CN215650466U - 均温型无油烟锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型均温型无油烟锅包括内锅体，外锅体，导热板，合金板。合金板和导热板组合为传热层；内锅体、传热层和外锅体固定为一体。合金板在传热腔中进行着固液相变的对流传热和均温导热。内锅体底部中心位置的高温在液体状低熔点合金的对流传热作用下，内锅体底部中心锅体上的高温在传热腔内得到了均温导热，传热层增大了内锅体和外锅体的传热导热面积，达到使整个内锅体和外锅体的过热点位置的温度处于均温的传热状态，内锅体上不会产生高温的过热点。因此，整个内锅体上的均热温度很难达到食用油的沸点，可大大减小油烟的产生，避免食用油和烹调食物营养的分解和有害物的产生，同时由于整个内锅体的均匀受热，还可以节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种炊具，具体是一种均温型无油烟锅。
背景技术
无油烟锅的原理就是用各种方法使锅内的锅体温度不超过油烟生成的温度。现在的无油烟锅多是采用了内锅体为不锈钢板，传热层为单一材质的铝板材层或铜板材等导热系数高的金属板，外锅体为不锈钢或钢铁等金属，通过爆炸焊接或真空钎焊或铆接等固定技术，将内锅体、传热层和外锅体固定为无油烟锅。
现在的无油烟锅存在很多问题：1、加热时的锅底中间是最集中受热的地区。在锅体上的高温扩散中，较大温度梯度产生的局部热应力场，是内锅体底部的中心位置产生‘过热点’的根源，固态金属板的传热距离有局限性，锅中心上高温的温度由向中心外一一递减，内锅体中心位置的锅体因高温变红，锅中心成为高温的过热点。当食用油放入锅后，过热点的高温使得食用油会产生大量油烟，并会分解食用油产生有害物质。2、锅体上过热点的高温对内锅体中心位置上的不粘涂层造成分解破坏，不沾涂层就达不到防粘附的作用。3、因锅底中心的过热点高温，多层锅底不同材料的热膨胀系数不同产生的蠕动而发生开缝或脱焊的问题。4、无油烟锅传热层是纯钛或紫铜或石墨或低熔点合金等贵金属组成，纯钛或紫铜或石墨或低熔点合金等的材料成本高，生产无油烟锅的造价高，且复合层锅的重量太重。5、有的无油烟锅的加工工艺复杂，生产效率低，加工成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决现在炊具存在的上述油烟问题，提供了一种均温型无油烟锅。
为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种均温型无油烟锅包括内锅体，外锅体，导热板，合金板。
所述的内锅体上装配安装有把手、锅盖等常规其他配件，本申请的说明书附图中就不介绍了。
所述的内锅体、外锅体的制作材料是不锈钢，或者是铸铁，或者是铝合金，或者是其他金属。
所述的外锅体的锅体是厚度0.5～2mm，内锅体的锅体是厚度0.5～2mm，锅体的厚度或根据锅大小或用途的需要设定。
所述的均温型无油烟锅的外观形状是平底的，或者是圆底的。均温型无油烟锅的口径和高低根据需要实际种类设定。加工或冲压锅体的制作技术是现有成熟技术，本申请就不详细介绍了。
所述的导热板上有孔，孔的直径是50～180mm。
所述的导热板的材质是铝板，或者是紫铜板，或者是其他材质的金属板。导热板厚度为2～8mm，导热板的直径小于外锅体和内锅体的直径，直径根据内锅体的大小需求而设定。
所述的合金板上有溶孔；合金板的厚度2～8mm，合金板的直径是50～180mm，合金板的大小和导热板上孔的大小是一样的。
所述的溶孔的直径大小是合金板直径大小的13～15%。
所述的合金板的制作材质是低熔点合金。低熔点合金是熔点在180℃以下的金属及其合金。低熔点合金通常由Sn、Pb、In、软钎料、锡等低熔点金属组成。
所述的合金板在导热板的孔中，导热板和合金板组合为传热层。
所述的内锅体在传热层的上面，外锅体在传热层的下面；通过爆炸焊接或真空钎焊或铆接等固定技术，将内锅体、传热层和外锅体固定为一体。其爆炸焊接或真空钎焊等固定技术是成熟技术。本申请的内锅体、传热层和外锅体固定为一体的固定加工过程就不详细介绍了。
众所周知，金属一般都有热胀冷缩的特性，合金板的低熔点合金加热后液体状的体积比原来固体的体积膨胀13～15%。固体状的低熔点合金的体积大小和传热腔内的容积大小的对比是85%～88%，固体状合金板的体积小于传热腔内的容积的13～15%，融化后的液体状的低熔点合金的体积和传热腔内的容积大小是一样的。固体合金板的体积小于传热腔内容积的13～15%，预留下了固体合金板受热融化后的液体状的低熔点合金的体积膨胀的空间。因此，预装在传热腔内的合金板的固体状的低熔点金属受热融化后的液体状的低熔点合金的体积不会产生压力，也降低了外锅体和内锅体的平面承压效能。传热腔内的压力处于稳定状态。
所述的内锅体、外锅体和传热层固定后，合金板融化后，导热板的孔在内锅体和外锅体的作用下，导热板的孔是一个固定封闭的传热腔。内锅体、外锅体和传热层的导热板固定焊接后的传热腔内的相对压力是真空。
传热层整合了导热板的传导、合金板的对流、内锅体的辐射的联合传热原理，传热层的热能传热快，内锅体的锅体均热无局部高温，同时减轻了锅的重量。
1、合金板在传热腔内进行着固液相变的对流传热和均温导热，合金板的低熔点合金为固液相变的传热工质。传热腔内的液体状的低熔点合金，因温度梯度所造成的密度差而产生自然对流，实现了热量从过热点的高温热源通过液体低熔点合金传热至过热点以外的其他部位。
合金板的低熔点合金在传热腔中进行着固液相变的对流传热，外锅体上受热的热量得到快速传导扩散，使得外锅体上的过热点的高温得到了均温传热；内锅体底部中心位置的高温在液体状低熔点合金的对流传热作用下，内锅体底部中心锅体上的高温在传热腔内得到了均温导热，避免了内锅体中心位置的锅体上出现过热点。
2、使用铝板作为导热板，由于铝的热传导率高 (铝的热传导率190～233W/M .℃)，可将外锅体传导而来的热量，迅速地传导至内锅体上，使内锅体内的各处食材可以均匀受热，避免了某一处过热点的出现。
3、传热层增大了内锅体的传热导热面积，达到使整个内锅体和外锅体的过热点位置的温度处于均温的传热状态，内锅体上不会产生高温的过热点。因此整个内锅体上的均热温度很难达到食用油的沸点，可大大减小油烟的产生，避免食用油和烹调食物营养的分解和有害物的产生。同时由于整个内锅体的均匀受热，还可以节省能源。
4、传热层将外锅体上的热量传导在内锅体上。传热层避免了内锅体上的不沾涂层受到过热点的高温而分解损坏，提高了内锅体上不沾涂层的耐用性能和使用效果。
5、传热腔位置的外锅体和内锅体之间没有固定连接的。传热腔位置的外锅体和内锅体不会因为不同的受热温度的热膨胀系数不同产生的蠕动而发生开缝或脱焊的问题。
所述的合金板是替代现在市场上的复合锅底的导热板上孔所缺的板材，融化后的液体状的低熔点合金的体积和导热板上孔的铝板的体积是一样大小的，固定状的低熔点合金的体积比导热板上孔的铝板的体积小13～15%。
本实用新型均温型无油烟锅的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将铝板通过模具冲压制作成适合外锅体大小的导热板，导热板上有孔。将低熔点合金板通过模具冲压制作为适合导热板上的孔的尺寸大小的合金板。
步骤二、将合金板放在导热板上的孔中，合金板和导热板组合为传热层。
步骤三、通过锅体模具将金属板加工制作为外锅体和内锅体，且所述外锅体和内锅体的直径规格、形状是相对应匹配。
为了提高外锅体和内锅体的抗压能力，外锅体和内锅体在传热腔处的锅体上可以冲压有加强筋，加强筋和外锅体和内锅体的锅体是一体的。加强筋的数量和大小和凹凸形状，可以根据外锅体和内锅体的大小而设定。加强筋起到了外锅体和内锅体在传热腔处的锅体的抗压作用，保障了外锅体和内锅体的平整度；同时还可以降低外锅体和内锅体的锅体厚度，达到减轻锅的重量的效果。
步骤四、传热层放在制作好的外锅体的内表面上，内锅体的底部贴在外锅体上的传热层上，通过爆炸焊接或真空钎焊或铆接等固定技术，将内锅体、传热层和外锅体固定为一体。
步骤五、外锅体和内锅体的面处理。外锅体和内锅体进行清洗、抛光、锅体面处理。
步骤六、产品装配。均温型无油烟锅的锅体上安装上把手，配备上锅盖。
步骤七、检验。检验合格后的锅的成品进行包装，完成生产。
本申请的均温型无油烟锅生产加工时，合金板仅仅是替代了导热板的孔的所缺的板材，本申请的均温型无油烟锅和现在市场上的无油烟锅生产制作工艺是一样的，原先的生产线不需要进行设备更换，本申请的制作加工和现生产技术是通用的。本申请的均温型无油烟锅的结构简单，生产制作方便，制造成本低。同时该锅外观样式，大小，厚度，重量等与普通锅没有区别，适合家庭、饭店等不同场合使用。
本实用新型与现有的无油烟锅相比有如下有益效果：一种本实用新型均温型无油烟锅包括内锅体，外锅体，导热板，合金板。合金板和导热板组合为传热层；内锅体、传热层和外锅体固定为一体。合金板在传热腔中进行着固液相变的对流传热和均温导热，内锅体底部中心位置的高温在液体状低熔点合金的对流传热作用下，内锅体底部中心锅体上的高温在传热腔内得到了均温导热。传热层增大了内锅体和外锅体的传热导热面积，达到使整个内锅体和外锅体的过热点位置的温度处于均温的传热状态，内锅体上不会产生高温的过热点。因此，整个内锅体上的均热温度很难达到食用油的沸点，可大大减小油烟的产生，避免食用油和烹调食物营养的分解和有害物的产生，同时由于整个内锅体的均匀受热，还可以节省能源。同时该锅外观样式，大小，厚度，重量等与普通锅没有区别，适合家庭、饭店等不同场合使用。
附图说明：
图1、为本实用新型均温型无油烟锅的结构示意图。
图中：1、内锅体，2、外锅体，3、导热板，4、合金板，5、溶孔。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例：
如图1所示的均温型无油烟锅包括内锅体1，外锅体2，导热板3，合金板4。
所述的内锅体1上装配安装有把手、锅盖等常规其他配件。
所述的内锅体1、外锅体2的制作材料是不锈钢。
所述的外锅体2的锅体是厚度0.8mm，内锅体1的锅体是厚度1mm。
所述的均温型无油烟锅的外观形状是平底的。
所述的导热板3上有孔，孔的直径是80mm。
所述的导热板3的材质是铝板，导热板3厚度为4mm。
所述的合金板4上有溶孔5；合金板4的厚度4mm，合金板4的直径是50～180mm。
所述的溶孔5的直径大小是合金板4直径大小的14%。
所述的合金板4的制作材质是低熔点合金。低熔点合金是熔点在70℃以下的合金。
所述的合金板4在导热板3的孔中，导热板3和合金板4组合为传热层。
所述的内锅体1在传热层的上面，外锅体2在传热层的下面，将内锅体1、传热层和外锅体2固定为一体。
导热板3的孔在内锅体1和外锅体2的作用下，导热板3的孔是一个固定封闭的传热腔。内锅体1、外锅体2和传热层的导热板3固定焊接后的传热腔内的相对压力是真空。
所述的合金板4在传热腔内进行着固液相变的对流传热和均温导热，外锅体2上受热的热量得到快速传导扩散，使得外锅体2上的过热点的高温得到了均温传热，避免了内锅体1中心位置锅体上出现过热点。
传热层增大了内锅体1的传热导热面积，达到使整个内锅体1和外锅体2的过热点位置的温度处于均温的传热状态，内锅体1上不会产生高温的过热点。因此整个内锅体1上的均热温度很难达到食用油的沸点，可大大减小油烟的产生，避免食用油和烹调食物营养的分解和有害物的产生。同时由于整个内锅体1的均匀受热，还可以节省能源。
本实用新型均温型无油烟锅的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将铝板冲压制作为导热板3，导热板3上有孔；将低熔点合金板冲压制作为合金板4。
步骤二、合金板4放在导热板3上的孔中，合金板4和导热板3组合为传热层。
步骤三、将金属板加工制作为外锅体2和内锅体1，外锅体2和内锅体1在传热腔处的锅体上有加强筋。
步骤四、传热层放在外锅体2上，内锅体1在传热层上，通过真空钎焊将外锅体2的上沿锅体连接固定在内锅体1的锅体上；将内锅体1、传热层和外锅体2固定为一体。
步骤五、外锅体2和内锅体1的面处理。
步骤六、产品装配；锅体上安装上把手。
步骤七、检验；检验合格后的成品进行包装，完成生产。
以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种均温型无油烟锅，包括内锅体（1），外锅体（2），导热板（3），合金板（4）；其特征在于：导热板（3）上有孔，合金板（4）上有溶孔（5）；
所述的合金板（4）在导热板（3）的孔中，导热板（3）和合金板（4）组合为传热层；
所述的内锅体（1）、传热层和外锅体（2）固定为一体；
所述的合金板（4）在传热腔内进行着固液相变的对流传热和均温导热。
2.根据权利要求1所述的均温型无油烟锅，其特征在于：外锅体（2）的锅体是厚度0.5～2mm，内锅体（1）的锅体是厚度0.5～2mm。
3.根据权利要求1所述的均温型无油烟锅，其特征在于：孔的直径是50～180mm。
4.根据权利要求1所述的均温型无油烟锅，其特征在于：导热板（3）厚度为2～8mm。
5.根据权利要求1所述的均温型无油烟锅，其特征在于：合金板（4）的厚度2～8mm。
6.根据权利要求1所述的均温型无油烟锅，其特征在于：合金板（4）的制作材质是低熔点合金。
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