CN215655685U - 多金属硫化矿自动化浮选分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，包括浮选箱，所述的浮选箱内设有水平的活动网板，活动网板上方的浮选箱内设有竖直的隔板，隔板一侧的浮选箱顶部设有进料斗和进液管，活动网板下方的浮选箱内设有竖直的竖网板，浮选箱底面为斜面，浮选箱底面由竖网板所在位置向浮选箱两侧方向倾斜向下；活动网板其中一端上设有竖直段，活动网板的底端与竖网板的顶端位于同一水平高度上。本新型采用上述结构，以解决现有技术中的问题，对各类多金属硫化矿进行方便的筛选。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英矿生产加工领域，具体的是一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置。
背景技术
多金属硫化矿内部含有多种金属元素，价值极高，而且由于多金属硫化矿内含有的各个金属的成分不同导致各个多金属硫化矿的密度不同，这样就可以使得多金属硫化矿在不同质量分数的溶液中漂浮，这样就可以很方便的对各类多金属硫化矿进行筛选，但是现在市面上还没有一种专门用来对多金属硫化矿进行浮选的装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，以解决上述背景技术中的问题，对各类多金属硫化矿进行方便的筛选。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，包括浮选箱，所述的浮选箱内设有水平的活动网板，活动网板上方的浮选箱内设有竖直的隔板，隔板一侧的浮选箱顶部设有进料斗和进液管，活动网板下方的浮选箱内设有竖直的竖网板，浮选箱底面为斜面，浮选箱底面由竖网板所在位置向浮选箱两侧方向倾斜向下；
所述的活动网板其中一端上设有竖直段，活动网板的底端与竖网板的顶端位于同一水平高度上。
优选的方案中，所述的活动网板远离竖直段的一端穿过浮选箱侧壁并延伸至外，位于浮选箱外的活动网板一端上设有第一铰接座，位于浮选箱外的活动网板一端上方的浮选箱外壁上设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上设有第二铰接座，第一铰接座与第二铰接座之间设有一根连杆，连杆两端分别铰接在第一铰接座与第二铰接座上。
优选的方案中，所述的浮选箱顶部设有推缸，推缸的推杆向下延伸并与滑块之间固定连接。
优选的方案中，所述的滑槽两个内侧壁上均设有一道竖直的导向槽，滑块两侧设有凸条，凸条设置在导向槽内。
优选的方案中，所述的浮选箱侧壁上还设有溢流管，溢流管连接至溶液暂存箱上。
优选的方案中，所述的溢流管与浮选箱连接点位于活动网板下方，且高于活动网板一端竖直段的底端。
优选的方案中，所述的溢流管所在浮选箱侧壁的底沿设有第一排液管，浮选箱另一侧侧壁底沿设有第二排液管，第一排液管也连接至溶液暂存箱上，第一排液管上还设有输送泵。
优选的方案中，所述的竖网板与靠近溶液暂存箱的浮选箱侧壁之间的区域内设有水平的搅拌机构，搅拌机构通过设置在浮选箱外壁上的电机驱动。
优选的方案中，所述的浮选箱底面两侧设有大比重矿料输出管和小比重矿料输出管，大比重矿料输出管设置在靠近溶液暂存箱的一侧，小比重矿料输出管设置在另一侧。
本实用新型所提供的一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，通过采用上述结构，通过可水平方向上移动的活动网板，将漂浮在溶液上方的小比重矿料对沉降至溶液底部的大比重矿料进行分离，分别分隔至竖网板两侧实现输出，能够实现对不同金属含量的矿料的快速筛分目的，提高了筛分效率、降低了现有筛分操作的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：浮选箱1，进料斗2，进液管3，隔板4，活动网板5，第一铰接座6，滑槽7，导向槽701，滑块8，凸条801，第二铰接座9，连杆10，推缸11，竖网板12，溶液暂存箱13，溢流管14，第一排液管15，输送泵16，大比重矿料输出管17，搅拌机构18，电机19，第二排液管20，小比重矿料输出管21。
具体实施方式
如图1中，一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，包括浮选箱1，所述的浮选箱1内设有水平的活动网板5，活动网板5上方的浮选箱1内设有竖直的隔板4，隔板4一侧的浮选箱1顶部设有进料斗2和进液管3，活动网板5下方的浮选箱1内设有竖直的竖网板12，浮选箱1底面为斜面，浮选箱1底面由竖网板12所在位置向浮选箱1两侧方向倾斜向下；
所述的活动网板5其中一端上设有竖直段，活动网板5的底端与竖网板12的顶端位于同一水平高度上。
优选的方案中，所述的活动网板5远离竖直段的一端穿过浮选箱1侧壁并延伸至外，位于浮选箱1外的活动网板5一端上设有第一铰接座6，位于浮选箱1外的活动网板5一端上方的浮选箱1外壁上设有滑槽7，滑槽7内设有滑块8，滑块8上设有第二铰接座9，第一铰接座6与第二铰接座9之间设有一根连杆10，连杆10两端分别铰接在第一铰接座6与第二铰接座9上。
优选的方案中，所述的浮选箱1顶部设有推缸11，推缸11的推杆向下延伸并与滑块8之间固定连接。
优选的方案中，所述的滑槽7两个内侧壁上均设有一道竖直的导向槽701，滑块8两侧设有凸条801，凸条801设置在导向槽701内。
优选的方案中，所述的浮选箱1侧壁上还设有溢流管14，溢流管14连接至溶液暂存箱13上。
优选的方案中，所述的溢流管14与浮选箱1连接点位于活动网板5下方，且高于活动网板5一端竖直段的底端。
优选的方案中，所述的溢流管14所在浮选箱1侧壁的底沿设有第一排液管15，浮选箱1另一侧侧壁底沿设有第二排液管20，第一排液管15也连接至溶液暂存箱13上，第一排液管15上还设有输送泵16。
优选的方案中，所述的竖网板12与靠近溶液暂存箱13的浮选箱1侧壁之间的区域内设有水平的搅拌机构18，搅拌机构18通过设置在浮选箱1外壁上的电机19驱动。
优选的方案中，所述的浮选箱1底面两侧设有大比重矿料输出管17和小比重矿料输出管21，大比重矿料输出管17设置在靠近溶液暂存箱13的一侧，小比重矿料输出管21设置在另一侧。
本申请所提供的一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，如图1所示，启动推缸11，使推缸11推动滑块8下移，在连杆10作用下，活动网板5水平向右移动（如图1中），移动至最大行程时，活动网板5一端的竖直段与竖网板12位于同一竖直位置上，此时通过进料斗2、进液管3进行筛分溶液以及矿料的输入（先输入矿料、再输入溶液，矿料输入完毕之后，复位活动网板5），输入至设备内的矿料与溶液在浮选箱1底部堆积，启动电机19，使搅拌机构18持续搅拌并加快小比重矿料的上浮效率，完成矿料浮选之后，再次启动推缸11，使活动网板5右移，由于活动网板5一端竖直段的左右，浮起的小比重矿料移动至竖网板12右侧，此时通过第一排液管15或第二排液管20排液即可排出液体，排出液体后，通过大比重矿料输出管17和小比重矿料输出管21即可将筛分好的矿料输出。
在上述过程中，进液管3输入至浮选箱1内的溶液溢流至溶液暂存箱13中，第一排液管15和第二排液管20也可以输送至溶液暂存箱13中，通过循环管路（图中省略），实现溶液的循环使用，提高浮选溶液的利用率。
Claims (9)
1.一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，其特征在于：包括浮选箱（1），所述的浮选箱（1）内设有水平的活动网板（5），活动网板（5）上方的浮选箱（1）内设有竖直的隔板（4），隔板（4）一侧的浮选箱（1）顶部设有进料斗（2）和进液管（3），活动网板（5）下方的浮选箱（1）内设有竖直的竖网板（12），浮选箱（1）底面为斜面，浮选箱（1）底面由竖网板（12）所在位置向浮选箱（1）两侧方向倾斜向下；
所述的活动网板（5）其中一端上设有竖直段，活动网板（5）的底端与竖网板（12）的顶端位于同一水平高度上。
2.根据权利要求1所述的一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，其特征在于：所述的活动网板（5）远离竖直段的一端穿过浮选箱（1）侧壁并延伸至外，位于浮选箱（1）外的活动网板（5）一端上设有第一铰接座（6），位于浮选箱（1）外的活动网板（5）一端上方的浮选箱（1）外壁上设有滑槽（7），滑槽（7）内设有滑块（8），滑块（8）上设有第二铰接座（9），第一铰接座（6）与第二铰接座（9）之间设有一根连杆（10），连杆（10）两端分别铰接在第一铰接座（6）与第二铰接座（9）上。
3.根据权利要求2所述的一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，其特征在于：所述的浮选箱（1）顶部设有推缸（11），推缸（11）的推杆向下延伸并与滑块（8）之间固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，其特征在于：所述的滑槽（7）两个内侧壁上均设有一道竖直的导向槽（701），滑块（8）两侧设有凸条（801），凸条（801）设置在导向槽（701）内。
5.根据权利要求1所述的一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，其特征在于：所述的浮选箱（1）侧壁上还设有溢流管（14），溢流管（14）连接至溶液暂存箱（13）上。
6.根据权利要求5所述的一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，其特征在于：所述的溢流管（14）与浮选箱（1）连接点位于活动网板（5）下方，且高于活动网板（5）一端竖直段的底端。
7.根据权利要求5所述的一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，其特征在于：所述的溢流管（14）所在浮选箱（1）侧壁的底沿设有第一排液管（15），浮选箱（1）另一侧侧壁底沿设有第二排液管（20），第一排液管（15）也连接至溶液暂存箱（13）上，第一排液管（15）上还设有输送泵（16）。
8.根据权利要求5所述的一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，其特征在于：所述的竖网板（12）与靠近溶液暂存箱（13）的浮选箱（1）侧壁之间的区域内设有水平的搅拌机构（18），搅拌机构（18）通过设置在浮选箱（1）外壁上的电机（19）驱动。
9.根据权利要求5所述的一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，其特征在于：所述的浮选箱（1）底面两侧设有大比重矿料输出管（17）和小比重矿料输出管（21），大比重矿料输出管（17）设置在靠近溶液暂存箱（13）的一侧，小比重矿料输出管（21）设置在另一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121929182.2U CN215655685U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 多金属硫化矿自动化浮选分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121929182.2U CN215655685U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 多金属硫化矿自动化浮选分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215655685U true CN215655685U (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79953089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121929182.2U Active CN215655685U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 多金属硫化矿自动化浮选分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215655685U (zh) |
-
2021
- 2021-08-17 CN CN202121929182.2U patent/CN215655685U/zh active Active
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