CN215656174U - 一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防腐管加工技术领域，特别是涉及一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，包括输送组件和冷却装置，所述冷却装置包括支撑柱、抽气泵、水箱、水泵和固定在支撑柱上的中空套管，通过隔板将所述中空套管从外到内依次分隔为同轴的吸气腔、储液腔和管道输送腔；所述吸气腔上设有与抽气泵相连的抽气孔；所述储液腔连接有冷却管，所述冷却管另一端穿出吸气腔与位于水箱内的水泵相连；所述储液腔上连通有若干均匀分布的喷嘴；所述中空套管内还设有连通管道输送腔和吸气腔的吸气通道。通过本冷却设备，能有效解决冷却效果差的问题。

Description

一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备

技术领域

本实用新型涉及防腐管加工技术领域，特别是涉及一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备。

背景技术

管道涂覆技术的涂层，其底层是与管面所接触的环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂，而面层为高密度聚乙烯防腐涂层。在管道加工生产过程中，防腐层涂覆完成后，需要对其进行冷却固化处理。

现有技术中，提出了公开号为CN205701343U，授权公告日为2016年11月23日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种管道防腐层冷却水流量控制装置。所述装置在水冷房的顶部装有喷淋水管和喷淋头，喷淋水管与上水管相连通，水冷房的下部装有传送线，在水冷房传送线的尾端一侧装有调节杆和温度传感器，水冷房屋外的一侧装有变频电机和水泵，水泵的出入口分别与上水管和进水管相连通，所述的变频电机和温度传感器分别用导线与控制柜相连接。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

通过喷淋头从顶部向下喷淋实现管道的冷却，管道底部容易出现冷却死角，冷却范围不均匀，冷却效果差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，能有效解决冷却效果差的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，包括输送组件和冷却装置，所述输送组件用于输送管道，其特征在于：所述冷却装置包括支撑柱、抽气泵、水箱、水泵和固定在支撑柱上的中空套管，通过隔板将所述中空套管从外到内依次分隔为同轴的吸气腔、储液腔和管道输送腔；所述吸气腔上设有与抽气泵相连的抽气孔；所述储液腔连接有冷却管，所述冷却管另一端穿出吸气腔与位于水箱内的水泵相连；所述储液腔上连通有若干均匀分布的喷嘴；所述中空套管内还设有连通管道输送腔和吸气腔的吸气通道。

所述中空套管呈朝向管道输送方向的扩径状。

所述支撑柱为伸缩柱。

所述喷嘴为成组式布置，同一组内的喷嘴围合呈与管道具有夹角的环形，所述夹角为锐角，相邻两个喷嘴之间喷出的水锥具有交叉。

还设有干燥装置，所述管道依次经过冷却装置和干燥装置。

所述干燥装置包括吹气泵、吹气管、吹气盘和气体存储箱，所述吹气盘呈环状，吹气盘上设有若干间隔均匀且围合呈圆环状的吹气口，所述吹气口通过吹气管与吹气泵相连通；所述气体存储箱内还设有吸水层，所述吸水层一侧与抽气泵相连通，吸水层另一侧与吹气泵相连通。

所述吹气盘底部连接有伸缩杆。

所述水箱位于中空套管的端部下方，该端部为内径大的一端，所述水箱内设有过滤层，水泵位于过滤层下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中的中空套管包括吸气腔、储液腔和管道输送腔，储液腔上连通有若干均匀分布的喷嘴，所述喷嘴喷洒冷却水，用于冷却管道，同时，吸气泵开始工作，使得管道输送腔内的气体顺着吸气通道进入吸气腔后排出，加快管道输送腔内的气体流动，快速散走管道的热量，实现冷却。双重措施，使得管道的冷却效果更好。

2、所述中空套管呈朝向管道输送方向的扩径状，中空套管的底部内壁具有一定的倾斜度，喷嘴喷洒的冷却水能顺着该倾斜面向下流动，同时，顺着管道输送方向，喷嘴与管道外壁的距离越来越大，每个喷嘴喷射的冷却水覆盖在管道外壁上的面积也越来越大，使得管道能实现快速降温后再进行全方位的无死角的降温。

3、所述支撑柱为伸缩柱，通过调整支撑柱的升降，调整中空套管的高度，使得中空套管的中轴线始终与管道的中轴线重合，不会因为管径的变化而发生变化，使得喷头喷洒冷却水更加均匀。

4、所述喷嘴为成组式布置，同一组内的喷嘴围合呈与管道具有夹角的环形，所述夹角为锐角，使得管道底部能先被冷却，避免留下明显的水痕，相邻两个喷嘴之间喷出的水锥具有交叉，使得喷嘴喷淋无死角。

5、还设有干燥装置，所述管道依次经过冷却装置和干燥装置，对管道进行干燥处理，便于进行后续的加工工序。

6、所述干燥装置包括吹气泵、吹气管、吹气盘和气体存储箱，充分利用吸气腔内带有一定温度的空气，去除该空气中的水分后，用于对管道进行喷气，该温度不会导致管道再次大幅度升温，但是能很好的对其进行干燥，再输送至下一工序前管道余热可被快速散去。

7、吹气盘底部连接有伸缩杆，便于调整吹起盘的合理位置。

8、所述水箱位于中空套管的端部下方，该端部为内径大的一端，所述水箱内设有过滤层，水泵位于过滤层下方，便于实现冷却水的循环利用，节约资源。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中中空套管的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中同一组内的喷嘴的结构示意图；

图中标记：

1、支撑柱，2、抽气泵，3、水箱，4、水泵，5、中空套管，6、隔板，7、吸气腔，8、储液腔，9、管道输送腔，10、抽气孔，11、冷却管，12、喷嘴，13、吸气通道，14、过滤层，15、吹气泵，16、吹气管，17、吹气盘，18、气体存储箱，19、轴承，20、柱体，21、吸气管，22、管道，23、吸水层，24、伸缩杆。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，包括输送组件和冷却装置，所述输送组件用于输送管道22。所述冷却装置包括支撑柱1、抽气泵2、水箱3、水泵4和固定在支撑柱1上的中空套管5。通过隔板6将所述中空套管5从外到内依次分隔为同轴的吸气腔7、储液腔8和管道输送腔9。

所述吸气腔7上设有与抽气泵2相连的抽气孔10。所述储液腔8连接有冷却管11，所述冷却管11另一端穿出吸气腔7与位于水箱3内的水泵4相连。所述储液腔8上连通有若干均匀分布的喷嘴12。所述中空套管5内还设有连通管道输送腔9和吸气腔7的吸气通道13。管道22在输送组件的带动下，穿过所述管道输送腔9，管道22在管道输送腔9内时，抽气泵2和水泵4工作，管道输送腔9内的空气顺着吸气通道13被吸至吸气腔7内后顺着抽气孔10排出，加大空气流动速率，另一方面，喷嘴12朝向管道22喷出冷却水，用于冷却管11道22。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，包括输送组件和冷却装置，所述输送组件用于输送管道22。所述冷却装置包括支撑柱1、抽气泵2、水箱3、水泵4和固定在支撑柱1上的中空套管5。所述支撑柱1为伸缩柱。所述中空套管5呈朝向管道22输送方向的扩径状。通过隔板6将所述中空套管5从外到内依次分隔为同轴的吸气腔7、储液腔8和管道输送腔9。所述吸气腔7上设有与抽气泵2相连的抽气孔10。所述中空套管5内还设有连通管道输送腔9和吸气腔7的吸气通道13。

所述储液腔8连接有冷却管11，所述冷却管11另一端穿出吸气腔7与位于水箱3内的水泵4相连。所述储液腔8上连通有若干均匀分布的喷嘴12。所述喷嘴12为成组式布置，同一组内的喷嘴12围合呈与管道22具有夹角的环形，所述夹角为锐角，具体可以为30°，使得管道22的底部最先被喷嘴12喷出的冷却水覆盖。相邻两个喷嘴12之间喷出的水锥具有交叉，便于冷却水全方位的覆盖在管道22上。

实施例3

作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，包括输送组件、冷却装置和干燥装置。所述输送组件用于输送管道22。所述冷却装置包括支撑柱1、抽气泵2、水箱3、水泵4和固定在支撑柱1上的中空套管5，通过隔板6将所述中空套管5从外到内依次分隔为同轴的吸气腔7、储液腔8和管道输送腔9。所述吸气腔7上设有与抽气泵2相连的抽气孔10。所述储液腔8连接有冷却管11，所述冷却管11另一端穿出吸气腔7与位于水箱3内的水泵4相连。所述储液腔8上连通有若干均匀分布的喷嘴12。所述中空套管5内还设有连通管道输送腔9和吸气腔7的吸气通道13。

还设有干燥装置，所述干燥装置包括干燥主体和固定该干燥主体的支撑件，所述干燥主体呈空心的圆柱状，干燥主体内壁连接有吸水的泡沫层，所述管道22依次经过冷却装置和干燥装置，在经过干燥主体时，泡沫层将管道22外壁的水分吸收，实现管道22的干燥。

实施例4

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，包括输送组件、冷却装置和干燥装置。所述输送组件用于输送管道22，该结构为现有技术，一般包括若干间隔设置的输送辊、驱动输送辊旋转的电机以及用于支撑的柱体20。所述柱体20位于输送辊两端，电机固定在柱体20上，输送辊一端与电机相连，另一端通过轴承19等结构与另一柱体20相连。

所述冷却装置包括支撑柱1、抽气泵2、水箱3、水泵4和固定在支撑柱1上的中空套管5。所述支撑柱1为伸缩柱。所述中空套管5呈朝向管道22输送方向的扩径状。所述水箱3位于中空套管5的端部下方，该端部为内径大的一端，所述水箱3内设有过滤层14，水泵4位于过滤层14下方。

参照说明书附图2，通过隔板6将所述中空套管5从外到内依次分隔为同轴的吸气腔7、储液腔8和管道输送腔9。所述吸气腔7上设有抽气孔10，所述抽气孔10通过吸气管21与抽气泵2相连。所述中空套管5内还设有连通管道输送腔9和吸气腔7的吸气通道13。所述储液腔8连接有冷却管11，所述冷却管11另一端穿出吸气腔7与位于水箱3内的水泵4相连。所述储液腔8上连通有若干均匀分布的喷嘴12。参照说明书附图3，所述喷嘴12为成组式布置，同一组内的喷嘴12围合呈与管道22具有夹角的环形，所述夹角为锐角，具体可以为45°，相邻两个喷嘴12之间喷出的水锥具有交叉。

所述干燥装置包括吹气泵15、吹气管16、吹气盘17、气体存储箱18和伸缩杆24，所述吹气盘17位于伸缩杆24顶部。所述吹气盘17呈环状，吹气盘17上设有若干间隔均匀且围合呈圆环状的吹气口，所述吹气口通过吹气管16与吹气泵15相连通。所述气体存储箱18内还设有吸水层23，所述吸水层23一侧与抽气泵2相连通，吸水层23另一侧与吹气泵15相连通。

使用时，在输送组件的带动下，管道22依次穿过中空套管5和吹气盘17。当管道22在管道输送腔9内时，抽气泵2和水泵4工作，喷嘴12朝向管道22喷出冷却水，用于冷却管道22，同时，管道输送腔9内的空气顺着吸气通道13被吸至吸气腔7内后顺着抽气孔10进入气体存储箱18，吹气泵15工作，通过吹气口，将气体存储箱18中已经去除水分后的气体吹向管道22，实现管道22的干燥处理。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，包括输送组件和冷却装置，所述输送组件用于输送管道（22），其特征在于：所述冷却装置包括支撑柱（1）、抽气泵（2）、水箱（3）、水泵（4）和固定在支撑柱（1）上的中空套管（5），通过隔板（6）将所述中空套管（5）从外到内依次分隔为同轴的吸气腔（7）、储液腔（8）和管道输送腔（9）；所述吸气腔（7）上设有与抽气泵（2）相连的抽气孔（10）；所述储液腔（8）连接有冷却管（11），所述冷却管（11）另一端穿出吸气腔（7）与位于水箱（3）内的水泵（4）相连；所述储液腔（8）上连通有若干均匀分布的喷嘴（12）；所述中空套管（5）内还设有连通管道输送腔（9）和吸气腔（7）的吸气通道（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，其特征在于：所述中空套管（5）呈朝向管道（22）输送方向的扩径状。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，其特征在于：所述支撑柱（1）为伸缩柱。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，其特征在于：所述喷嘴（12）为成组式布置，同一组内的喷嘴（12）围合呈与管道（22）具有夹角的环形，所述夹角为锐角，相邻两个喷嘴（12）之间喷出的水锥具有交叉。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，其特征在于：还设有干燥装置，所述管道（22）依次经过冷却装置和干燥装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，其特征在于：所述干燥装置包括吹气泵（15）、吹气管（16）、吹气盘（17）和气体存储箱（18），所述吹气盘（17）呈环状，吹气盘（17）上设有若干间隔均匀且围合呈圆环状的吹气口，所述吹气口通过吹气管（16）与吹气泵（15）相连通；所述气体存储箱（18）内还设有吸水层（23），所述吸水层（23）一侧与抽气泵（2）相连通，吸水层（23）另一侧与吹气泵（15）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，其特征在于：所述吹气盘（17）底部连接有伸缩杆（24）。

8.根据权利要求2所述的一种用于管道防腐加工过程中的冷却设备，其特征在于：所述水箱（3）位于中空套管（5）的端部下方，该端部为内径大的一端，所述水箱（3）内设有过滤层（14），水泵（4）位于过滤层（14）下方。

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