CN215654274U - 一种高密闭均压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及均压阀技术领域，具体为一种高密闭均压阀，包括均压阀本体，均压阀本体上设置有进气口、出气口和卸渣口，均压阀本体上安装有过滤板，均压阀本体通过固定板安装有电机，电机的输出端通过调节机构安装有清扫扇叶，清扫扇叶与过滤板接触，卸渣口处安装有卸渣管，卸渣管上安装有透渣板，透渣板上开设有多个透渣孔，卸渣管上通过旋转固定机构安装有导渣管，导渣管上安装有与透渣板相适配的密封板，密封板上开设有多个与透渣孔相适配的导渣孔，导渣管上螺纹连接有集渣斗，其便于将粘覆到过滤板上的灰尘和杂质刮下来，防止灰尘堆积太多引发堵塞进而容易影响均压阀的正常使用，并且其便于将灰尘和杂质进行收集和清理。

Description

一种高密闭均压阀

技术领域

本实用新型涉及均压阀技术领域，具体为一种高密闭均压阀。

背景技术

众所周知，在高炉炼铁中，均压阀的作用是给料罐均压，能使料罐里充压使料罐压力略大于炉内压力，保证炉料可以放到高炉里面去，均压阀在高炉炼铁领域得到了广泛使用。

经检索，中国专利号为CN208764347U的实用新型专利公开了一种高炉炉顶均压阀，其大致包括阀体，阀体的顶部设置有液压装置，液压装置下端设置有阀杆，液压装置下方为前填料室，前填料室下方固定连接后填料室，后填料室下端设置有前密封座，其在使用时，关阀门时，液压装置推动阀杆向下运动，阀杆通过前填料室和后填料室填料密封，经过这两道填料密封将气体密封，在阀杆运动过程中第一滑套和第二滑套用于稳定阀杆，在开阀冲压时，液压装置带动阀杆，使密封阀向上运动，密封阀紧密贴合前密封座。

上述中的现有技术方案中，其在长时间使用过程中，灰尘堆积太多容易发生堵塞，进而容易影响均压阀的正常使用，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密闭均压阀，以解决背景技术中提出的灰尘堆积太多容易发生堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密闭均压阀，包括均压阀本体，所述均压阀本体上设置有进气口、出气口和卸渣口，均压阀本体的内部安装有过滤板，均压阀本体通过固定板安装有电机，电机的输出端通过调节机构安装有清扫扇叶，清扫扇叶与过滤板接触，卸渣口处安装有卸渣管，卸渣管上安装有透渣板，透渣板上开设有多个透渣孔，卸渣管上通过旋转固定机构安装有导渣管，导渣管上安装有与透渣板相适配的密封板，密封板上开设有多个与透渣孔相适配的导渣孔，导渣管上螺纹连接有集渣斗。

优选的，所述调节机构包括两个梯形齿轮，均压阀本体上通过支架安装有保护罩，保护罩上转动连接有转杆，并且转杆贯穿保护罩与清扫扇叶连接，电机的输出端和转杆通过两个梯形齿轮相啮合，两个梯形齿轮均设置在保护罩的内部。

进一步的，所述旋转固定机构包括固定环和转环，固定环和转杆分别与卸渣管和导渣管固定连接，并且转杆在固定环内滑动配合，转环上开设有多个连通孔和多个密封孔，固定环上转动连接有多个调节杆，多个调节杆分别贯穿多个连通孔，多个调节杆安装有调节板，调节杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与调节板和固定环固定连接。

再进一步的，所述保护罩的上部设置为锥形。

在前述方案的基础上，所述集渣斗上设置有防滑套。

在前述方案的基础上进一步的，所述进气口和出气口处均设置有连接法兰。

作为本方案再进一步的，所述均压阀本体上安装有支撑架。

作为本方案进一步的方案，所述支撑架的底端安装有多个防滑垫块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高密闭均压阀，具备以下有益效果：

1.该高密闭均压阀，通过设置过滤板，便于对气体进行过滤，通过设置电机、调节机构和清扫扇叶，开启电机，通过调节机构的作用，电机转动带动清扫扇叶转动，通过清扫扇叶对过滤板进行清理，将粘覆到过滤板上的灰尘和杂质刮下来，因此，该高密闭均压阀便于将粘覆到过滤板上的灰尘和杂质刮下来，防止灰尘堆积太多引发堵塞进而容易影响均压阀的正常使用，实用性较高。

2.该高密闭均压阀，通过设置集渣斗，便于将灰尘和杂质进行收集，通过透渣板、密封板、导渣管和旋转固定机构的配合，便于将卸渣管进行密封，进而便于在不影响均压阀正常运行下将集渣斗进行卸载下来，因此，该高密闭均压阀便于将灰尘和杂质进行收集和清理，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型清扫扇叶、保护罩和转杆等配合的立体结构示意图。

图中：1、均压阀本体；2、进气口；3、出气口；4、过滤板；5、电机；6、清扫扇叶；7、卸渣管；8、透渣板；9、导渣管；10、密封板；11、集渣斗；12、梯形齿轮；13、保护罩；14、转杆；15、固定环；16、转环；17、连通孔；18、密封孔；19、调节杆；20、调节板；21、弹簧；22、防滑套；23、连接法兰；24、支撑架；25、防滑垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种高密闭均压阀，包括均压阀本体1，均压阀本体1上设置有进气口2、出气口3和卸渣口，均压阀本体1的内部安装有过滤板4，便于对气体进行过滤，均压阀本体1通过固定板安装有电机5，电机5的输出端通过调节机构安装有清扫扇叶6，清扫扇叶6与过滤板4接触，开启电机5，通过调节机构的作用，电机5转动带动清扫扇叶6转动，通过清扫扇叶6对过滤板4进行清理，将粘覆到过滤板4上的灰尘和杂质刮下来，防止灰尘堆积太多引发堵塞进而容易影响均压阀的正常使用，实用性较高，卸渣口处安装有卸渣管7，卸渣管7上安装有透渣板8，透渣板8上开设有多个透渣孔，卸渣管7上通过旋转固定机构安装有导渣管9，导渣管9上安装有与透渣板8相适配的密封板10，密封板10上开设有多个与透渣孔相适配的导渣孔，导渣管9上螺纹连接有集渣斗11，从过滤板4上清理下来的灰尘和杂质，通过透渣板8和密封板10进入集料斗中，一定时间后，需要将集渣斗11收集的灰尘和杂质进行卸出时，通过旋转固定机构，将导渣管9连通集渣斗11进行一定角度的旋转，通过密封板10将透渣板8进行密封，然后将集渣斗11从导渣管9上拧下来即可，然后将集渣斗11内的灰尘和杂质倒出，然后再将集渣斗11拧至导渣管9，再通过旋转固定机构将导渣管9连通集渣斗11进行一定角度的旋转，使密封板10上的导渣孔与透渣板8上的透渣孔对齐便可以继续将灰尘和杂质收集到集渣斗11内。

进一步的，调节机构包括两个梯形齿轮12，均压阀本体1上通过支架安装有保护罩13，保护罩13上转动连接有转杆14，并且转杆14贯穿保护罩13与清扫扇叶6连接，电机5的输出端和转杆14通过两个梯形齿轮12相啮合，两个梯形齿轮12均设置在保护罩13的内部，开启电机5，通过两个梯形齿轮12的啮合作用，带动转杆14转动，进而带动清扫扇叶6转动，通过支架和保护罩13便于对电机5的输出端和转杆14进行支撑，并且保护罩13便于对两个梯形齿轮12进行防护，防止灰尘和杂质对两个梯形齿轮12的啮合造成影响，旋转固定机构包括固定环15和转环16，固定环15和转杆14分别与卸渣管7和导渣管9固定连接，并且转杆14在固定环15内滑动配合，转环16上开设有多个连通孔17和多个密封孔18，固定环15上转动连接有多个调节杆19，多个调节杆19分别贯穿多个连通孔17，多个调节杆19安装有调节板20，调节杆19上套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与调节板20和固定环15固定连接，通过往下压调节板20，将调节杆19从连通孔17拉出，然后便于将导渣管9连通转环16进行旋转，使多个调节杆19与多个密封孔18对齐，然后松开手，在弹簧21的回弹力的作用下，将多个调节杆19推至多个密封孔18的内部，然后便于将密封板10将透渣板8进行密封，便于对导渣管9进行旋转固定，保护罩13的上部设置为锥形，便于将从过滤板4上刮下来的灰尘和杂质滑落下去，集渣斗11上设置有防滑套22，便于增加手握集渣斗11的舒适性，进气口2和出气口3处均设置有连接法兰23，便于进行连接，均压阀本体1上安装有支撑架24，便于对均压阀本体1进行支撑，增加均压阀本体1的稳定性，支撑架24的底端安装有多个防滑垫块25，便于增加支撑架24与地面或者一些设备的接触面积和摩擦系数，增加支撑架24的稳定性。

本实施例中的电机5为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机5设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该高密闭均压阀的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该高密闭均压阀安装在所需使用的位置，并将进气口2、出气口3与所需要的管道进行连接，当均压阀本体1运行一段时间后，开启电机5，通过两个梯形齿轮12的啮合作用，电机5转动带动清扫扇叶6转动，通过清扫扇叶6对过滤板4进行清理，将粘覆到过滤板4上的灰尘和杂质刮下来，防止灰尘堆积太多引发堵塞进而容易影响均压阀的正常使用，实用性较高，从过滤板4上清理下来的灰尘和杂质，通过透渣板8和密封板10进入集料斗中，一定时间后，需要将集渣斗11收集的灰尘和杂质进行卸出时，通过旋转固定机构，将导渣管9连通集渣斗11进行一定角度的旋转，通过密封板10将透渣板8进行密封，然后将集渣斗11从导渣管9上拧下来即可，然后将集渣斗11内的灰尘和杂质倒出，然后再将集渣斗11拧至导渣管9，再通过旋转固定机构将导渣管9连通集渣斗11进行一定角度的旋转，使密封板10上的导渣孔与透渣板8上的透渣孔对齐便可以继续将灰尘和杂质收集到集渣斗11内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高密闭均压阀，包括均压阀本体(1)，其特征在于：所述均压阀本体(1)上设置有进气口(2)、出气口(3)和卸渣口，均压阀本体(1)的内部安装有过滤板(4)，均压阀本体(1)通过固定板安装有电机(5)，电机(5)的输出端通过调节机构安装有清扫扇叶(6)，清扫扇叶(6)与过滤板(4)接触，卸渣口处安装有卸渣管(7)，卸渣管(7)上安装有透渣板(8)，透渣板(8)上开设有多个透渣孔，卸渣管(7)上通过旋转固定机构安装有导渣管(9)，导渣管(9)上安装有与透渣板(8)相适配的密封板(10)，密封板(10)上开设有多个与透渣孔相适配的导渣孔，导渣管(9)上螺纹连接有集渣斗(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高密闭均压阀，其特征在于：所述调节机构包括两个梯形齿轮(12)，均压阀本体(1)上通过支架安装有保护罩(13)，保护罩(13)上转动连接有转杆(14)，并且转杆(14)贯穿保护罩(13)与清扫扇叶(6)连接，电机(5)的输出端和转杆(14)通过两个梯形齿轮(12)相啮合，两个梯形齿轮(12)均设置在保护罩(13)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高密闭均压阀，其特征在于：所述旋转固定机构包括固定环(15)和转环(16)，固定环(15)和转杆(14)分别与卸渣管(7)和导渣管(9)固定连接，并且转杆(14)在固定环(15)内滑动配合，转环(16)上开设有多个连通孔(17)和多个密封孔(18)，固定环(15)上转动连接有多个调节杆(19)，多个调节杆(19)分别贯穿多个连通孔(17)，多个调节杆(19)安装有调节板(20)，调节杆(19)上套设有弹簧(21)，弹簧(21)的两端分别与调节板(20)和固定环(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高密闭均压阀，其特征在于：所述保护罩(13)的上部设置为锥形。

5.根据权利要求4所述的一种高密闭均压阀，其特征在于：所述集渣斗(11)上设置有防滑套(22)。

6.根据权利要求5所述的一种高密闭均压阀，其特征在于：所述进气口(2)和出气口(3)处均设置有连接法兰(23)。

7.根据权利要求6所述的一种高密闭均压阀，其特征在于：所述均压阀本体(1)上安装有支撑架(24)。

8.根据权利要求7所述的一种高密闭均压阀，其特征在于：所述支撑架(24)的底端安装有多个防滑垫块(25)。

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