CN215654739U - 塔式气水混合射流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塔式气水混合射流器。所述塔式气水混合射流器包括主体接头及与主体接头连接的塔式出水管道，塔式出水管道包括与主体接头连接的第一混合座、设置于第一混合座远离主体接头的一端的第二混合座、及设置于第二混合座远离第一混合座的一端的出水接头；第一混合座包括第一气水混合腔，第二混合座包括第二气水混合腔，第一气水混合腔和第二气水混合腔相连通形成气水混合腔，且第一气水混合腔的横截面积大于第二气水混合腔的横截面积，气水混合腔的两端分别与主体接头和出水接头连通。本实用新型提供的塔式气水混合射流器，能够实现多级加压、避免水气回流、臭氧水产出时间变短、可靠性与稳定性更强。

Description

塔式气水混合射流器

技术领域

本实用新型涉及臭氧水制备技术领域，尤其涉及一种塔式气水混合射流器。

背景技术

射流器，又称水射器，通常由喷嘴、吸入室及扩压管三部分组成。射流器的设计使气体和水射器中水流相混合，产生有浓度的溶液，并加注到投加点。

然而，传统技术的射流器，通常仅在扩压管内设置单独的混合室，且混合室通常直接与吸入室连通，如此一来，在射流器的使用过程中，容易出现水气回流的现象，同时，臭氧气体与自来水的混合效率也不够高，进而导致臭氧水的产出时间变长，臭氧水的稳定性不够。

因此，有必要提供一种能够实现多级加压、避免水气回流、臭氧水产出时间变短、可靠性与稳定性更强的塔式气水混合射流器解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现多级加压、避免水气回流、臭氧水产出时间变短、可靠性与稳定性更强的塔式气水混合射流器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种塔式气水混合射流器，包括主体接头及与所述主体接头可拆卸连接的塔式出水管道，所述主体接头的进气端与臭氧气体的供气通道连接，所述主体接头的进水端与高压供水管道连接，所述塔式出水管道包括与所述主体接头可拆卸连接的第一混合座、设置于所述第一混合座远离所述主体接头的一端并与所述第一混合座可拆卸连接的第二混合座、及设置于所述第二混合座远离所述第一混合座的一端并具有臭氧水出口的出水接头；所述第一混合座包括第一气水混合腔，所述第二混合座包括第二气水混合腔，所述第一气水混合腔和所述第二气水混合腔相连通形成气水混合腔，且所述第一气水混合腔的横截面积大于所述第二气水混合腔的横截面积，所述气水混合腔的一端与所述主体接头的出液口连通，所述气水混合腔的另一端与所述出水接头连通。

优选的，所述第一气水混合腔与所述第二气水混合腔均呈直筒状，且所述第一气水混合腔与所述第二气水混合腔同轴设置。

优选的，所述第一气水混合腔的横截面积与所述第二气水混合腔的横截面积的比值为2～3。

优选的，所述主体接头包括位于所述进气端和所述进水端之间的安装槽，所述第一混合座与所述安装槽连接；所述进气端内的进气空间和所述进水端内的进水空间均与所述第一混合座内的所述第一气水混合腔连通。

优选的，所述塔式气水混合射流器还包括夹设于所述第一混合座与所述安装槽之间的密封垫。

优选的，所述第一混合座还包括远离所述主体接头的第一卡台，所述第二混合座还包括靠近所述第一混合座的第二卡台，所述第二卡台卡设于所述第一卡台。

优选的，所述第一卡台及所述第二卡台远离所述气水混合腔的表面设置有外螺纹，所述塔式气水混合射流器还包括具有内螺纹的固定套，所述固定套套设于所述第一卡台及所述第二卡台并分别与所述第一卡台及所述第二卡台螺纹连接。

优选的，所述出水接头与所述第二混合座的外壁螺纹连接，且所述出水接头与所述第二混合座之间形成储水空间，所述储水空间与所述臭氧水出口连通。

优选的，所述出水接头对应所述臭氧水出口部分的外壁设置有防滑凸台。

优选的，所述主体接头、所述第一混合座、所述第二混合座、及所述出水接头的材质均为316L不锈钢。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：

一、通过设置所述塔式出水管道包括所述第一混合座、所述第二混合座及所述出水接头形成的塔式结构，能够利用所述第一气水混合腔与所述第二气水混合腔进行两次混合加压，提升臭氧的溶解度，在减少臭氧水产出时间的同时提升臭氧水的稳定性。

二、所述第一混合座、所述第二混合座及所述出水接头之间的可拆卸连接方式，便于所述塔式气水混合射流器的安装与拆卸，使得维修者能够在使用后期针对不同的损坏部位进行有针对性的更换或维修。

三、所述第一气水混合腔的横截面积大于所述第二气水混合腔的横截面积，使得所述第一气水混合腔与所述第二气水混合腔的交界处形成断面，当臭氧水经过时发生文丘里效应，使得此处臭氧水的流速加快且压力降低，在保证臭氧水的喷射效率的同时，利用低压避免臭氧水的回流。

附图说明

图1为本实用新型提供的塔式气水混合射流器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的塔式气水混合射流器的立体结构爆炸示意图；

图3为图1所示的塔式气水混合射流器的剖面视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1至图3，本实用新型提供了一种塔式气水混合射流器100，所述塔式气水混合射流器100包括主体接头10、与所述主体接头10可拆卸连接的塔式出水管道20、密封垫30及具有内螺纹的固定套40。

所述主体接头10的进气端12与臭氧气体的供气通道连接，所述主体接头10的进水端11与高压供水管道连接，所述主体接头10的出液口与所述塔式出水管道20连接。

所述主体接头10包括位于所述进气端12与所述进水端11之间的安装槽14，所述塔式出水管道20与所述安装槽14螺纹连接。其中，所述安装槽14分别与所述进水端11及所述进气端12连通。

优选的，所述进水端11与所述进气端12均呈直筒状，且所述进水端11与所述进气端12的内壁均设置有内螺纹，在所述塔式气水混合射流器100的安装过程中，所述进水端11及所述进气端12均与外部自来水源及臭氧源螺纹连接。当然，这并不是对本实用新型的限定，所述进水端11及所述进气端12也可以与外部自来水源及臭氧源通过卡扣、卡环等可拆卸结构连接，均在本实用新型的保护范围内。

所述塔式出水管道20包括与所述主体接头10可拆卸连接的第一混合座21、设置于所述第一混合座21远离所述主体接头10的一端并与所述第一混合座21可拆卸连接的第二混合座22、及设置于所述第二混合座22远离所述第一混合座21的一端并具有臭氧水出口104的出水接头23。

优选的，为了增加所述塔式气水混合射流器100的结构强度，在本实施方式中，设置所述主体接头10、所述第一混合座21、所述第二混合座22、及所述出水接头23的材质均为316L不锈钢。

所述第一混合座21包括第一气水混合腔1011、及远离所述主体接头10的第一卡台214。

所述第二混合座22包括第二气水混合腔1012、及靠近所述第一混合座21的第二卡台222。

在本实施例中，所述第二卡台222卡设于所述第一卡台214，方便安装和拆卸。

所述第一气水混合腔1011和所述第二气水混合腔1012相连通形成气水混合腔101，所述气水混合腔101的一端与所述主体接头10的出液口连通，所述气水混合腔101的另一端与所述出水接头23的臭氧水进口连通。

在本实施例中，所述第一气水混合腔1011的横截面积大于所述第二气水混合腔1012的横截面积；这样，使得所述第一气水混合腔1011与所述第二气水混合腔1012的交界处形成断面，当臭氧水经过时发生文丘里效应，使得此处臭氧水的流速加快且压力降低，在保证臭氧水的喷射效率的同时，利用低压避免臭氧水的回流。

优选的，在本实施方式中，所述第一气水混合腔1011与所述第二气水混合腔1012均呈直筒状，且所述第一气水混合腔1011与所述第二气水混合腔1012同轴设置。

更优的，所述第一气水混合腔1011的横截面积与所述第二气水混合腔1012的横截面积的比值为2～3。

优选的，在本实施方式中，所述第一卡台214及所述第二卡台222远离所述气水混合腔101的表面设置有外螺纹，所述固定套40套设于所述第一卡台214及所述第二卡台222并分别与所述第一卡台214及所述第二卡台222螺纹连接。这样，所述固定套40与所述第一混合座21和所述第二混合座2螺纹连接，方便拆卸。

所述第一混合座21与所述安装槽14螺纹连接。所述进气端12内的进气空间和所述进水端11内的进水空间均与所述第一混合座21内的所述第一气水混合腔1011连通。

优选的，所述密封垫30夹设于所述第一混合座21与所述安装槽14之间，以保证所述塔式出水管道20与所述主体接头10之间的密封性。

在本实施例中，所述密封垫30为EPTFE密封垫。

所述出水接头23与所述第二混合座22的外壁螺纹连接，且所述出水接头23与所述第二混合座22之间形成储水空间105，所述储水空间105与所述臭氧水出口104连通。

优选的，所述出水接头23对应所述臭氧水出口104部分的外壁设置有防滑凸台106。

本实用新型提供的塔式气水混合射流器，通过设置所述塔式出水管道包括所述第一混合座、所述第二混合座及所述出水接头形成的塔式结构，能够利用所述第一气水混合腔与所述第二气水混合腔进行两次混合加压，提升臭氧的溶解度，在减少臭氧水产出时间的同时提升臭氧水的稳定性；同时，所述第一混合座、所述第二混合座及所述出水接头之间的可拆卸连接方式，便于所述塔式气水混合射流器的安装与拆卸，使得维修者能够在使用后期针对不同的损坏部位进行有针对性的更换或维修；设置所述第一气水混合腔的横截面积大于所述第二气水混合腔的横截面积，使得所述第一气水混合腔与所述第二气水混合腔的交界处形成断面，当臭氧水经过时发生文丘里效应，使得此处臭氧水的流速加快且压力降低，在保证臭氧水的喷射效率的同时，利用低压避免臭氧水的回流；通过设置所述安装槽内具有过气空间与所述过水间隙，使得所述塔式气水混合射流器区别于普通三通接头，促使自来水与臭氧不会在所述主体接头与所述塔式出水管道的交界处直接接触，而是经过不同的道路分别进入所述第一气水混合腔，进一步避免了自来水与臭氧的回流。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塔式气水混合射流器，其特征在于，包括主体接头及与所述主体接头可拆卸连接的塔式出水管道，所述主体接头的进气端与臭氧气体的供气通道连接，所述主体接头的进水端与高压供水管道连接；所述塔式出水管道包括与所述主体接头可拆卸连接的第一混合座、设置于所述第一混合座远离所述主体接头的一端并与所述第一混合座可拆卸连接的第二混合座、及设置于所述第二混合座远离所述第一混合座的一端并具有臭氧水出口的出水接头；所述第一混合座包括第一气水混合腔，所述第二混合座包括第二气水混合腔，所述第一气水混合腔和所述第二气水混合腔相连通形成气水混合腔，且所述第一气水混合腔的横截面积大于所述第二气水混合腔的横截面积，所述气水混合腔的一端与所述主体接头的出液口连通，所述气水混合腔的另一端与所述出水接头连通。

2.根据权利要求1所述的塔式气水混合射流器，其特征在于，所述第一气水混合腔与所述第二气水混合腔均呈直筒状，且所述第一气水混合腔与所述第二气水混合腔同轴设置。

3.根据权利要求2所述的塔式气水混合射流器，其特征在于，所述第一气水混合腔的横截面积与所述第二气水混合腔的横截面积的比值为2～3。

4.根据权利要求1所述的塔式气水混合射流器，其特征在于，所述主体接头包括位于所述进气端和所述进水端之间的安装槽，所述第一混合座与所述安装槽连接；所述进气端内的进气空间和所述进水端内的进水空间均与所述第一混合座内的所述第一气水混合腔连通。

5.根据权利要求4所述的塔式气水混合射流器，其特征在于，所述塔式气水混合射流器还包括夹设于所述第一混合座与所述安装槽之间的密封垫。

6.根据权利要求4所述的塔式气水混合射流器，其特征在于，所述第一混合座还包括远离所述主体接头的第一卡台，所述第二混合座还包括靠近所述第一混合座的第二卡台，所述第二卡台卡设于所述第一卡台。

7.根据权利要求6所述的塔式气水混合射流器，其特征在于，所述第一卡台及所述第二卡台远离所述气水混合腔的表面设置有外螺纹，所述塔式气水混合射流器还包括具有内螺纹的固定套，所述固定套套设于所述第一卡台和所述第二卡台并与所述第一卡台和所述第二卡台螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的塔式气水混合射流器，其特征在于，所述出水接头与所述第二混合座的外壁螺纹连接，且所述出水接头与所述第二混合座之间形成储水空间，所述储水空间与所述臭氧水出口连通。

9.根据权利要求8所述的塔式气水混合射流器，其特征在于，所述出水接头对应所述臭氧水出口部分的外壁设置有防滑凸台。

10.根据权利要求1至9任一所述的塔式气水混合射流器，其特征在于，所述主体接头、所述第一混合座、所述第二混合座、及所述出水接头的材质均为316L不锈钢。

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