CN215657957U - 一种大型卷筒钻孔用辅助工装 - Google Patents

Abstract

一种大型卷筒钻孔用辅助工装，包括限位座、位置调整结构、打孔定位笔，所述位置调整结构共有六组，以限位座中心为中心呈圆周阵列设置在限位座上，所述打孔定位笔设置在位置调整结构上；其中，所述限位座包括定位锥台、法兰盘，所述定位锥台、法兰盘依次连接。对大型卷筒进行钻孔时候，将其竖直放置，即其轴心和地面处于垂直，此时将辅助工装放置其上，限位座通过卷筒的中心孔进行定位，打孔定位笔在位置调整结构处进行孔定位，从而不但大大提高了工作效率，而且提高了孔位精度。其中，限位座中的定位锥台，其锥形设置，不但提高了辅助工装的位置精度，提高了孔定位精度，而且适用于不同尺寸的卷筒中心孔，具有广泛适用性。

Description

一种大型卷筒钻孔用辅助工装

技术领域

本实用新型涉及卷筒生产领域，特别是涉及一种大型卷筒钻孔用辅助工装。

背景技术

随着我国的经济发展，在很多大型工程项目的开发建设中对工程机械的需求日益迫切，并且对其性能要求也越来越严苛。其中高性能黑色金属冶炼压延品卷筒是大型起重机和卷扬减速机的关键部件之一。

卷筒包括中间主体和两端法兰，一般首先通过铸造成型技术获得毛坯件，然后再根据具体要求对其进行一系列机加工工序。但是，目前对法兰盘进行钻孔时候，一般是通过测量工具测量后在法兰盘上划线，从而确定孔位，然后再进行打孔工作。但是，这种打孔方式存在很大不足，不但操作麻烦，费时费力，而且其孔位和卷筒主体中心位置往往存在较大偏差，从而影响后续卷筒的安装使用。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种大型卷筒钻孔用辅助工装，解决了卷筒钻孔时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种大型卷筒钻孔用辅助工装，包括限位座、位置调整结构、打孔定位笔，所述位置调整结构共有六组，以限位座中心为中心呈圆周阵列设置在限位座上，所述打孔定位笔设置在位置调整结构上；其中，所述限位座包括定位锥台、法兰盘，所述定位锥台、法兰盘依次连接。对大型卷筒进行钻孔时候，将其竖直放置，即其轴心和地面处于垂直，此时将辅助工装放置其上，限位座通过卷筒的中心孔进行定位，打孔定位笔在位置调整结构处进行孔定位，从而不但大大提高了工作效率，而且提高了孔位精度。其中，限位座中的定位锥台，其锥形设置，不但提高了辅助工装的位置精度，提高了孔定位精度，而且适用于不同尺寸的卷筒中心孔，具有广泛适用性。

进一步的，所述法兰盘上设有六组位置调整结构放置位，包括第一槽、第二槽、第三槽，所述第一槽、第二槽、第三槽依次连接。对位置调整结构进行放置和固定，且第二槽对位置调整结构的位置调整起到导向作用。

进一步的，所述固定槽侧边设有刻度。提高了孔位的精确性。

进一步的，所述位置调整结构包括压紧块、调整块、轴套、第一皿头螺丝、第二皿头螺丝，所述压紧块设置在调整块上通过第一皿头螺丝、第二皿头螺丝连接，所述轴套设置在压紧块、调整块内。根据卷筒上孔位要求，松开第一皿头螺丝、第二皿头螺丝，移动调整块在第二槽内的位置，移动到指定位置之后，锁紧第一皿头螺丝、第二皿头螺丝，通过压紧块和调整块的相互作用，将位置调整结构固定在法兰盘上，打孔定位笔通过轴套向卷筒方向移动，从而进行精准定位。

进一步的，所述压紧块上设有指针。提高了打孔精度。

进一步的，所述调整块包括移动段、顶紧段，所述移动段、顶紧段依次连接。移动段、顶紧段分别沿着第二槽和第三槽移动，提高了位置调整结构的位置精度。

进一步的，所述打孔定位笔为不锈钢材质，且表面镀硬铬。不但便于在卷筒上定位，而且降低其磨损，提高使用寿命。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）通过设置具有定位锥台的限位座，通过卷筒的中心孔对卷筒法兰盘进行快速孔定位，从而提高了打孔效率和打孔精度，而且锥台设置，适用于不同卷筒的孔定位，具有广泛适用性；2）设置位置调整结构，根据打孔位置要求，进行位置调整，且设置刻度和对应的指针，大大提高了孔位精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为限位座的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为位置调整结构的立体图。

图中：限位座1、定位锥台11、法兰盘12、第一槽121、第二槽122、第三槽123、刻度124、位置调整结构2、压紧块21、指针211、调整块22、移动段221、顶紧段222、轴套23、第一皿头螺丝24、第二皿头螺丝25、打孔定位笔3、卷筒4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括限位座1、位置调整结构2、打孔定位笔3，所述位置调整结构2共有六组，以限位座1中心为中心呈圆周阵列设置在限位座1上，所述打孔定位笔3设置在位置调整结构2上；其中，如图2所示为所述限位座1的剖视图，包括定位锥台11、法兰盘12，所述定位锥台11、法兰盘12依次连接。

如图3所示为图2中A处的局部放大图，所述法兰盘12上设有六组位置调整结构放置位，包括第一槽121、第二槽122、第三槽123，所述第一槽121、第二槽122、第三槽123依次连接。

所述第二槽122侧边设有刻度124。

如图4所示为所述位置调整结构2的立体图，包括压紧块21、调整块22、轴套23、第一皿头螺丝24、第二皿头螺丝25，所述压紧块21设置在调整块22上通过第一皿头螺丝24、第二皿头螺丝25连接，所述轴套23设置在压紧块21、调整块22内。

所述压紧块21上设有指针211。

所述调整块22包括移动段221、顶紧段222，所述移动段221、顶紧段222依次连接。

所述打孔定位笔3为不锈钢材质，且表面镀硬铬。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型卷筒钻孔用辅助工装，其特征在于：包括限位座（1）、位置调整结构（2）、打孔定位笔（3），所述位置调整结构（2）共有六组，以限位座（1）中心为中心呈圆周阵列设置在限位座（1）上，所述打孔定位笔（3）设置在位置调整结构（2）上；其中，所述限位座（1）包括定位锥台（11）、法兰盘（12），所述定位锥台（11）、法兰盘（12）依次连接。

2.根据权利要求1所述的大型卷筒钻孔用辅助工装，其特征在于：所述法兰盘（12）上设有六组位置调整结构放置位，包括第一槽（121）、第二槽（122）、第三槽（123），所述第一槽（121）、第二槽（122）、第三槽（123）依次连接。

3.根据权利要求2所述的大型卷筒钻孔用辅助工装，其特征在于：所述第二槽（122）侧边设有刻度（124）。

4.根据权利要求1所述的大型卷筒钻孔用辅助工装，其特征在于：所述位置调整结构（2）包括压紧块（21）、调整块（22）、轴套（23）、第一皿头螺丝（24）、第二皿头螺丝（25），所述压紧块（21）设置在调整块（22）上通过第一皿头螺丝（24）、第二皿头螺丝（25）连接，所述轴套（23）设置在压紧块（21）、调整块（22）内。

5.根据权利要求4所述的大型卷筒钻孔用辅助工装，其特征在于：所述压紧块（21）上设有指针（211）。

6.根据权利要求4所述的大型卷筒钻孔用辅助工装，其特征在于：所述调整块（22）包括移动段（221）、顶紧段（222），所述移动段（221）、顶紧段（222）依次连接。

7.根据权利要求1所述的大型卷筒钻孔用辅助工装，其特征在于：所述打孔定位笔（3）为不锈钢材质，且表面镀硬铬。

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