CN215655591U - 一种立轴冲击破碎机的转子装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种立轴冲击破碎机的转子装置，包括转子本体、设置在本体上的耐磨组件，所述本体包括有上板、下板和弯板，所述弯板连接所述上板和所述下板，所述耐磨组件包括设置在所述本体上的内耐磨棒和外耐磨棒，所述上板上开设有进料口、内滑孔和外滑孔，所述内滑孔用于更换所述内耐磨棒，所述外滑孔用于更换所述外耐磨棒，所述下板上开设有内限位槽和外限位槽，所述内限位槽与所述内滑孔配合对所述内耐磨棒进行限位，所述外限位槽与所述外滑孔对所述外耐磨棒配合对所述外耐磨棒进行限位。本申请具有方便快速更换转子上耐磨件，从而提高生产效率的效果。

Description

一种立轴冲击破碎机的转子装置

技术领域

本申请涉及立轴冲击破碎机的技术领域，尤其是涉及一种立轴冲击破碎机的转子装置。

背景技术

当下建材中在细碎工况，如在人工制砂（自然砂限制开采且强度不足）或其他部分细碎工况，均需采用到立轴冲击破碎机，其中的高速旋转转子对从顶部中心进入的物料进行类似涡轮式的加速，物料被转子甩出，达到物料相互冲击从而破碎的原理，减少了类似传统颚式破碎机、圆锥破碎机的机体和物料直接接触挤压等产生的磨损等问题。

在立轴冲击破碎机中，转子是其工作的核心，相关技术中的转子为整体焊接，在使用一段时间后转子上的耐磨件产生磨损，线速度越高，磨损越快，为了保证物料的破碎效果就需要对转子上的耐磨件进行更换。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于转子是整体焊接，转子上的耐磨件需要更换时需要对整个转子进行更换，而在实际使用中耐磨件的更换较为频繁，对工作人员造成的工作量较大，使得生产效率较低。

实用新型内容

为了快速更换转子内部的耐磨件，提高生产效率，本申请提供一种立轴冲击破碎机的转子装置。

本申请提供的一种立轴冲击破碎机的转子装置采用如下的技术方案：

一种立轴冲击破碎机的转子装置，包括转子本体、设置在本体上的耐磨组件，所述本体包括有上板、下板和弯板，所述弯板连接所述上板和所述下板，所述耐磨组件包括设置在所述本体上的内耐磨棒和外耐磨棒，所述上板上开设有进料口、内滑孔和外滑孔，所述内滑孔用于更换所述内耐磨棒，所述外滑孔用于更换所述外耐磨棒，所述下板上开设有内限位槽和外限位槽，所述内限位槽与所述内滑孔配合对所述内耐磨棒进行限位，所述外限位槽与所述外滑孔对所述外耐磨棒配合对所述外耐磨棒进行限位。

通过采用上述技术方案，物料从进料口进入转子内部，内限位槽和外限位槽以及内滑孔和外滑孔将内耐磨棒和外耐磨棒限制在固定位置，内耐磨棒和外耐磨棒能够分别通过内滑孔和外滑孔直接进行取出和放入，从而方便了内耐磨棒和外耐磨棒的更换，提高了生产效率。

可选的，还包括有防护组件，所述防护组件包括有固定在下板上方的下保护板和固定在上板下方的上保护板。

通过采用上述技术方案，上保护板和下保护板对上板下表面和下板上表面进行保护，减少转子本体受到的磨损，提高转子的使用寿命。

可选的，所述防护组件还包括有固定在下板下方的下耐磨板和固定在上板上方的上耐磨板，所述上耐磨板上开设有导料口、内限位孔和所述外限位孔，所述导料口与所述进料口对应设置，所述内限位孔与所述内滑孔对应设置，所述外限位孔与所述外滑孔对应设置。

通过采用上述技术方案，下耐磨板对下板的下表面进行保护，上耐磨板对上板的上表面进行保护，减少了转子本体收到的磨损，提高了转子的使用寿命。

可选的，所述进料口和所述导料口处设有护圈，所述护圈与所述上板固定连接，所述护圈包括有固定连接的竖环和横环，所述竖环置于所述进料口和导料口内，所述横环置于所述上板上方。

通过采用上述技术方案，护圈对转子进料口处起保护作用，减少了物料与转子本体直接接触的可能性，从而提高了转子的使用寿命。

可选的，所述上耐磨板上还设有转动板，所述转动板与所述上耐磨板转动连接，所述上耐磨板上开设有与所述上耐磨板上同样的导料口、内限位孔和外限位孔。

通过采用上述技术方案，需要更换外耐磨棒时，转动转动板使转动板上的外限位孔与上耐磨板上的外限位孔对应，即可将外耐磨棒沿外限位孔取出，直接进行外耐磨棒的更换，十分方便，同时，转动板上的外限位孔与上耐磨板上的限位孔不对应时，转动板对外耐磨棒起限位作用，减少外耐磨棒在转动过程中脱离转子的可能性。

可选的，所述转动板的侧边固定有卡环，所述卡环上开设有卡槽，所述卡槽呈L形，所述上耐磨板的侧壁上设有卡块，所述卡块与卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，上耐磨板和转动板之间通过卡块和卡槽的配合作用进行连接，在转动时转动板与上耐磨板进行卡接，需要更换外耐磨棒时，转动转动板即可使转动板与上耐磨板上的外限位孔对应，方便对外耐磨棒进行更换。

可选的，所述下板的厚度大于所述上板的厚度。

通过采用上述技术方案，下板较重，将转子的中心下一，增加了转子的转动惯量，提高了转子的稳定性，减少了进料时物料的波动对设备的影响。

可选的，所述内耐磨棒和所述外耐磨板上镶嵌有耐磨合金。

通过采用上述技术方案，在内耐磨棒和外耐磨棒上镶嵌耐磨合金，提高了内耐磨棒和外耐磨棒的耐磨性，延长了内耐磨棒和外耐磨棒的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1的纵向剖面结构示意图。

图3是图1的横向剖面结构示意图。

图4是本申请实施例的爆炸结构示意图。

图5是本申请实施例中转动板和上耐磨板的结构示意图。

附图标记：1、本体；11、上板；111、进料口；112、内滑孔；113、外滑孔；12、下板；121、连接孔；122、受料盘；123、固定压板；124、内限位槽；125、外限位槽；13、弯板；131、出料口；132、加固板；2、内耐磨棒；21、抵接槽；3、外耐磨棒；31、辅助耐磨棒；32、耐磨合金；4、上保护板；5、下保护板；51、卡接槽；52、卡固件；6、下耐磨板；61、下包边；7、上耐磨板；71、上包边；711、卡块；72、内限位孔；73、外限位孔；74、导料口；8、护圈；81、竖环；82、横环；9、转动板；91、卡环；911、卡槽；912、竖槽；913、横槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立轴冲击破碎机的转子装置。参照图1和图2，立轴冲击破碎机的转子装置包括转子本体1、设置在本体1上的耐磨组件和防护组件，其中，本体1包括有上板11、下板12以及设置在上板11和下板12之间的弯板13，弯板13对上板11和下板12进行连接，物料落入上板11和下板12之间进行破碎操作，耐磨组件减少本体1的磨损，防护组件对本体1进行保护，提高转子的使用寿命。

参照图1和图2，上板11和下板12均为圆形板状，在上板11上开设有进料口111，进料口111与上板11同轴设置，物料由进料口111进入本体1内部。在下板12上开设有连接孔121，连接孔121，连接孔121与下板12同轴设置，转动主轴的顶部穿过连接孔121与下板12固定连接。在下板12上设置有受料盘122，受料盘122与连接孔121同轴设置，受料盘122的顶部设置为弧面，方便物料甩出。在受料盘122上开设有螺纹孔，螺纹孔与连接孔121连通，在受料盘122和下板12之间还设有固定压板123，固定压板123与受料盘122同轴设置。破碎机内电机转动轴的一端伸入连接孔121与固定压板123抵接。在受料盘122上还设有螺栓，螺栓的螺柱穿过受料盘122和固定压板123与转动轴的顶部螺纹连接，通过螺栓对受料盘122、固定压板123和转动轴固定，受料盘122对下板12和转动轴进行保护，减少物料对下板12和电机转动轴造成的磨损。

为了提高转子转动时的稳定性，下板12的厚度应大于上板11的厚度，在实际使用时，下板12的厚度不低于60mm，下板12的重量大于上板11的重量，使得本体1的重心下移，使转子转动时整体更加稳定。

参照图2和图3，弯板13的顶部与上板11焊接，弯板13的底部与下板12焊接，弯板13从本体1内部沿本体1的轴线位置向外延伸，且在延伸过程中进行两次弯折使弯板13呈凹形槽，在使用时弯板13形成转子的料衬。弯板13设置有多个，在实施例以5个弯板13为例进行阐述，在其他实施例中弯板13的数量可以根据实际生产需要设置为3-7个不等。在本实施例中，5个弯板13沿圆周方向间隔分布，相邻的弯板13之间形成5个出料口131，物料从进料口111进入，在转子转动的作用下从出料口131甩出。结合图4，为了对弯板13进行加固，在弯板13的凸面侧设有加固板132，加固板132竖直设置，加固板132顶部与上板11焊接，底部与下板12焊接，加固板132的设置对上板11、下板12和弯板13的连接结构进行加固。

参照图3和图4，耐磨组件包括设置在本体1内部的内耐磨棒2和外耐磨棒3，内耐磨棒2和外耐磨棒3均竖直设置，内耐磨棒2和外耐磨棒3分别设有五个，其中，内耐磨棒2呈L形柱状，内耐磨棒2的一侧壁与受料盘122的侧壁抵接，另一侧壁与弯板13的一侧边抵接。在本实施例中，外耐磨棒3呈方形柱状，在其他实施方式中，外耐磨棒3还可以为圆柱形、三角形柱状以及六边形柱状等其他形状，外耐磨棒3置于弯板13远离内耐磨棒2的一端。

使用时，电机转动轴转动带动本体1转动，物料从进料口111进入至本体1内部，在本体1的作用下，物料经由内耐磨棒2到达弯板13的凹槽处，部分物料在弯板13的凹槽处形成料衬，当凹槽内的物料集满后，后续进入的物料经由外耐磨棒3进行甩出。参照图3，为了延长内耐磨棒2和外耐磨棒3的使用寿命，在内耐磨棒2靠近受料盘122的一端镶嵌有耐磨合金32；在外耐磨棒3靠近弯板13的边角上镶嵌有耐磨合金32，同时，在外耐磨板远离受料盘122的侧壁上镶嵌有耐磨合金32，提高了内耐磨棒2和外耐磨棒3的耐磨能力。

参照图3和图4，耐磨组件还包括有设置在本体1内部的辅助耐磨棒31，辅助耐磨棒31与外耐磨棒3的形状相同，辅助耐磨棒31设置在本体1的出料口131处，且辅助耐磨棒31置于弯板13的凸面侧，辅助耐磨棒31的侧壁与加固板132抵接，辅助耐磨棒31间隔穿插在相邻的外耐磨棒3之间。辅助耐磨棒31的设置减少了弯板13受到冲击的可能性，从而减少了弯板13的磨损程度。同时根据实际需要，也可以在辅助耐磨棒31上镶嵌耐磨合金32，提高辅助耐磨棒31的耐磨能力。

参照图4，在使用一段时间后，需要对内耐磨棒2、外耐磨棒3和辅助耐磨棒31进行更换，为了方便更换内耐磨棒2、外耐磨棒3和辅助耐磨棒31，在上板11上开设有外滑孔113和内滑孔112，外滑孔113设置有10个，用于更换外耐磨棒3和辅助耐磨棒31，内滑孔112设置有5个，外滑孔113与内滑孔112沿上板11的厚度方向贯穿上板11设置。内滑孔112在进料口111处沿圆周方向设置，内滑孔112的形状与内耐磨棒2的形状相同，因此内耐磨棒2能够沿内滑孔112内进行取出和放入。外滑孔113在上板11上沿圆周方向设置，且外滑孔113的位置与外耐磨棒3和辅助耐磨棒31的位置对应设置，因此外耐磨板和辅助耐磨棒31能够从外滑孔113内取出和放入。

参照图4，为了使内耐磨棒2、外耐磨棒3和辅助耐磨棒31保持直立状态，在下板12的底部开设有内限位槽124和外限位槽125，内限位槽124与内耐磨棒2底部的形状吻合，因此内耐磨棒2能够与内限位槽124进行卡接。在磨损的内耐磨棒2需要更换时，将内耐磨棒2沿竖直方向从内滑孔112内取出，并将新的内耐磨棒2沿内滑孔112内放入，直至与下板12上的内限位槽124卡接。外限位槽125与外耐磨棒3底部的形状吻合，因此外耐磨棒3能够卡接进外限位槽125中，在需要对外耐磨棒3和辅助耐磨棒31进行更换时，将磨损的外耐磨棒3和辅助耐磨棒31沿外滑孔113取出，将新的外耐磨棒3和辅助耐磨棒31沿外滑孔113放入，直至外耐磨棒3和辅助耐磨棒31的底部与外限位槽125卡接。

参照图3和图4，防护组件包括有设置在本体1内部的下保护板5和上保护板4，下保护板5置于下板12的上方，上保护板4置于上板11的下方，上保护板4和下保护板5对称设置。以下保护板5为例，下保护板5呈类似三角形设置，结合图2，下保护板5的厚度小于受料盘122的侧边厚度，保证物料顺利加速甩出。下保护板5的一条侧边与受料盘122的侧边贴合设置，下保护板5上与靠近受料盘122的侧边对应的一端由本体1的轴心向出料口131外延伸，在下保护板5上开设有卡接槽51，卡接槽51呈直角形，且卡接槽51与外限位槽125的一个边角贴合，从而外耐磨棒3在安装进外限位槽125内后，外耐磨棒3能够对下保护板5起限位作用。下保护板5的另一条侧边置于弯板13的凹面内，下保护板5在此侧边上设有阶梯状结构，同时，在下板12上还安装有卡固件52，卡固件52呈倒置的L形，扣合在下保护板5上的阶梯状结构上，且卡固件52的底部通过螺栓固定在下板12上。下保护板5的另外一条侧边置于出料口131处，且下保护板5在此侧边上同样设有阶梯状结构以及与阶梯状结构配合作用的卡固件52，卡固件52与下板12进行螺栓连接。卡固件52的设置对下保护板5进行卡固处理，防止下保护板5在使用过程中脱落的可能性。上保护板4与下保护板5的结构相同，且上下对应设置，上保护板4和下保护板5对上板11和下板12进行保护，减少物料对上板11和下板12的冲击，对上板11和下板12进行保护。

参照图4，防护组件还包括有设置在下板12下方的下耐磨板6以及设置在上板11上方的上耐磨板7，其中，下耐磨板6呈环形，且下耐磨板6的外径与下板12的外径一致，在下耐磨板6的侧边还一体连接有下包边61，下包边61的高度与下耐磨板6的厚度相同，因此下耐磨板6在下包边61的作用下能够扣合在下板12上，且通过螺栓与下板12进行螺栓连接，下耐磨板6减少了下板12与物料接触的可能性，对转子进行保护。

参照图4，上耐磨板7同样呈环形，上耐磨板7的外径与上板11的外径一致，且上耐磨板7的侧边还一体连接有上包边71，上包边71的高度与上板11的厚度一致，因此上耐磨板7在上包边71的作用下能够扣合在上板11上，且通过螺栓与上板11进行螺栓连接，上耐磨板7减少了上板11与物料接触的可能性，对转子进行保护。结合图2，在上耐磨板7上还开设有导料口74，导料口74与进料口111同轴设置，导料口74的直径大于进料口111的直径。为了便于更换内耐磨棒2、外耐磨棒3和辅助耐磨棒31，在上耐磨板7上还开设有内限位孔72和外限位孔73，在本实施例中，内限位孔72设置有5个，在内耐磨棒2的顶部设有抵接槽21，抵接槽21呈直角形，使得内耐磨棒2的顶部形成阶梯状结构，使得在内耐磨棒2安装进本体1后，内耐磨棒2顶部较高的一部分置于内限位孔72内。外限位孔73设置有10个，外限位孔73的形状与外滑孔113的形状形同，方便更换外耐磨棒3和辅助耐磨棒31。

参照图4，防护组件还包括有设置在导料口74和出料口131上的护圈8，护圈8为T形，护圈8包括有一体设置的竖环81和横环82，竖环81置于出料口131和导料口74内，且竖环81的外径与出料口131和导料口74的内径贴合，横环82的直径与导料口74的直径吻合，横环82盖设在导料口74处，此时，横环82的底面与上板11的上表面抵接，且横环82的边缘与内耐磨棒2顶部的阶梯状结构卡接，从而对内耐磨棒2进行限位。通过螺栓将护圈8固定在上板11上，护圈8减少物料与上板11的接触，对进料口111处的上板11进行保护。

参照图4和图5，在上耐磨板7的上方还设有转动板9，转动板9的直径大于上耐磨板7的直径，且在转动板9上与上耐磨板7对应的位置开设有同样的导料口74、内限位孔72和外限位孔73，因此，在转动板9和上耐磨板7的孔位对应时，即可将外耐磨棒3和辅助耐磨棒31直接进行更换。在转动板9的侧边上一体连接有卡环91，卡环91的内径与上包边71的外径吻合，从而转动板9通过卡环91能够扣合在上耐磨板7上。为了对转动板9进行固定，在上包边71的外侧设置有卡块711，在本实施例中，卡块711设有4个，卡块711在上包边71上沿圆周方向间隔设置。同时，在卡环91上开设有卡槽911，卡槽911与卡块711对应设置有4个，卡槽911在卡环91上沿圆周方向间隔分布。卡槽911包括有横槽913和竖槽912，横槽913和竖槽912连通成L形，竖槽912竖直设置在卡环91上，且竖槽912的开口朝下设置，将转动板9放置在上耐磨板7上时，卡块711能够卡接进竖槽912内部。横槽913水平设置，横槽913的一端与竖槽912的上端连通，卡块711卡接进竖槽912内部后，控制转动板9转动即可使卡块711卡接进横槽913内部。将横槽913设置在竖槽912朝向转动方向的一侧，在转子进行转动时，卡块711能够始终处于横槽913内部，从而对转动板9进行限位，减少转动板9脱离上耐磨板7的可能性

本申请实施例一种立轴冲击破碎机的转子装置的实施原理为：转子本体1上开设有内滑孔112和外滑孔113，在上耐磨板7和转动板9上开设有内限位孔72和外限位孔73，在需要对外耐磨棒3进行更换时，转动转动板9直至转动板9上的外限位孔73和上耐磨板7上的外限位孔73对齐，即可将外耐磨棒3从外限位孔73内取出进行更换，十分方便。需要对内耐磨棒2取出时，旋拧护圈8上的螺栓取下护圈8，即可将内耐磨棒2沿内限位孔72内取出进行更换。本申请可在基本不拆卸转子本体1的情况下，直接在机器上进行关键耐磨件的快速更换，提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立轴冲击破碎机的转子装置，其特征在于：包括转子本体（1）、设置在本体（1）上的耐磨组件，所述本体（1）包括有上板（11）、下板（12）和弯板（13），所述弯板（13）连接所述上板（11）和所述下板（12），所述耐磨组件包括设置在所述本体（1）上的内耐磨棒（2）和外耐磨棒（3），所述上板（11）上开设有进料口（111）、内滑孔（112）和外滑孔（113），所述内滑孔（112）用于更换所述内耐磨棒（2），所述外滑孔（113）用于更换所述外耐磨棒（3），所述下板（12）上开设有内限位槽（124）和外限位槽（125），所述内限位槽（124）与所述内滑孔（112）配合对所述内耐磨棒（2）进行限位，所述外限位槽（125）与所述外滑孔（113）对所述外耐磨棒（3）配合对所述外耐磨棒（3）进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种立轴冲击破碎机的转子装置，其特征在于：还包括有防护组件，所述防护组件包括有固定在下板（12）上方的下保护板（5）和固定在上板（11）下方的上保护板（4）。

3.根据权利要求2所述的一种立轴冲击破碎机的转子装置，其特征在于：所述防护组件还包括有固定在下板（12）下方的下耐磨板（6）和固定在上板（11）上方的上耐磨板（7），所述上耐磨板（7）上开设有导料口（74）、内限位孔（72）和所述外限位孔（73），所述导料口（74）与所述进料口（111）对应设置，所述内限位孔（72）与所述内滑孔（112）对应设置，所述外限位孔（73）与所述外滑孔（113）对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种立轴冲击破碎机的转子装置，其特征在于：所述进料口（111）和所述导料口（74）处设有护圈（8），所述护圈（8）与所述上板（11）固定连接，所述护圈（8）包括有固定连接的竖环（81）和横环（82），所述竖环（81）置于所述进料口（111）和导料口（74）内，所述横环（82）置于所述上板（11）上方。

5.根据权利要求4所述的一种立轴冲击破碎机的转子装置，其特征在于：所述上耐磨板（7）上还设有转动板（9），所述转动板（9）与所述上耐磨板（7）转动连接，所述上耐磨板（7）上开设有与所述上耐磨板（7）上同样的导料口（74）、内限位孔（72）和外限位孔（73）。

6.根据权利要求5所述的一种立轴冲击破碎机的转子装置，其特征在于：所述转动板（9）的侧边固定有卡环（91），所述卡环（91）上开设有卡槽（911），所述卡槽（911）呈L形，所述上耐磨板（7）的侧壁上设有卡块（711），所述卡块（711）与卡槽（911）卡接配合。

7.根据权利要求1所述的一种立轴冲击破碎机的转子装置，其特征在于：所述下板（12）的厚度大于所述上板（11）的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种立轴冲击破碎机的转子装置，其特征在于：所述内耐磨棒（2）和所述外耐磨板上镶嵌有耐磨合金（32）。

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