CN215656414U - 一种铜灰处理排放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铜灰处理排放系统，属于环保设备技术领域。它解决了现有铜灰渣处理不够环保的问题。本系统包括吸渣器和收集箱，收集箱上具有进口和出口，吸渣器通过管道连接在进口上，收集箱的出口上通过管路依次连接有沉降室、除尘器以及风机，收集箱与沉降室之间的管道上设有控制启闭的阀门一，阀门一与沉降室之间设有支管路，支管路上连接有球磨机，支管路上设有控制其启闭的阀门二。本铜渣处理排放系统采用的是类似吸尘器的原理对锅炉内的铜渣进行吸取，整个过程不需要与外界接触完全通过封闭的管路系统进行处理，十分环保。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种排放系统，尤其涉及一种铜灰处理排放系统。
背景技术
目前在铜加工行业，铜合金产品在熔炼过程中为了保证铸造质量，对熔炼过程中产生的铜灰渣要进行清捞处理，一般都是人工使用铁铲来对铜灰渣进行打捞，捞出来的铜灰渣也一般都是堆积在一起等待处理，由于铜灰渣内蕴含着大量重金属以及有害物质，我们通常都是需要将铜灰渣粉碎然后将重金属提炼一下达到排放标准了之后再进行掩埋或排放。
但是随着国家对环保的要求越来越高，我们传统的打捞铜灰渣并堆积存储的时候可能会由于雨水等侵蚀导致重金属等有毒物质污染土壤并随着渗透作用污染到附近的水源对环境造成严重危害，而且在粉碎铜灰渣的时候可能会有大量粉尘产生并扩散污染附近的空气环境。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种铜灰处理排放系统。它所解决的是现有铜灰渣处理不够环保的技术问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种铜灰处理排放系统，包括吸渣器和收集箱，所述收集箱上具有进口和出口，所述吸渣器通过管道连接在进口上，其特征在于，所述收集箱的出口上通过管路依次连接有沉降室、除尘器以及风机，所述收集箱与沉降室之间的管道上设有控制启闭的阀门一，所述阀门一与沉降室之间设有支管路，所述支管路上连接有球磨机，所述支管路上设有控制其启闭的阀门二。
本铜渣处理排放系统采用的是类似吸尘器的原理对锅炉内的铜渣进行吸取，吸取出来的铜渣经过管道直接进入到收集箱内，颗粒较大质量较大的铜渣会落入收集箱内沉淀，而颗粒较小的铜渣会随着气流从收集箱内进入到沉降室内进行沉降，而颗粒再小点的类似粉尘灰尘等铜灰会进一步的随着风流从沉降室内进入到除尘器内进行沉降，最后连接在除尘器上的是风机，整个管道都是通过风机来提供吸力，最后铜灰渣被沉降下来在需要熔炼的时候再集中进行运输，整个过程不需要与外界接触完全通过封闭的管路系统进行处理，十分环保。
从吸渣器吸入的较大颗粒的铜灰渣会沉降在收集箱内，还需要进行粉碎处理，本系统中在收集箱与沉降室之间还设有一条用于吸附球磨机研磨产生的粉尘的支管路，可以将收集箱内的大颗粒的铜灰渣取出放入球磨机内粉碎，打开末端的风机关闭收集箱处的阀门一，开启支管路处的阀门二，这样能有效的将风机的吸力完全集中到支管路处，大大增加吸附粉尘的效果，使得粉尘能完全进入到沉降室以及除尘器内进行沉淀，使得风机排放复合要求，这样设计环保要求较高。
在上述的一种铜灰处理排放系统中，所述球磨机上具有出渣口，所述支管路上设有能将出渣口笼罩在内的遮尘罩。
粉尘从出渣口处出来很容易扩散出去污染空气，所以遮尘罩的设计一方面能对粉尘起到一定阻挡作用防止扩散，另一方面是遮尘罩的存在也能放支管路的吸力变的集中正对出渣口处附近的范围集中吸附，有提高吸力的作用，减少环境污染，十分环保。
在上述的一种铜灰处理排放系统中，所述沉降室内设有数个间隔均匀且交错设置的阻风板，所有阻风板均竖直设置且所述沉降室的底部位于阻风板的下方设有至少一个排渣口。
在我们需要集中收集铜灰的时候则通过打开排渣口将沉降室内的铜灰进行收集运输去提炼，结构简单，十分方便操作。
在上述的一种铜灰处理排放系统中，所述沉降室的底部设有至少一个呈漏斗状的聚集部，所述聚集部的最低处均开设有排渣口。
漏斗状的聚集部的设计能让沉淀下来的铜灰都在重力作用下朝向最低处运动，而最低处开设有排渣口，这样能让沉降室内的铜灰像类似沙漏一般从排渣口处排出，即使出现卡顿的现象我们只需要敲打沉降室的侧壁就能让铜灰沿着聚集部的内壁滑落，十分方便操作。
在上述的一种铜灰处理排放系统中，所述除尘器为布袋式电脉冲除尘器。
在上述的一种铜灰处理排放系统中，所述风机与除尘器之间连接有消声器。
与现有技术相比，本产品的优点在于：
1、本铜渣处理排放系统采用的是类似吸尘器的原理对锅炉内的铜渣进行吸取，吸取出来的铜渣经过管道直接进入到收集箱内，颗粒较大质量较大的铜渣会落入收集箱内沉淀，而颗粒较小的铜渣会随着气流从收集箱内进入到沉降室内进行沉降，而颗粒再小点的类似粉尘灰尘等铜灰会进一步的随着风流从沉降室内进入到除尘器内进行沉降，整个过程不需要与外界接触完全通过封闭的管路系统进行处理，十分环保。
2、收集箱内大颗粒的铜灰渣可以通过球磨机进行粉碎，打开末端的风机关闭收集箱处的阀门一，开启支管路处的阀门二，这样能有效的将风机的吸力完全集中到支管路处，大大增加吸附粉尘的效果，使得粉尘能完全进入到沉降室以及除尘器内进行沉淀，使得风机排放复合要求，这样设计环保要求较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
图中，1、收集箱；11、进口；12、出口；2、沉降室；21、阻风板；22、排渣口；23、聚集部；3、除尘器；4、风机；5、阀门一；6、支管路；61、遮尘罩；7、阀门二；8、球磨机；81、出渣口；9、消声器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的一种铜灰处理排放系统，包括吸渣器和收集箱1，收集箱1上具有进口11和出口12，吸渣器通过管道连接在进口11上，其特征在于，收集箱1的出口12上通过管路依次连接有沉降室2、除尘器3以及风机4，除尘器3为布袋式电脉冲除尘器3，布袋式电脉冲除尘器3为现有的成熟技术可参考申请号为：201921252905.2的脉冲除尘器3，风机4与除尘器3之间连接有消声器9，消声器9能有效的减少在排放的时候产生的噪音。收集箱1与沉降室2之间的管道上设有控制启闭的阀门一5，阀门一5为蝶阀，阀门一5与沉降室2之间设有支管路6，支管路6上连接有球磨机8，支管路6上设有控制其启闭的阀门二7，阀门二7为闸阀。
本铜渣处理排放系统采用的是类似吸尘器的原理对锅炉内的铜渣进行吸取，吸取出来的铜渣经过管道直接进入到收集箱1内，颗粒较大质量较大的铜渣会落入收集箱1内沉淀，而颗粒较小的铜渣会随着气流从收集箱1内进入到沉降室2内进行沉降，而颗粒再小点的类似粉尘灰尘等铜灰会进一步的随着风流从沉降室2内进入到除尘器3内进行沉降，最后连接在除尘器3上的是风机4，整个管道都是通过风机4来提供吸力，最后铜灰渣被沉降下来在需要熔炼的时候再集中进行运输，整个过程不需要与外界接触完全通过封闭的管路系统进行处理，十分环保。
从吸渣器吸入的较大颗粒的铜灰渣会沉降在收集箱1内，还需要进行粉碎处理，本系统中在收集箱1与沉降室2之间还设有一条用于吸附球磨机8研磨产生的粉尘的支管路6，可以将收集箱1内的大颗粒的铜灰渣取出放入球磨机8内粉碎，打开末端的风机4关闭收集箱1处的阀门一5，开启支管路6处的阀门二7，这样能有效的将风机4的吸力完全集中到支管路6处，大大增加吸附粉尘的效果，使得粉尘能完全进入到沉降室2以及除尘器3内进行沉淀，使得风机4排放复合要求，这样设计环保要求较高。
球磨机8包括研磨箱已经出渣轴，出渣轴的端部具有出渣口81，支管路6上设有能将出渣轴的端部笼罩在内的遮尘罩61。粉尘从出渣口81处出来很容易扩散出去污染空气，所以遮尘罩61的设计一方面能对粉尘起到一定阻挡作用防止扩散，另一方面是遮尘罩61的存在也能放支管路6的吸力变的集中正对出渣口81处附近的范围集中吸附，有提高吸力的作用，减少环境污染，十分环保。
沉降室2内设有三个间隔均匀且交错设置的阻风板21，所有阻风板21均竖直设置，两个阻风板21连接在沉降室2内腔的顶壁上，剩下一个阻风板21位于上述两个阻风板21之间且连接在沉降室2的底面上。沉降室2的底部设有两个呈漏斗状的聚集部23，聚集部23的最低处均开设有排渣口22。在我们需要集中收集铜灰的时候则通过打开排渣口22将沉降室2内的铜灰进行收集运输去提炼，结构简单，十分方便操作。漏斗状的聚集部23的设计能让沉淀下来的铜灰都在重力作用下朝向最低处运动，而最低处开设有排渣口22，这样能让沉降室2内的铜灰像类似沙漏一般从排渣口22处排出，即使出现卡顿的现象我们只需要敲打沉降室2的侧壁就能让铜灰沿着聚集部23的内壁滑落，十分方便操作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种铜灰处理排放系统，包括吸渣器和收集箱(1)，所述收集箱(1)上具有进口(11)和出口(12)，所述吸渣器通过管道连接在进口(11)上，其特征在于，所述收集箱(1)的出口(12)上通过管路依次连接有沉降室(2)、除尘器(3)以及风机(4)，所述收集箱(1)与沉降室(2)之间的管道上设有控制启闭的阀门一(5)，所述阀门一(5)与沉降室(2)之间设有支管路(6)，所述支管路(6)上连接有球磨机(8)，所述支管路(6)上设有控制其启闭的阀门二(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铜灰处理排放系统，其特征在于，所述球磨机(8)上具有出渣口(81)，所述支管路(6)上设有能将出渣口(81)笼罩在内的遮尘罩(61)。
3.根据权利要求2所述的一种铜灰处理排放系统，其特征在于，所述沉降室(2)内设有数个间隔均匀且交错设置的阻风板(21)，所有阻风板(21)均竖直设置且所述沉降室(2)的底部位于阻风板(21)的下方设有至少一个排渣口(22)。
4.根据权利要求3所述的一种铜灰处理排放系统，其特征在于，所述沉降室(2)的底部设有至少一个呈漏斗状的聚集部(23)，所述聚集部(23)的最低处均开设有排渣口(22)。
5.根据权利要求4所述的一种铜灰处理排放系统，其特征在于，所述除尘器(3)为布袋式电脉冲除尘器。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种铜灰处理排放系统，其特征在于，所述风机(4)与除尘器(3)之间连接有消声器(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122198824.2U CN215656414U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种铜灰处理排放系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122198824.2U CN215656414U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种铜灰处理排放系统 |
Publications (1)
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| CN215656414U true CN215656414U (zh) | 2022-01-28 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202122198824.2U Active CN215656414U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种铜灰处理排放系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215656414U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115539969A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-30 | 山东龙之源节能环保科技有限公司 | 脱硫废物制酸焚烧系统 |
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2021
- 2021-09-10 CN CN202122198824.2U patent/CN215656414U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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