有挂杆13，挂钩112与挂杆13相配合，通过挂钩112和挂杆13的配合使用，使得防护框11方便被固定，同时也方便被释放，使得装置使用更加方便。
进一步的，两个夹块6与两个柔性橡皮垫7之间均设置压力传感器14，通过压力传感器14，可以实时监测两个夹块6对壳体的压力大小，防止压力过大造成壳体变形。
进一步的，支撑杆4的左侧固定连接有PLC控制器41，PLC控制器41输入端与压力传感器14的输出端电性连接，通过PLC控制器41配合压力传感器14使用使得装置可以实现自动调整夹块6对壳体的压力，使其保持在合适的压力值，从而保护壳体防止其被压坏。
本实用新型所使用第一电动汽缸3和第二电动汽缸5的型号可为SC80X100S，压力传感器14的型号可为SQB，PLC控制器41的型号可为S7-1200，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
工作原理：该壳体加工用防护装置使用时，首先将壳体放置在工作台1上，然后启动第一电动汽缸3和第二电动汽缸5带动两个夹块6对工作台1进行固定，此时两个柔性橡皮垫7与壳体的外部接触，防止夹块6划伤壳体外部，然后将防护框11向下拉动，防护框11下移的同时带动两个滑杆10沿着竖滑槽9向下运动，弹性装置12被压缩，防护框11罩住工作台1，然后启动自动打磨机8对壳体进行打磨，废屑被防护框11遮挡，不会飞出，从而实现了装置具备可以保护壳体表面，防止废屑飞出，保护使用人员等优点，解决了但是现有的打磨装置在对壳体进行固定打磨时，由于固定装置是人力操作，并且固定装置同为金属，容易将壳体表面刮花，影响后续生产，同时现有的打磨装置不具备防护装置，在打磨时容易飞出废屑，对周围的人员会造成伤害的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种壳体加工用防护装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有定位块(2)，所述定位块(2)的左侧固定连接有第一电动汽缸(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的右侧固定连接有第二电动汽缸(5)，两个所述第二电动汽缸(5)的输出端固定连接有夹块(6)，两个所述夹块(6)相对的一侧均固定连接有柔性橡皮垫(7)，所述支撑杆(4)的右侧固定连接有自动打磨机(8)，所述支撑杆(4)的正面与背面均开设有竖滑槽(9)，所述支撑杆(4)的顶部插接有两个滑杆(10)，两个所述滑杆(10)的底端均贯穿并滑动连接至两个竖滑槽(9)的内部，两个所述滑杆(10)的底端均固定连接有一体成型的防护框(11)，所述防护框(11)相对的一侧分别滑动连接至两个竖滑槽(9)的内部，两个所述滑杆(10)的顶端之间设置有弹性装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种壳体加工用防护装置，其特征在于：所述弹性装置(12)包括顶板(121)和两个弹簧(122)，所述顶板(121)的底部固定连接至两个滑杆(10)的顶部，所述顶板(121)的底部固定连接至两个弹簧(122)的底端，两个所述弹簧(122)的分别套设于两个滑杆(10)的外侧，两个所述弹簧(122)的底端固定连接至支撑杆(4)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种壳体加工用防护装置，其特征在于：所述防护框(11)的外侧设置有观察窗(111)，所述观察窗(111)位于防护框(11)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种壳体加工用防护装置，其特征在于：所述防护框(11)的右侧铰接有挂钩(112)，所述工作台(1)的右侧固定连接有挂杆(13)，所述挂钩(112)与挂杆(13)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种壳体加工用防护装置，其特征在于：两个所述夹块(6)与两个柔性橡皮垫(7)之间均设置压力传感器(14)。
6.根据权利要求5所述的一种壳体加工用防护装置，其特征在于：所述支撑杆(4)的左侧固定连接有PLC控制器(41)，所述PLC控制器(41)输入端与压力传感器(14)的输出端电性连接。
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