CN215653835U - 气化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气化装置，包括依次设置的壳体、第一石棉垫和法兰，所述壳体设置有用于容置气化板的容置腔，所述壳体向所述容置腔内延伸形成第一挡板，所述法兰设置有第二挡板，所述气化板边缘位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述第二挡板与所述气化板之间设置有所述第一石棉垫，所述第一挡板与所述气化板之间设置有第二石棉垫，所述壳体和所述法兰通过多个螺栓连接，所述壳体的长边设置有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔贯穿所述壳体边缘，所述法兰上与所述第一螺栓孔对应的位置设置有第二螺栓孔，所述第一石棉垫上与所述第一螺栓孔对应的位置设置有第三螺栓孔。不需要将螺母完全拧落，提高了拆装速度，便于进行拆装。

Description

气化装置

技术领域

本实用新型一般涉及除尘器领域，尤其涉及一种气化装置。

背景技术

气化装置设置于除尘器灰斗底部，卸料时，接通经过净化和加热后的压缩空气，使物料流态化，增加物料流动性，使卸料通畅。

现有技术中，在对气化装置进行检修时，拆卸较为麻烦。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种拆卸方便的气化装置。

第一方面，本实用新型的气化装置，包括依次设置的壳体、第一石棉垫和法兰，所述壳体设置有用于容置气化板的容置腔，所述壳体向所述容置腔内延伸形成第一挡板，所述法兰设置有第二挡板，所述气化板边缘位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述第二挡板与所述气化板之间设置有所述第一石棉垫，所述第一挡板与所述气化板之间设置有第二石棉垫，所述壳体和所述法兰通过多个螺栓连接，所述壳体的长边设置有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔贯穿所述壳体边缘，所述法兰上与所述第一螺栓孔对应的位置设置有第二螺栓孔，所述第一石棉垫上与所述第一螺栓孔对应的位置设置有第三螺栓孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔，在拆卸位于第一螺栓孔内的螺栓时，只要松开螺栓，然后将螺栓从壳体边缘滑出，不需要将螺母完全拧落，提高了拆装速度，便于进行拆装。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例的气化装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的气化装置的壳体的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例的气化装置的壳体的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例的气化装置的法兰的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例的气化装置的法兰的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～5，本实用新型的气化装置，包括依次设置的壳体10、第一石棉垫22和法兰20，壳体10设置有用于容置气化板30的容置腔11，壳体10向容置腔11内延伸形成第一挡板12，法兰20设置有第二挡板21，气化板30边缘位于第一挡板12和第二挡板21之间，第二挡板21与气化板30之间设置有第一石棉垫22，第一挡板12与气化板30之间设置有第二石棉垫13，壳体10和法兰20通过多个螺栓连接，壳体10的长边设置有第一螺栓孔14，第一螺栓孔14贯穿壳体10边缘，法兰20上与第一螺栓孔14对应的位置设置有第二螺栓孔23，第一石棉垫13上与第一螺栓孔14对应的位置设置有第三螺栓孔。

在本实用新型的实施例中，壳体和法兰通过螺栓固定连接，第一挡板和第二挡板夹持气化板，防止气化板脱离容置腔。气化板与第二挡板之间设置有第一石棉垫，第一石棉垫能够起到缓冲作用，避免第二挡板与气化板之间刚性接触，同时第一石棉垫也能够起到密封作用。气化板与第一挡板之间设置有第二石棉垫，第二石棉垫能够起到缓冲作用，避免第一挡板与气化板之间刚性接触，同时第二石棉垫也能够起到密封作用。壳体设置有第一螺栓孔，法兰设置有第二螺栓孔，第一石棉垫设置有第三螺栓孔，螺栓分别穿过第一螺栓孔、第三螺栓孔和第二螺栓孔，固定法兰和壳体。第一螺栓孔、第二螺栓孔以及第三螺栓孔位置相互对应并且形状相同，第一螺栓孔贯穿壳体边缘，第二螺栓孔贯穿法兰边缘，第三螺栓孔贯穿第一石棉垫边缘。在固定壳体和法兰时，螺栓位于第一螺栓孔内，当需要拆卸法兰和壳体时，松开螺栓上的螺母，使得螺栓能够在第一螺栓孔内滑动，将螺栓直接从壳体边缘滑出，不需要将螺母完全拧落，提高了拆装速度，便于进行拆装。

进一步的，第一螺栓孔14包括第一滑动部141和第二滑动部142，第一滑动部141与第二滑动部142连通，第二滑动部142贯穿壳体10边缘，第一滑动部141的长度方向沿壳体10长度方向设置，第二滑动部142的长度方向沿壳体10的宽度方向设置。

在本实用新型的实施例中，第一螺栓孔包括第一滑动部和第二滑动部，在螺栓固定壳体和法兰时，螺栓位于第一滑动部内。在需要分开壳体和法兰时，松开螺栓，将螺栓从第二滑动部滑出，不需要将螺母完全拧落，提高了拆装速度，便于进行拆装。第一滑动部和第二滑动部相互垂直，增加了在螺栓固定壳体和法兰时，螺栓从第二滑动部脱离第一螺栓孔的难度，提高了螺栓固定壳体和法兰的可靠性。

进一步的，第二滑动部142的高度大于第一滑动部141的高度。

在本实用新型的实施例中，第二滑动部的高度大于第一滑动部的高度，增加了在螺栓固定壳体和法兰时，螺栓从第二滑动部脱离第一螺栓孔的难度，提高了螺栓固定壳体和法兰的可靠性。

进一步的，第一滑动部141远离第二滑动部142的一端设置为半圆孔。

在本实用新型的实施例中，第一滑动部远离第二滑动部的一端设置为半圆孔，使得第一滑动部的端部能够贴合螺栓，避免螺栓与第一滑动部产生不必要地摩擦。

进一步的，壳体10背向法兰20的一端设置有进气口15，壳体10设置有进气腔16，进气腔16位于容置腔11背向法兰20的一侧，进气口15与进气腔16连通。

在本实用新型的实施例中，在气化装置使用时，气体从进气口进入进气腔，经过气化板后，再从法兰流出气化装置。通过设置进气腔，能够对从进气口进入的气体进行缓冲，保证了气化装置能够正常运行。

进一步的，进气口15的中心与壳体10背向法兰20一侧的中心重合。

在本实用新型的实施例中，进气口的中心与壳体背向法兰一侧的中心重合，在气体从进气口进入进气腔时，壳体能够均匀受力。

进一步的，进气口15设置有连接嘴17，连接嘴17至少部分位于进气腔16的外部。

在本实用新型的实施例中，通过设置连接嘴，便于将气管与进气口连接。

进一步的，气化板30与第一石棉垫22之间设置有第一密封胶层。

在本实用新型的实施例中，第一密封胶层能够提高气化板与第一石棉垫之间的连接强度以及连接密封性。

进一步的，气化板30与第二石棉垫13之间设置有第二密封胶层。

在本实用新型的实施例中，第二密封胶层能够提高气化板与第二石棉垫之间的连接强度以及连接密封性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种气化装置，其特征在于，包括依次设置的壳体、第一石棉垫和法兰，所述壳体设置有用于容置气化板的容置腔，所述壳体向所述容置腔内延伸形成第一挡板，所述法兰设置有第二挡板，所述气化板边缘位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述第二挡板与所述气化板之间设置有所述第一石棉垫，所述第一挡板与所述气化板之间设置有第二石棉垫，所述壳体和所述法兰通过多个螺栓连接，所述壳体的长边设置有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔贯穿所述壳体边缘，所述法兰上与所述第一螺栓孔对应的位置设置有第二螺栓孔，所述第一石棉垫上与所述第一螺栓孔对应的位置设置有第三螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的气化装置，其特征在于，所述第一螺栓孔包括第一滑动部和第二滑动部，所述第一滑动部与所述第二滑动部连通，所述第二滑动部贯穿所述壳体边缘，所述第一滑动部的长度方向沿所述壳体长度方向设置，所述第二滑动部的长度方向沿所述壳体的宽度方向设置。

3.根据权利要求2所述的气化装置，其特征在于，所述第二滑动部的高度大于所述第一滑动部的高度。

4.根据权利要求2所述的气化装置，其特征在于，所述第一滑动部远离所述第二滑动部的一端设置为半圆孔。

5.根据权利要求1所述的气化装置，其特征在于，所述壳体背向所述法兰的一端设置有进气口，所述壳体设置有进气腔，所述进气腔位于所述容置腔背向所述法兰的一侧，所述进气口与所述进气腔连通。

6.根据权利要求5所述的气化装置，其特征在于，所述进气口的中心与所述壳体背向所述法兰一侧的中心重合。

7.根据权利要求5所述的气化装置，其特征在于，所述进气口设置有连接嘴，所述连接嘴至少部分位于所述进气腔的外部。

8.根据权利要求1所述的气化装置，其特征在于，所述气化板与所述第一石棉垫之间设置有第一密封胶层。

9.根据权利要求1所述的气化装置，其特征在于，所述气化板与所述第二石棉垫之间设置有第二密封胶层。

Images