CN215653848U - 一种用于强制循环蒸发系统的分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于强制循环蒸发系统的分离器，具体涉及化工分离器领域，包括分离罐，分离罐下端出盐腿，出盐腿下端设有出料口，在出料口的相对侧设有回流口；分离罐下侧设有循环进液口，另一侧设有循环出料液口；循环进液口延伸至分离罐内腔中，且在分离罐内，位于循环进液口端部设有锥筒段；分离罐上侧设有二次蒸汽引出口，在分离罐内，位于二次蒸汽引出口端部设有丝网除沫器，且丝网除沫器与分离罐之间为可拆合结构。本实用新型充分利用气液分离界面，加强气液分离效果及解决丝网清洗和出盐堵塞问题的强制循环蒸发分离器。

Description

一种用于强制循环蒸发系统的分离器

技术领域

本实用新型属于化工分离器领域，具体涉及一种用于强制循环蒸发系统的分离器。

背景技术

强制循环分离器是一种用于蒸发浓缩或结晶系统的设备。原理是经过强制循环加热的过热溶液通过强制循环泵打入比较低压的容器中，由于压力的突然降低使这些过热的水溶液急剧气化释放出热量产生二次蒸汽，同时自身变成饱或过饱和溶液。

目前的强制循环分离器在分离气液过程中，经常出现分离器局部爆沸、气液夹带、丝网堵塞、出料堵塞等问题。造成其原因主要是常规的循环液进入分离器采用循环管进入中心后，过热料液直接在该通径一定范围的气液界面产生闪蒸，局部过热会较高，因此气液夹带会较严重。常规丝网采用水平布置在设备内，一旦溶液夹带或爆沸就直接造成丝网堵塞且很难清理。另外常规的出盐腿底部采用自然沉降出料，结晶物料架桥的风险比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于强制循环蒸发系统的分离器，充分利用气液分离界面，加强气液分离效果及解决丝网清洗和出盐堵塞问题的强制循环蒸发分离器。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于强制循环蒸发系统的分离器，包括分离罐，分离罐下端出盐腿，出盐腿下端设有出料口，在出料口的相对侧设有回流口；分离罐下侧设有循环进液口，另一侧设有循环出料液口；循环进液口延伸至分离罐内腔中，且在分离罐内，位于循环进液口端部设有锥筒段；分离罐上侧设有二次蒸汽引出口，在分离罐内，位于二次蒸汽引出口端部设有丝网除沫器，且丝网除沫器与分离罐之间为可拆合结构。

优选的，锥筒段包括内锥筒和外锥筒，内锥筒和外锥筒之间通过连接筋相接。

优选的，内锥筒锥角为45度，外锥筒锥角为30度。

优选的，二次蒸汽引出口位于分离罐内的端口为喇叭状口径。

优选的，分离罐上部设有丝网除沫器快装口，丝网除沫器可插入丝网除沫器快装口，且分离罐内设有与丝网除沫器匹配的限位板。

优选的，丝网除沫器整体为矩形结构，且丝网除沫器上部设有把手。

优选的，限位板上侧设有限位槽，丝网除沫器下端嵌入限位槽内。

优选的，分离罐下部为锥形结构，上部为柱形结构，且分离罐上设有若干用于观察分离罐内部的观察视镜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过循环液扩散口增设内筒体的结构充分利用的设备的气液分离界面，使气液界面做到了最大限度的利用，减小了局部严重过热所造成的爆沸或气液夹带的风险，有利于系统的稳定运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为丝网除沫器结构图；

图3为锥筒段俯视图；

图中标记为：1、分离罐；2、出盐腿；3、出料口；4、回流口；5、循环进液口；6、循环出液口；7、锥筒段；8、外锥筒；9、内锥筒；10、连接筋；11、丝网除沫器快装口；12、丝网除沫器；13、限位板；14、二次蒸汽引出口；15、把手；16、观察视镜。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种用于强制循环蒸发系统的分离器，包括分离罐1，分离罐1下部为锥形结构，上部为柱形结构，且分离罐1上设有若干用于观察分离罐1内部的观察视镜16；分离罐1下端出盐腿2，出盐腿2下端设有出料口3，在出料口3的相对侧设有回流4口，分离罐1底部的出料采用出料锥体底部进行设置反弓形板侧面底部出料，在盐腿上部设置切向回流口。该结构的优势主要为：1、出料口3在底部平面处，因此盐结块、架桥及堵塞风险大大降低；2、回流口4采用切向结构，通过料液的回流使盐腿的物料形成循环，防止板结。3、由于旋流产生的离心力，密度较大的盐会在侧壁向下运动，最后通过出料口4排出系统，同时密度较小的清液会通过中轴线处回流上去进行循环浓缩；分离罐1下侧设有循环进液口5，另一侧设有循环出料液口6；循环进液口5延伸至分离罐1内腔中，且在分离罐1内，位于循环进液口5端部设有锥筒段7，锥筒段7包括内锥筒9和外锥筒8，内锥筒9和外锥筒8之间通过连接筋10相接。内锥筒9锥角为45度，外锥筒8锥角为30度。循循环液从强行循环分离器的锥筒段7进料，其中进入的料液在锥筒段7的循环液扩散口处进行部分实现分离，外锥筒8外圈锥角为30°，内锥筒9内圈锥角为45°，这样就形成了内外环的通径的差别，因此内外环形成了压力差，在压力的作用下，中心环的料液压力较小，会在设备中轴线的液面处形成不太剧烈的气化。在外环处由于压力较大，会在离中轴线液面较远的地方与设备内的料液部分混合后形成一个接近同心圆的气化液面。设备通过该循环液扩散口增设内筒体的结构充分利用的设备的气液分离界面，使气液界面做到了最大限度的利用，减小了局部严重过热所造成的爆沸或气液夹带的风险，有利于系统的稳定运行；分离罐1上侧设有二次蒸汽引出口14；在分离罐1内，位于二次蒸汽引出口14端部设有丝网除沫器12，且丝网除沫器12与分离罐1之间为可拆合结构。二次蒸汽引出口14位于分离罐1内的端口为喇叭状口径。分离罐1上部设有丝网除沫器快装口11，丝网除沫器12可插入丝网除沫器快装口11，且分离罐1内设有与丝网除沫器12匹配的限位板13，丝网除沫器12整体为矩形结构，且丝网除沫器12上部设有便于握持的把手15。丝网除沫器12采用方形结构，立式布置，二次蒸汽出口14管道的入口结构为喇叭口。该结构的优势主要为：1、丝网的气流方向与二次蒸汽产生的方向垂直，因此在物料爆沸时不会直接通过丝网造成堵塞；2、二次蒸汽气流经过折流转向后，大部分液沫会附着在器壁上，减少丝网的负荷；3、另外丝网结构为可抽的形式，通过在设备顶部开口，可轻松吊出丝网进行清洗或更换；4、二次蒸汽出口的进入口采用喇叭口可降低入口气速，防止丝网拦截的液滴进入二次蒸汽管路；限位板13上侧设有限位槽，丝网除沫器12下端嵌入限位槽内，提高固定的牢靠性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于强制循环蒸发系统的分离器，其特征在于：包括分离罐，分离罐下端出盐腿，出盐腿下端设有出料口，在出料口的相对侧设有回流口；分离罐下侧设有循环进液口，另一侧设有循环出料液口；循环进液口延伸至分离罐内腔中，且在分离罐内，位于循环进液口端部设有锥筒段；分离罐上侧设有二次蒸汽引出口，在分离罐内，位于二次蒸汽引出口端部设有丝网除沫器，且丝网除沫器与分离罐之间为可拆合结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于强制循环蒸发系统的分离器，其特征在于：锥筒段包括内锥筒和外锥筒，内锥筒和外锥筒之间通过连接筋相接。

3.根据权利要求2所述的一种用于强制循环蒸发系统的分离器，其特征在于：内锥筒锥角为45度，外锥筒锥角为30度。

4.根据权利要求1所述的一种用于强制循环蒸发系统的分离器，其特征在于：二次蒸汽引出口位于分离罐内的端口为喇叭状口径。

5.根据权利要求1所述的一种用于强制循环蒸发系统的分离器，其特征在于：分离罐上部设有丝网除沫器快装口，丝网除沫器可插入丝网除沫器快装口，且分离罐内设有与丝网除沫器匹配的限位板。

6.根据权利要求5所述的一种用于强制循环蒸发系统的分离器，其特征在于：丝网除沫器整体为矩形结构，且丝网除沫器上部设有把手。

7.根据权利要求6所述的一种用于强制循环蒸发系统的分离器，其特征在于：限位板上侧设有限位槽，丝网除沫器下端嵌入限位槽内。

8.根据权利要求1所述的一种用于强制循环蒸发系统的分离器，其特征在于：分离罐下部为锥形结构，上部为柱形结构，且分离罐上设有若干用于观察分离罐内部的观察视镜。

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