CN215658984U - 一种便于自动校正的线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动校正的线切割机床，X轴工作台和Y轴工作台，Y轴工作台设置于X轴工作台的上端，X轴工作台的内腔内设置有X轴运动机构，X轴运动机构包括第一滑块，第一滑块滑动连接于X轴工作台的内腔内，第一滑块的上端贯穿X轴工作台的上端开口侧且与Y轴工作台的底端固定连接，Y轴工作台的内部设置有Y轴运动机构，通过设置红外发射器、红外接收器和提示灯，在复位出现偏差时，红外发射器无法将信号相对发射至相应的工作台内壁的红外接收器上，工作台一端的提示灯不会亮起，自动提醒操作者复位错误，可重新利用X轴运动机构和Y轴运动机构驱动切割台进行复位。

Description

一种便于自动校正的线切割机床

技术领域

本实用新型涉及线切割机床技术领域，具体涉及一种便于自动校正的线切割机床。

背景技术

线切割机床是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电对金属进行加工，在加工时，工件固定在XY工作台上，X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制，使得X、Y工作台移动带动工件移动进行加工。

现有技术下，在线切割机床进行加工时，X、Y工作台移动复位时可能会出现偏差，导致进行下一步移动切割时出现位置上的误差，而现在的机床一般在加工出现误差时才对工作台的移动位置进行校正，不够及时。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是在线切割机床进行加工时，X、Y工作台移动复位时可能会出现偏差，导致进行下一步移动切割时出现位置上的误差，而现在的机床一般在加工出现误差时才对工作台的移动位置进行校正，不够及时，为此提供一种便于自动校正的线切割机床。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于自动校正的线切割机床，其包括：X轴工作台和Y轴工作台，所述Y轴工作台设置于X轴工作台的上端，所述X轴工作台的内腔内设置有X轴运动机构，所述X轴运动机构包括第一滑块，所述第一滑块滑动连接于X轴工作台的内腔内，所述第一滑块的上端贯穿X轴工作台的上端开口侧且与Y轴工作台的底端固定连接，所述Y轴工作台的内部设置有Y轴运动机构，所述Y轴运动机构包括第二滑块，所述第二滑块滑动连接于Y轴工作台的内腔内，所述第二滑块的上端贯穿Y轴工作台的上端开口侧且固定连接有切割台，所述第一滑块与第二滑块的一侧表面中部均安装有红外发射器，所述X轴工作台与Y轴工作台的一侧内壁中部相对每个红外发射器均安装有红外接收器，所述X轴工作台和Y轴工作台的一端外壁中部分别安装有提示灯，所述X轴工作台的提示灯控制器与其内部的红外接收器电性连接，所述Y轴工作台的提示灯控制器与其内部的红外接收器电性连接。

优选的，所述第一滑块的中部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有第一电机的输出端，所述第一电机固定连接于X轴工作台的内壁一端，所述第一丝杆远离第一电机的一端转动连接于X轴工作台的内壁另一端。

优选的，所述第二滑块的中部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第二电机的输出端，所述第二电机固定连接于Y轴工作台的内壁一端，所述第二丝杆远离第二电机的一端转动连接于Y轴工作台的内壁另一端。

优选的，所述X轴工作台的上端安装有第一顶板，所述第一顶板四角均螺纹连接有第一螺栓，所述第一顶板通过四个第一螺栓拆卸连接于X轴工作台的上端，所述Y轴工作台的上端安装有第二顶板，所述第二顶板四角均螺纹连接有第二螺栓，所述第二顶板通过四个第二螺栓拆卸连接于Y轴工作台的上端。

本实用新型具有以下优点：

通过设置红外发射器、红外接收器和提示灯，在复位出现偏差时，红外发射器无法将信号相对发射至相应的工作台内壁的红外接收器上，工作台一端的提示灯不会亮起，自动提醒操作者复位错误，可重新利用X轴运动机构和Y轴运动机构驱动切割台进行复位；通过设置第一顶板和第二顶板，当因为螺纹出现磨损导致复位偏差时，通过拆卸第一螺栓可将第一顶板从X轴工作台的上端拆下，通过拆卸第二螺栓可将第二顶板从Y轴工作台的上端拆下，方便对工作台内部的每个丝杆表面的螺纹进行查看检修。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种便于自动校正的线切割机床的主视剖切结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种便于自动校正的线切割机床的X轴工作台的立体剖切结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种便于自动校正的线切割机床的Y轴工作台的立体剖切结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种便于自动校正的线切割机床的X轴工作台的主视剖切结构示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的一种便于自动校正的线切割机床的Y轴工作台的主视剖切结构示意图；

图6是本实用新型一优选实施例的一种便于自动校正的线切割机床的第一滑块的后视的立体结构示意图。

图7是本实用新型一优选实施例的一种便于自动校正的线切割机床的X轴工作台与第一顶板连接处的立体结构示意图。

附图标记说明：1、X轴工作台；2、Y轴工作台；3、X轴运动机构；31、第一电机；32、第一丝杆；33、第一滑块；4、Y轴运动机构；41、第二电机；42、第二丝杆；43、第二滑块；5、红外发射器；6、红外接收器；7、第一顶板；8、第二顶板；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、提示灯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，在线切割机床进行加工时，X、Y工作台移动复位时可能会出现偏差，导致进行下一步移动切割时出现位置上的误差，而现在的机床一般在加工出现误差时才对工作台的移动位置进行校正，不够及时。

实施例一

如图1-7所示的一种便于自动校正的线切割机床，包括X轴工作台1和Y轴工作台2，Y轴工作台2设置于X轴工作台1的上端，X轴工作台1的内腔内设置有X轴运动机构3，通过X轴运动机构3可驱动Y轴工作台2沿着X轴方向移动，X轴运动机构3包括第一滑块33，第一滑块33滑动连接于X轴工作台1的内腔内，第一滑块33的上端贯穿X轴工作台1的上端开口侧且与Y轴工作台2的底端固定连接，Y轴工作台2的内部设置有Y轴运动机构4，通过Y轴工作台2内部的Y轴运动机构4驱动上端的切割台沿着Y轴方向移动，Y轴运动机构4包括第二滑块43，第二滑块43滑动连接于Y轴工作台2的内腔内，第二滑块43的上端贯穿Y轴工作台2的上端开口侧且固定连接有切割台，第一滑块33与第二滑块43的一侧表面中部均安装有红外发射器5，X轴工作台1与Y轴工作台2的一侧内壁中部相对每个红外发射器5均安装有红外接收器6，X轴工作台1和Y轴工作台2的一端外壁中部分别安装有提示灯11，X轴工作台1的提示灯11控制器与其内部的红外接收器6电性连接，Y轴工作台2的提示灯11控制器与其内部的红外接收器6电性连接，在复位出现偏差时，第一滑块33或第二滑块43的位置不在相应的工作台的中心处，第一滑块33或第二滑块43一侧的表面的红外发射器5无法将信号相对发射至相应的工作台内壁的红外接收器6上，两个红外接收器6无法接收到信号，相应的工作台一端的提示灯11不会亮起，自动提醒操作者复位错误，可重新利用X轴运动机构3和Y轴运动机构4驱动切割台进行复位。

具体的，在线切割机床进行加工时，切割台加工后复位时，先通过X轴工作台1内部的X轴运动机构3驱动Y轴工作台2沿着X轴方向移动，打开X轴运动机构3的第一电机31带动第一丝杆32转动，第一滑块33的中部螺纹连接有第一丝杆32，第一丝杆32的一端固定连接有第一电机31的输出端，第一电机31固定连接于X轴工作台1的内壁一端，第一丝杆32远离第一电机31的一端转动连接于X轴工作台1的内壁另一端，第一丝杆32转动时，第一滑块33移动带动上端的Y轴工作台2平移，再通过Y轴工作台2内部的Y轴运动机构4驱动上端的切割台沿着Y轴方向移动，打开Y轴运动机构4的第二电机41带动第二丝杆42转动，第二滑块43的中部螺纹连接有第二丝杆42，第二丝杆42的一端固定连接有第二电机41的输出端，第二电机41固定连接于Y轴工作台2的内壁一端，第二丝杆42远离第二电机41的一端转动连接于Y轴工作台2的内壁另一端，第二丝杆42转动时，第二滑块43移动带动上端的切割台平移，使得切割台复位至X轴工作台1与Y轴工作台2的中心处后停止，再打开红外发射器5和红外接收器6，当复位正确时，第一滑块33与第二滑块43一侧的表面的红外发射器5会将信号相对发射至相应的工作台内壁的红外接收器6上，分别使得两个红外接收器6接收到信号，相应的工作台一端的提示灯11随之打开，提醒操作者复位正确；在复位出现偏差时，第一滑块33或第二滑块43的位置不在相应的工作台的中心处，第一滑块33或第二滑块43一侧的表面的红外发射器5无法将信号相对发射至相应的工作台内壁的红外接收器6上，两个红外接收器6无法接收到信号，相应的工作台一端的提示灯11不会亮起，自动提醒操作者复位错误，可重新利用X轴运动机构3和Y轴运动机构4驱动切割台进行复位。

实施例二

实施例一中，不方便对X轴工作台1内部的第一丝杆32与Y轴工作台2内部的第二丝杆42的表面螺纹进行查看检测，当因为螺纹出现磨损导致复位偏差时无法及时检修，参照图1、图4、图5和图7，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，X轴工作台1的上端安装有第一顶板7，第一顶板7四角均螺纹连接有第一螺栓9，第一顶板7通过四个第一螺栓9拆卸连接于X轴工作台1的上端，Y轴工作台2的上端安装有第二顶板8，第二顶板8四角均螺纹连接有第二螺栓10，第二顶板8通过四个第二螺栓10拆卸连接于Y轴工作台2的上端，通过拆卸第一顶板7四角的四个第一螺栓9，可将第一顶板7从X轴工作台1的上端拆下，通过拆卸第二顶板8四角的四个第二螺栓10，可将第二顶板8从Y轴工作台2的上端拆下，方便对工作台内部的每个丝杆表面的螺纹进行查看检修。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种便于自动校正的线切割机床，其特征在于，包括：X轴工作台(1)和Y轴工作台(2)，所述Y轴工作台(2)设置于X轴工作台(1)的上端，所述X轴工作台(1)的内腔内设置有X轴运动机构(3)，所述X轴运动机构(3)包括第一滑块(33)，所述第一滑块(33)滑动连接于X轴工作台(1)的内腔内，所述第一滑块(33)的上端贯穿X轴工作台(1)的上端开口侧且与Y轴工作台(2)的底端固定连接，所述Y轴工作台(2)的内部设置有Y轴运动机构(4)，所述Y轴运动机构(4)包括第二滑块(43)，所述第二滑块(43)滑动连接于Y轴工作台(2)的内腔内，所述第二滑块(43)的上端贯穿Y轴工作台(2)的上端开口侧且固定连接有切割台，所述第一滑块(33)与第二滑块(43)的一侧表面中部均安装有红外发射器(5)，所述X轴工作台(1)与Y轴工作台(2)的一侧内壁中部相对每个红外发射器(5)均安装有红外接收器(6)，所述X轴工作台(1)和Y轴工作台(2)的一端外壁中部分别安装有提示灯(11)，所述X轴工作台(1)的提示灯(11)控制器与其内部的红外接收器(6)电性连接，所述Y轴工作台(2)的提示灯(11)控制器与其内部的红外接收器(6)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种便于自动校正的线切割机床，其特征在于，所述第一滑块(33)的中部螺纹连接有第一丝杆(32)，所述第一丝杆(32)的一端固定连接有第一电机(31)的输出端，所述第一电机(31)固定连接于X轴工作台(1)的内壁一端，所述第一丝杆(32)远离第一电机(31)的一端转动连接于X轴工作台(1)的内壁另一端。

3.如权利要求1所述的一种便于自动校正的线切割机床，其特征在于，所述第二滑块(43)的中部螺纹连接有第二丝杆(42)，所述第二丝杆(42)的一端固定连接有第二电机(41)的输出端，所述第二电机(41)固定连接于Y轴工作台(2)的内壁一端，所述第二丝杆(42)远离第二电机(41)的一端转动连接于Y轴工作台(2)的内壁另一端。

4.如权利要求1所述的一种便于自动校正的线切割机床，其特征在于，所述X轴工作台(1)的上端安装有第一顶板(7)，所述第一顶板(7)四角均螺纹连接有第一螺栓(9)，所述第一顶板(7)通过四个第一螺栓(9)拆卸连接于X轴工作台(1)的上端，所述Y轴工作台(2)的上端安装有第二顶板(8)，所述第二顶板(8)四角均螺纹连接有第二螺栓(10)，所述第二顶板(8)通过四个第二螺栓(10)拆卸连接于Y轴工作台(2)的上端。

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