CN215655711U - 一种粉料除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料除铁器，包括机架、磁辊、除铁箱体以及磁辊驱动电机，磁辊驱动电机与磁辊固定连接，还包括回料机构和均料机构，回料机构包括第一回料管、水平输送机、提升机以及第二回料管，第一回料管一端通过回料阀与出料管相连接，第一回料管另一端与水平输送机一端相连接，水平输送机另一端与提升机底部相对设置，提升机顶端与第二回料管一端相连接；均料机构包括与第二回料管另一端相连接的伸缩波纹管、移动座、丝杆以及移动驱动电机，移动驱动电机与丝杆相连接，移动座设置于丝杆上，移动座与伸缩波纹管的出料端相连接。采用上述结构的一种粉料除铁器，设置有回料机构和均料机构，设备成本低，可以进行二次除铁。

Description

一种粉料除铁器

技术领域

本实用新型涉及粉料处理技术领域，尤其是涉及一种粉料除铁器。

背景技术

现有技术中，需要对于煤、非金属矿、建材等粉料通过辊式除铁器进行处理，现有技术中一次除铁效果不佳，需要二次除铁，通过两个除铁器进行二级除铁，设备成本高，或者采用人工回料的方式，劳动强度大，由于均为粉料，容易对工人身体造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉料除铁器，设置有回料机构和均料机构，设备成本低，不需要人工回料，可以进行二次除铁。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉料除铁器，包括机架、磁辊、除铁箱体以及磁辊驱动电机，所述磁辊驱动电机与所述磁辊固定连接，还包括回料机构和均料机构，

所述回料机构包括第一回料管、水平输送机、提升机以及第二回料管，所述第一回料管一端通过回料阀与出料管相连接，所述第一回料管另一端与所述水平输送机一端相连接，所述水平输送机另一端与所述提升机底部相对设置，所述提升机顶端与所述第二回料管一端相连接；

所述均料机构包括与所述第二回料管另一端相连接的伸缩波纹管、移动座、丝杆以及移动驱动电机，所述移动驱动电机与所述丝杆相连接，所述移动座设置于所述丝杆上，所述移动座与所述伸缩波纹管的出料端相连接。

优选的，所述除铁箱体顶部设置有入料斗，所述入料斗内壁固定有固定沿和限位板，过滤网搭设于所述固定沿上，所述固定沿上固定有振动弹簧，所述限位板设置于所述入料斗内壁的固定槽内。

优选的，所述入料斗侧面开设有长条通孔，所述长条通孔上下边缘设置有若干上下对称的挡尘片，所述伸缩波纹管穿过所述长条通孔与所述移动座固定连接，所述入料斗侧面固定有托管板。

优选的，所述除铁箱体底部还设置有出铁机构，所述出铁机构包括出铁管、刮料辊以及刮料电机，所述刮料电机与所述刮料辊相连接，所述刮料辊与所述出铁管相对设置。

优选的，所述除铁箱体侧壁设置有磁轭板层。

因此，本实用新型采用上述结构的一种粉料除铁器，具有以下有益效果：

(1)、设置回料机构，将出料管的物料输送至入料斗，实现自动回料，提高回料效率，减少劳动强度。

(2)、设置均料机构，保证回料时入料均匀，提高除铁效果。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种粉料除铁器的结构示意图；

图2为本实用新型过滤网结构示意图；

图3为本实用新型入料斗结构示意图。

附图标记

1、除铁箱体；11、磁轭板层；12、出料管；2、出铁机构；21、出铁管；22、刮料辊；3、回料机构；31、第一回料管；32、水平输送机；33、提升机；34、第二回料管；4、入料斗；41、限位板；42、固定沿；43、托管板；44、挡尘片；5、均料机构；51、伸缩波纹管；52、移动座；53、丝杆；54、移动驱动电机；6、过滤网。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种粉料除铁器的结构示意图，图2为本实用新型过滤网结构示意图，图3为本实用新型入料斗结构示意图，如图所示，一种粉料除铁器包括机架、磁辊、除铁箱体1、磁辊驱动电机、回料机构3和均料机构5，磁辊驱动电机与磁辊固定连接，机架、磁辊以及磁辊驱动电机均为除铁器常规设置在此不再赘述。

回料机构3包括第一回料管31、水平输送机32、提升机33以及第二回料管34，第一回料管31一端通过回料阀与出料管12相连接，第一回料管31另一端与水平输送机32一端相连接，水平输送机32另一端与提升机33构底部相对设置，提升机33顶端与第二回料管34一端相连接，实现出料管12的物料回到入料斗4附近，便于进行二次除铁。入料斗4设置于除铁箱体1顶部，入料斗4内壁固定有固定沿42和限位板41，过滤网6搭设于固定沿42上，固定沿42上固定有振动弹簧，限位板41设置于入料斗4内壁的固定槽内，在保证过滤网6在固定沿42和限位板41之间振动，避免粉料堵塞过滤网。

均料机构5包括与第二回料管34另一端相连接的伸缩波纹管51、移动座52、丝杆53以及移动驱动电机54，移动驱动电机54与丝杆53相连接，移动座52设置于丝杆53上，移动座52与伸缩波纹管51的出料端相连接，移动驱动电机54正反转使得移动座52带动伸缩波纹管51的出料端往复移动，避免在同一位置过多投料，造成除铁效果不佳。入料斗4侧面开设有长条通孔，长条通孔上下边缘设置有若干上下对称的挡尘片44，伸缩波纹管51穿过长条通孔与移动座52固定连接，伸缩波纹管51和第二回料管34整体倾斜设置，保证出料顺利，同时入料斗4侧面固定有托管板43，避免伸缩波纹管51承重过多造成损坏。

除铁箱体1底部还设置有出铁机构2用于将铁刮下，出铁机构2包括出铁管21、刮料辊22以及刮料电机(图中未画出)，刮料电机与刮料辊22相连接，刮料辊22与出铁管21相对设置，使得刮下的铁渣掉落到出铁管21内。除铁箱体1侧壁设置有磁轭板层11，减小磁辊对设备的影响。

因此，本实用新型采用上述结构的一种粉料除铁器，设置有回料机构和均料机构，设备成本低，不需要人工回料，可以进行二次除铁。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种粉料除铁器，包括机架、磁辊、除铁箱体以及磁辊驱动电机，所述磁辊驱动电机与所述磁辊固定连接，其特征在于：还包括回料机构和均料机构，

所述回料机构包括第一回料管、水平输送机、提升机以及第二回料管，所述第一回料管一端通过回料阀与出料管相连接，所述第一回料管另一端与所述水平输送机一端相连接，所述水平输送机另一端与所述提升机底部相对设置，所述提升机顶端与所述第二回料管一端相连接；

所述均料机构包括与所述第二回料管另一端相连接的伸缩波纹管、移动座、丝杆以及移动驱动电机，所述移动驱动电机与所述丝杆相连接，所述移动座设置于所述丝杆上，所述移动座与所述伸缩波纹管的出料端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉料除铁器，其特征在于：所述除铁箱体顶部设置有入料斗，所述入料斗内壁固定有固定沿和限位板，过滤网搭设于所述固定沿上，所述固定沿上固定有振动弹簧，所述限位板设置于所述入料斗内壁的固定槽内。

3.根据权利要求2所述的一种粉料除铁器，其特征在于：所述入料斗侧面开设有长条通孔，所述长条通孔上下边缘设置有若干上下对称的挡尘片，所述伸缩波纹管穿过所述长条通孔与所述移动座固定连接，所述入料斗侧面固定有托管板。

4.根据权利要求1所述的一种粉料除铁器，其特征在于：所述除铁箱体底部还设置有出铁机构，所述出铁机构包括出铁管、刮料辊以及刮料电机，所述刮料电机与所述刮料辊相连接，所述刮料辊与所述出铁管相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种粉料除铁器，其特征在于：所述除铁箱体侧壁设置有磁轭板层。

Images