CN215656480U - 真空高速剔片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空高速剔片装置，包括真空皮带输送线和剔片机构，极片真空反吸在真空皮带的下面；安装板上设有多个极片吸附位，所述剔片机构包括剔片组件、检测传感器和料盒，所述检测传感器设置在真空皮带的入口，所述剔片组件对应设在极片吸附位的上方，所述剔片组件包括支座、剔片电机和堵头组件，所述剔片电机连接凸轮，凸轮连接堵头组件，带动堵头组件上下运动，所述堵头组件包括连通管和多个堵头，所述堵头的底面设有吹气孔，所述连通管通过接气管连接电磁阀。本实用新型通过堵头组件来堵住负压真空对不良品的吸附，同时通过在堵头组件上设置吹气孔对不良品快速吹气，快速剔片，速度更快，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种真空高速剔片装置。
背景技术
切叠一体机通过切片工位对极片进行切片，经输送线输送至叠片工位进行叠片，输送线输送过程中需要对切片后的不合格极片剔片，保证叠片的正常进行。目前采用的剔片采用的是人工剔除或打片剔除，人工剔除自动化程度低，同时肉眼剔除不合格品对存在人为误差，存在漏检错检现象；打片剔除将不合格极片真空吸附在皮带上，皮带由多跟子皮带间隔设置，相邻皮带间用于容纳打料头，使打料头直接作用在不合格极片上，打料头向下运动将不合格极片推离，存在以下缺陷：由于打料时，不合格极片仍吸附在皮带上，吸力强，打料头打料受到阻力，打料速度慢，打料时极片容易变形，由于采用分条皮带张紧度较差，输送极片不平稳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种真空高速剔片装置，通过堵头组件来堵住负压真空对不良品的吸附，同时通过在堵头组件上设置吹气孔对不良品快速吹气，快速剔片，速度更快，效率更高，另外由于剔片组件不需要直接接触极片，采用的是整条皮带，张紧度好，极片输送平稳。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种真空高速剔片装置，包括真空皮带输送线和剔片机构，所述真空皮带输送线包括基座、真空皮带、安装板、驱动电机和升降气缸，极片真空反吸在真空皮带的下面；所述安装板上设有多个极片吸附位，所述剔片机构包括剔片组件、检测传感器和料盒，所述检测传感器设置在真空皮带的入口，所述剔片组件对应设在极片吸附位的上方，所述剔片组件包括支座、剔片电机和堵头组件，所述剔片电机连接凸轮，凸轮连接堵头组件，带动堵头组件上下运动，所述堵头组件包括连通管和多个堵头，所述堵头的底面设有吹气孔，所述连通管通过接气管连接电磁阀。
优选的，所述连通管与多个堵头气连通，所述安装板上对应堵头设有开口向上的堵头容纳腔，所述堵头容纳腔与安装板的真空槽连通。
优选的，所述安装板下表面阵列设有真空槽，每个真空槽内设有通孔，所述安装板侧面对应通孔设有侧边孔，所述通孔与侧边孔连通，所述侧边孔外接真空设备，负压真空进入通孔，所述真空皮带的吸附孔与通孔连通，吸附孔将极片吸附固定在真空皮带表面。
优选的，所述剔片组件设有两个，一个对有瑕疵的极片进行剔片，另一个对尺寸不合格的极片进行剔片，所述料盒有废料盒和回收料盒两个，设置在对应的剔片组件下方，废料盒收集瑕疵极片，回收料盒收集尺寸不合格的极片。
优选的，所述驱动电机驱动驱动辊带动真空皮带循环运动，所述驱动辊的两端通过支撑座固定在安装板的上表面，所述升降气缸固定在基座的顶部，所述升降气缸的气缸杆连接一个支撑座，带动支撑座上下调节高度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过堵头组件来堵住负压真空对不良品的吸附，同时通过在堵头组件上设置吹气孔对不良品快速吹气，快速剔片，速度更快，效率更高，另外由于剔片组件不需要直接接触极片，采用的是整条皮带，张紧度好，极片输送平稳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型去除检测传感器的立体示意图。
图3为图2的仰视图。
图4为图1去除检测传感器的仰视图。
图5为图1的右视图。
图6为剔片组件的结构示意图。
图7为安装板的俯视图。
图8为堵头组件的结构示意图。
其中：基座1；真空皮带2；安装板3；真空槽3.1；通孔3.1.1；侧边孔3.2；堵头容纳腔3.3；驱动电机4；升降气缸5；驱动辊6；极片7；剔片组件8；支座8.1；剔片电机8.2；堵头组件8.3；连通管8.3.1；堵头8.3.2；盖板8.3.3；吹气孔8.3.2.1；凸轮8.4；接气管8.5；电磁阀8.6；检测传感器9；料盒10；废料盒10.1；回收料盒10.2；支撑座11。
具体实施方式
参见图1-8，本实用新型涉及一种真空高速剔片装置，包括真空皮带输送线和剔片机构，所述真空皮带输送线包括基座1、真空皮带2、安装板3、驱动电机4和升降气缸5，所述驱动电机4驱动驱动辊6带动真空皮带2循环运动，极片7真空反吸在真空皮带2的下面；所述安装板3上设有多个极片吸附位。
所述安装板3下表面阵列设有真空槽3.1，每个真空槽3.1内设有通孔3.1.1，所述安装板3侧面对应通孔3.1.1设有侧边孔3.2，所述通孔3.1.1与侧边孔3.2连通，所述侧边孔3.2外接真空设备，负压真空进入通孔3.1.1，所述真空皮带2的吸附孔与通孔3.1.1连通，吸附孔将极片7吸附固定在真空皮带2表面。
所述剔片机构包括剔片组件8、检测传感器9和料盒10，所述检测传感器9设置在真空皮带输送线的入口，所述剔片组件8对应设在极片吸附位的上方，所述剔片组件8包括支座8.1、剔片电机8.2和堵头组件8.3，所述支座8.1设置在安装板3上，所述剔片电机8.2固定在支座8.1上，所述剔片电机8.2连接凸轮8.4，凸轮8.4连接堵头组件8.3，带动堵头组件8.3上下运动，所述堵头组件8.3包括连通管8.3.1和多个堵头8.3.2，所述堵头8.3.2的底面设有吹气孔8.3.2.1，所述吹气孔8.3.2.1与通孔3.1.1相匹配，所述连通管8.3.1通过接气管8.5连接电磁阀8.6，电池阀8.6控制接气管8.5快速吹气，所述连通管8.3.1与多个堵头8.3.2气连通，所述安装板3上设有开口向上的堵头容纳腔3.3，多个堵头8.3.2穿过盖板8.3.3后伸入堵头容纳腔3.3，所述盖板8.3.3将堵头密封限位在堵头容纳腔3.3内，防止负压真空从堵头组件泄气，所述堵头容纳腔3.3与真空槽连通。
所述剔片组件8设有两个，一个对有瑕疵的极片7进行剔片，另一个对尺寸不合格的极片7进行剔片，所述料盒10有废料盒10.1和回收料盒10.2两个，设置在对应的剔片组件8下方，废料盒10.1收集瑕疵极片，回收料盒10.2收集尺寸不合格的极片。
所述驱动电机4驱动驱动辊6带动真空皮带2循环运动，所述驱动辊6的两端通过支撑座11固定在安装板3的上表面，所述升降气缸5固定在基座1的顶部，所述升降气缸5的气缸杆连接一个支撑座11，带动支撑座11上下调节高度。
检测传感器9在真空皮带2入口检测到不良品后，根据皮带的传输速度，计算出不良品到达剔片组件正下方的时间，控制堵头的下降速度，确保堵头向下运动时，不良品正好位于剔片组件8的正下方。具体为，检测传感器9检测到不良品时，堵头下降，堵住真空槽内的通孔，从而阻断负压真空，负压真空吸力消失，同时通过电磁阀控制接气管快速吹气，气体从堵头的吹气孔经真空槽的通孔喷向不合格的极片。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种真空高速剔片装置，其特征在于：包括真空皮带输送线和剔片机构，所述真空皮带输送线包括基座（1）、真空皮带（2）、安装板（3）、驱动电机（4）和升降气缸（5），极片（7）真空反吸在真空皮带（2）的下面；所述安装板（3）上设有多个极片吸附位，所述剔片机构包括剔片组件（8）、检测传感器（9）和料盒（10），所述检测传感器（9）设置在真空皮带（2）的入口，所述剔片组件（8）对应设在极片吸附位的上方，所述剔片组件（8）包括支座（8.1）、剔片电机（8.2）和堵头组件（8.3），所述剔片电机（8.2）连接凸轮（8.4），凸轮（8.4）连接堵头组件（8.3），带动堵头组件（8.3）上下运动，所述堵头组件（8.3）包括连通管（8.3.1）和多个堵头（8.3.2），所述堵头（8.3.2）的底面设有吹气孔（8.3.2.1），所述连通管（8.3.1）通过接气管（8.5）连接电磁阀（8.6）。
2.根据权利要求1所述的一种真空高速剔片装置，其特征在于：所述连通管（8.3.1）与多个堵头（8.3.2）气连通，所述安装板（3）上对应堵头设有开口向上的堵头容纳腔（3.3），所述堵头容纳腔（3.3）与安装板的真空槽连通。
3.根据权利要求1所述的一种真空高速剔片装置，其特征在于：所述安装板（3）下表面阵列设有真空槽（3.1），每个真空槽（3.1）内设有通孔（3.1.1），所述安装板（3）侧面对应通孔（3.1.1）设有侧边孔（3.2），所述通孔（3.1.1）与侧边孔（3.2）连通，所述侧边孔（3.2）外接真空设备，负压真空进入通孔（3.1.1），所述真空皮带（2）的吸附孔与通孔（3.1.1）连通，吸附孔将极片（7）吸附固定在真空皮带（2）表面。
4.根据权利要求1所述的一种真空高速剔片装置，其特征在于：所述剔片组件（8）设有两个，一个对有瑕疵的极片（7）进行剔片，另一个对尺寸不合格的极片（7）进行剔片，所述料盒（10）有废料盒（10.1）和回收料盒（10.2）两个，设置在对应的剔片组件（8）下方，废料盒（10.1）收集瑕疵极片，回收料盒（10.2）收集尺寸不合格的极片。
5.根据权利要求1所述的一种真空高速剔片装置，其特征在于：所述驱动电机（4）驱动驱动辊（6）带动真空皮带（2）循环运动，所述驱动辊（6）的两端通过支撑座（11）固定在安装板（3）的上表面，所述升降气缸（5）固定在基座（1）的顶部，所述升降气缸（5）的气缸杆连接一个支撑座（11），带动支撑座（11）上下调节高度。
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| CN113751349A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-07 | 江阴格联智能科技有限公司 | 真空高速剔片装置 |
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