CN215644533U - 一种自发散热光伏组件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自发散热光伏组件结构。它包括由钢化玻璃、EVA胶膜、太阳电池片以及热板叠加层压形成的组件本体,太阳电池片压持固定在EVA胶膜内,热板具有封闭的真空内腔,真空内腔中封装有液体,真空内腔中还填充有能够使液体产生毛细效应的至少两层微结构层,通过微结构层能够使液体发生相变进行循环降温。采用上述的结构后,使用该特殊结构的热板作为光伏组件背板,导热性能好,大大增强了光伏组件散热能力,有效降低了光伏组件工作温度,提高了光伏组件的效率且应用温度范围广(0‑100℃),无需消耗额外能源即可自发散热,彻底解决了现有光伏组件无法有效自发散热,造成工作温度高,导致光伏组件效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光伏组件结构,具体地说是一种自发散热光伏组件结构。
背景技术
现有的光伏组件通常由钢化玻璃、EVA胶膜、太阳电池片、背板叠加层压而成的;现有光伏组件一般安装在辐照资源丰富的地区,光伏组件无法自身调节工作温度,且光伏组件工作时,太阳电池片会产生热量,当辐照度和环境温度升高时,光伏组件工作温度随之升高,而光伏组件效率随工作温度升高而降低。例如:光伏组件在夏季工作温度能达50-60℃左右,以温度40℃为参考值,当光伏组件工作温度达60℃时,光伏组件效率会降低6%,大幅降低了光伏组件功率输出。
现有技术中,光伏组件一般仅有上、下表面与空气对流一种散热途径,材料导热率低,散热效果差;或者也可以通过添加散热部件从而进行外部强制散热,如:水冷板、半导体制冷片等,这些方法需要消耗额外能源,增加了光伏组件发电成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热能力强,光伏组件效率高且无需任何额外能源的自发散热光伏组件结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型的自发散热光伏组件结构,包括由钢化玻璃、EVA胶膜、太阳电池片以及热板叠加层压形成的组件本体,太阳电池片压持固定在EVA胶膜内,热板具有封闭的真空内腔,真空内腔中封装有液体,真空内腔中还填充有能够使液体产生毛细效应的至少两层微结构层,通过微结构层能够使液体发生相变进行循环降温。
所述微结构层包括采用金属粉末压制烧结形成的烧结层以及多层金属网。
所述烧结层贴紧靠压在真空内腔的内壁上从而在真空内腔的内表面形成毛细效应的微通道,所述金属网填充在烧结层内。
所述热板的下表面设置有散热鳍片。
所述散热鳍片采用铝合金材料制成,
所述组件本体压紧固定在一个支撑边框内。
所述支撑边框为铝合金边框。
所述液体为纯水。
所述热板采用铜材料制成并且在热板外表面镀镍。
所述金属粉末为铜粉末,所述金属网为铜网。
采用上述的结构后,由于设置的具有真空内腔的热板以及真空内腔中还填充的能够使液体产生毛细效应的至少两层微结构层,由此使用该特殊结构的热板作为光伏组件背板,导热性能好,大大增强了光伏组件散热能力,有效降低了光伏组件工作温度,提高了光伏组件的效率且应用温度范围广(0-100℃),无需消耗额外能源即可自发散热,彻底解决了现有光伏组件无法有效自发散热,造成工作温度高,导致光伏组件效率降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例二的立体结构示意图;
图3为本实用新型中带有散热鳍片的热板的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型的自发散热光伏组件结构作进一步详细说明。
实施例一:
如图1所示,本实施例的自发散热光伏组件结构为有框光伏组件边框结构,它包括由钢化玻璃1、EVA胶膜2、太阳电池片3以及热板4叠加层压形成的组件本体,组件本体压紧固定在一个铝合金材料的支撑边框6内,其强度高、重量小,太阳电池3压持固定在EVA胶膜2内,热板4的下表面设置有采用铝合金材料制成的散热鳍片5,其重量轻、强度高、导热性能好,通过激光焊接在热板4上,如图3所示,热板4采用铜材料制成,其导热率高,并在热板的外表面镀镍,增强耐磨、耐腐蚀性,提高产品户外使用可靠性,热板4具有封闭的真空内腔,真空内腔中封装有纯水作为散热介质,真空内腔中还填充有能够使纯水产生毛细效应的微结构层,所说的微结构层包括采用铜粉末压制烧结形成的均匀的烧结层8以及多层铜网9,其中,烧结层8贴紧靠压在真空内腔的内壁上从而在真空内腔的内表面形成毛细效应的微通道,金属网9填充在烧结层8内,液体(工质水)可以在烧结层8内产生毛细现象,多层铜网9为通过扩散在真空内腔中形成的多层微结构,其强度高、气密性好,液体也在其中产生毛细现象,通过微结构层能够使液体发生相变进行循环降温。
制作过程中,烧结层8和多层铜网9填充在热板内,热板4制成后先抽真空(目的是降低热板内工质的沸点)再注入纯水作为工质,将其填满烧结层8和多层铜网9;使用时,水在热板4靠近太阳电池片3的一侧吸热气化成为水蒸气,体积膨胀后在热板4连接散热鳍片5的一侧释放热量液化成为水,由于毛细现象再次回到靠近太阳电池片3的一侧;上述过程为一个循环,循环中通过工质水发生相变,将太阳电池片3的热量传递到散热鳍片5后与空气对流散热,达到降低光伏组件工作温度的效果。
实施例二:
如图2所示,本实施例的自发散热光伏组件结构为无框光伏组件边框结构,它的结构与实施例一完全相同,其不同之处在于不需要将其安装在支撑框架内,也能够实现本实用新型的目的。
Claims (10)
1.一种自发散热光伏组件结构,其特征在于:包括由钢化玻璃(1)、EVA胶膜(2)、太阳电池片(3)以及热板(4)叠加层压形成的组件本体,所述太阳电池片(3)压持固定在EVA胶膜(2)内,所述热板(4)具有封闭的真空内腔,所述真空内腔中封装有液体,所述真空内腔中还填充有能够使液体产生毛细效应的至少两层微结构层,通过所述微结构层能够使液体发生相变进行循环降温。
2.按照权利要求1所述的自发散热光伏组件结构,其特征在于:所述微结构层包括采用金属粉末压制烧结形成的烧结层(8)以及多层金属网(9)。
3.按照权利要求2所述的自发散热光伏组件结构,其特征在于:所述烧结层(8)贴紧靠压在真空内腔的内壁上从而在真空内腔的内表面形成毛细效应的微通道,所述金属网(9)填充在烧结层(8)内。
4.按照权利要求1、2或3所述的自发散热光伏组件结构,其特征在于:所述热板(4)的下表面设置有散热鳍片(5)。
5.按照权利要求4所述的自发散热光伏组件结构,其特征在于: 所述散热鳍片(5)采用铝合金材料制成。
6.按照权利要求1、2、3或5所述的自发散热光伏组件结构,其特征在于:所述组件本体压紧固定在一个支撑边框(6)内。
7.按照权利要求6所述的自发散热光伏组件结构,其特征在于:所述支撑边框(6)为铝合金边框。
8.按照权利要求1、2、3、5或7所述的自发散热光伏组件结构,其特征在于:所述液体为纯水。
9.按照权利要求8所述的自发散热光伏组件结构,其特征在于:所述热板(4)采用铜材料制成并且在热板外表面镀镍。
10.按照权利要求2或3所述的自发散热光伏组件结构,其特征在于:所述金属粉末为铜粉末,所述金属网为铜网。
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CN202121184190.9U CN215644533U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种自发散热光伏组件结构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115714297A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-02-24 | 中国电子科技集团公司第十一研究所 | 一种非主动温控的空间固体激光器组件 |
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