CN215653881U - 一种带有清洁装置的有机废气精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有清洁装置的有机废气精馏塔，包括精馏塔、底架、精馏废料口、精馏塔入料管、蒸发器、原料管、蒸发废料口、精馏出气管、冷凝器、排气管、废液收集桶、多道管、球阀、冷凝箱、进气孔、冷凝水入口、冷凝水出口、冷凝出液管、冷凝管、冷凝箱上盖、迷你气缸、电机安装板、电机、清洁刷；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷凝箱内安装有冷凝管，在气态有机废气从多道管进入冷凝管内，通过调节冷凝水的温度和体积，便于控制冷凝管内温度，使冷凝管内尽快达到气液平衡状态，提高精馏效率；精馏完成后，通过电机带动清洁刷清洗，碰头喷洒清洗剂，将冷凝管内清洗干净，避免有机废气残留在内壁。

Description

一种带有清洁装置的有机废气精馏塔

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种带有清洁装置的有机废气精馏塔。

背景技术

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。

有机废气处理特点如下：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔，气液两相作连续逆流接触。一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进入塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。

现有的有机废气处理中，往往利用有机废气溶于有机溶剂后，不同的沸点进行分离，然后通过精馏塔降温，达到气液平衡状态，通过管路导出进行后续的有机物处理。但是在使用过程中，由于管路长时间使用，会产生较多的有机物附着，在分离有机物时会发生有机物混合，影响后续处理，同时由于管路狭小，难以清洗以及控制管路内气液平衡状态，精馏效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有清洁装置的有机废气精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下解决方案，包括精馏塔、底架、精馏废料口、精馏塔入料管、蒸发器、原料管、蒸发废料口、精馏出气管、冷凝器、排气管、废液收集桶、多道管、球阀、冷凝箱、进气孔、冷凝水入口、冷凝水出口、冷凝出液管、冷凝管、冷凝箱上盖、迷你气缸、电机安装板、电机、清洁刷；所述精馏塔安装在底架上；所述精馏废料口安装在精馏塔底部；所述精馏塔入料管安装在精馏塔左侧面下方；所述蒸发器位于精馏塔左侧，与精馏塔入料管连接；所述原料管安装在蒸发器左侧；所述蒸发废料口安装在蒸发器下侧；所述精馏出气管安装在精馏塔顶部；所述冷凝器安装在精馏出气管上；所属排气管为精馏出气管的支管；所述废液收集桶安装在精馏出气管末端；所述多道管安装在精馏塔右侧；所述球阀安装在多道管支管以及主管上；所述冷凝箱安装在多道管右侧；所述进气孔安装在冷凝箱左侧面上部；所述冷凝水入口安装在冷凝箱右侧面中间；所述冷凝水出口安装在冷凝箱右侧面下部；所述冷凝出液管位于冷凝箱底部中央；所述冷凝管安装在冷凝箱内部；所述冷凝箱上盖安装在冷凝箱顶部；所述迷你气缸安装在冷凝箱上盖上；所述电机安装板安装在迷你气缸的气缸杆上；所述电机安装在电机安装板上，穿过冷凝箱上盖；所述。清洁刷安装在电机的轴上，位于电机安装板下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精馏塔右侧有五个出口，对应多道管有五条支管，每条支管上安装有球阀，其右侧主管上也安装有球阀；多道管支管末端安装有的密封管接头。精馏塔设有多出口，与多道管连接，将不同的有机物从不同的支管排出，通过球阀控制支管开关对有机废气进行初步分离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精馏出气管从冷凝器穿过后，有斜向上支管排气管，外接净化装置；其主管末端为可拆卸的废液收集桶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气口安装有单向阀，外接气泵；冷凝管与多道管主管路想连，其底部出口与冷凝出液管相连，上部有清洁刷。冷凝箱内安装有冷凝管，在气态有机废气从多道管进入冷凝管内，通过调节冷凝水的温度和体积，便于控制冷凝管内温度，使冷凝管内尽快达到气液平衡状态，提高精馏效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述迷你气缸共两件，安装在冷凝箱上盖上左右两侧；冷凝箱上盖中间开有便于电机通过的方孔；所述清洁刷底部安装有密封板，与冷凝管内径相同，顶部安装有喷头。精馏完成后，通过电机带动清洁刷清洗，碰头喷洒清洗剂，将冷凝管内清洗干净，避免有机废气残留在内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，精馏塔设有多出口，与多道管连接，将不同的有机物从不同的支管排出，通过球阀控制支管开关对有机废气进行初步分离；同时多道管便于更换清洁，定期清洁避免有机物附着在管壁上；并且适用于一次精馏分离多种不同有机物，免去多次调解精馏塔内部温度，提高精馏效率，减少能耗。

2，冷凝箱内安装有冷凝管，在气态有机废气从多道管进入冷凝管内，通过调节冷凝水的温度和体积，便于控制冷凝管内温度，使冷凝管内尽快达到气液平衡状态，提高精馏效率；精馏完成后，通过电机带动清洁刷清洗，碰头喷洒清洗剂，将冷凝管内清洗干净，避免有机废气残留在内壁。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型冷凝箱清洗结构爆炸视图；

图3为本实用新型冷凝箱清洗结构剖视图；

图中：1-精馏塔、2-底架、3-精馏废料口、4-精馏塔入料管、5-蒸发器、6-原料管、7-蒸发废料口、8-精馏出气管、9-冷凝器、10-排气管、11-废液收集桶、12-多道管、13-球阀、14-冷凝箱、15-进气孔、16-冷凝水入口、17-冷凝水出口、18-冷凝出液管、19-冷凝管、20-冷凝箱上盖、21-迷你气缸、22-电机安装板、23-电机、24-清洁刷。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，包括精馏塔1、底架2、精馏废料口3、精馏塔入料管4、蒸发器5、原料管6、蒸发废料口7、精馏出气管8、冷凝器9、排气管10、废液收集桶11、多道管12、球阀13、冷凝箱14、进气孔15、冷凝水入口16、冷凝水出口17、冷凝出液管18、冷凝管19、冷凝箱上盖20、迷你气缸21、电机安装板22、电机23、清洁刷24；所述精馏塔1安装在底架2上；所述精馏废料口3安装在精馏塔1底部；所述精馏塔入料管4安装在精馏塔1左侧面下方；所述蒸发器5位于精馏塔1左侧，与精馏塔入料管4连接；所述原料管6安装在蒸发器5左侧；所述蒸发废料口7安装在蒸发器5下侧；所述精馏出气管8安装在精馏塔1顶部；所述冷凝器9安装在精馏出气管8上；所属排气管10为精馏出气管8的支管；所述废液收集桶11安装在精馏出气管8末端；所述多道管12安装在精馏塔1右侧；所述球阀13安装在多道管支管以及主管上；所述冷凝箱14安装在多道管12右侧；所述进气孔15安装在冷凝箱14左侧面上部；所述冷凝水入口16安装在冷凝箱14右侧面中间；所述冷凝水出口17安装在冷凝箱14右侧面下部；所述冷凝出液管18位于冷凝箱14底部中央；所述冷凝管19安装在冷凝箱内部；所述冷凝箱上盖20安装在冷凝箱14顶部；所述迷你气缸21安装在冷凝箱上盖20上；所述电机安装板22安装在迷你气缸21的气缸杆上；所述电机23安装在电机安装板22上，穿过冷凝箱上盖20；所述。清洁刷24安装在电机23的轴上，位于电机安装板22下方。所述精馏出气管8从冷凝器9穿过后，有斜向上支管排气管10，外接净化装置；其主管末端为可拆卸的废液收集桶11。所述进气口15安装有单向阀，外接气泵；冷凝管19与多道管12主管路想连，其底部出口与冷凝出液管18相连，上部有清洁刷24。所述迷你气缸21共两件，安装在冷凝箱上盖20上左右两侧；冷凝箱上盖20中间开有便于电机23通过的方孔；所述清洁刷24底部安装有密封板，与冷凝管19内径相同，顶部安装有喷头。

本实用新型工作原理如下：一次精馏多种有机物时，通过原料管6箱蒸发器5内加入溶解好的有机溶液，然后进行加热，根据沸点将不同的有机物从精馏塔入料管4送入精馏塔1内，然后根据其液化温度不同，选择合适的多道管12支管，并打开球阀13，将有机废气送入冷凝箱14内，从冷凝水入口16向冷凝箱14内通入冷凝水，根据废气性质调节冷凝水的流速和温度，快速使冷凝管内部达到气液平衡状态，然后从冷凝出液管18送出，进行后续的处理。在精馏过程中避免了多次调节精馏塔内部温度的复杂过程，提高了精馏效率，同时减少能耗。

精馏完成后，关闭多道管12上所有球阀，控制迷你气缸21下降，开启电机23，带动清洁刷24转动，同时喷头根据精馏的废气选择清洗剂，将冷凝管内清洗干净，减少有机物残留在冷凝管内，影响后续精馏。同时清洗完成后，从进气口15向冷凝箱内吹气，将清洁刷24吹干。多道管12的支管和主管两端均安装有密封管接头，便于分别拆卸清洗，保持管路内部清洁。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种带有清洁装置的有机废气精馏塔，其特征在于：包括精馏塔(1)、底架(2)、精馏废料口(3)、精馏塔入料管(4)、蒸发器(5)、原料管(6)、蒸发废料口(7)、精馏出气管(8)、冷凝器(9)、排气管(10)、废液收集桶(11)、多道管(12)、球阀(13)、冷凝箱(14)、进气孔(15)、冷凝水入口(16)、冷凝水出口(17)、冷凝出液管(18)、冷凝管(19)、冷凝箱上盖(20)、迷你气缸(21)、电机安装板(22)、电机(23)、清洁刷(24)；所述精馏塔(1)安装在底架(2)上；所述精馏废料口(3)安装在精馏塔(1)底部；所述精馏塔入料管(4)安装在精馏塔(1)左侧面下方；所述蒸发器(5)位于精馏塔(1)左侧，与精馏塔入料管(4)连接；所述原料管(6)安装在蒸发器(5)左侧；所述蒸发废料口(7)安装在蒸发器(5)下侧；所述精馏出气管(8)安装在精馏塔(1)顶部；所述冷凝器(9)安装在精馏出气管(8)上；所述排气管(10)为精馏出气管(8)的支管；所述废液收集桶(11)安装在精馏出气管(8)末端；所述多道管(12)安装在精馏塔(1)右侧；所述球阀(13)安装在多道管支管以及主管上；所述冷凝箱(14)安装在多道管(12)右侧；所述进气孔(15)安装在冷凝箱(14)左侧面上部；所述冷凝水入口(16)安装在冷凝箱(14)右侧面中间；所述冷凝水出口(17)安装在冷凝箱(14)右侧面下部；所述冷凝出液管(18)位于冷凝箱(14)底部中央；所述冷凝管(19)安装在冷凝箱内部；所述冷凝箱上盖(20)安装在冷凝箱(14)顶部；所述迷你气缸(21)安装在冷凝箱上盖(20)上；所述电机安装板(22)安装在迷你气缸(21)的气缸杆上；所述电机(23)安装在电机安装板(22)上，穿过冷凝箱上盖(20)；所述清洁刷(24)安装在电机(23)的轴上，位于电机安装板(22)下方。

2.根据权利要求1所述的一种带有清洁装置的有机废气精馏塔，其特征在于：所述精馏塔(1)右侧有五个出口，对应多道管(12)有五条支管，每条支管上安装有球阀(13)，其右侧主管上也安装有球阀(13)；多道管(12)支管末端安装有的密封管接头。

3.根据权利要求2所述的一种带有清洁装置的有机废气精馏塔，其特征在于：所述精馏出气管(8)从冷凝器(9)穿过后，有斜向上支管排气管(10)，外接净化装置；其主管末端为可拆卸的废液收集桶(11)。

4.根据权利要求3所述的一种带有清洁装置的有机废气精馏塔，其特征在于：所述进气孔(15)安装有单向阀，外接气泵；冷凝管(19)与多道管(12)主管路相连，其底部出口与冷凝出液管(18)相连，上部有清洁刷(24)。

5.根据权利要求4所述的一种带有清洁装置的有机废气精馏塔，其特征在于：所述迷你气缸(21)共两件，安装在冷凝箱上盖(20)上左右两侧；冷凝箱上盖(20)中间开有便于电机(23)通过的方孔；所述清洁刷(24)底部安装有密封板，与冷凝管(19)内径相同，顶部安装有喷头。

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