CN215644277U - 负荷开关及环网柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种负荷开关及环网柜。负荷开关包括：多个第一接线座，多个第一接线座沿水平方向间隔设置，相邻两个第一接线座之间的距离小于210mm；和/或，多个第二接线座，多个第二接线座沿水平方向间隔设置，相邻两个第二接线座之间的距离小于210mm。本实用新型的负荷开关解决了现有技术中的负荷开关占用空间尺寸较大的问题。

Description

负荷开关及环网柜

技术领域

本实用新型涉及配电开关设备技术领域，具体而言，涉及一种负荷开关及环网柜。

背景技术

中压空气绝缘环网柜由于接线简化，造价低、占地面积少而成为箱变、开闭所、住宅小区等用户工程项目的首选配电设备。SF₆气包式负荷开关是中压空气绝缘环网柜的核心部件。

然而，现有技术中的负荷开关的各接线座之间的间距较大，负荷开关本身尺寸较大而造成负荷开关占用空间尺寸较大。

此外，现有技术中的负荷开关配柜使用时，将气包水平安装在环网柜内的安装框架上，接线座的轴线垂直于地面，开关带电运行时电流从壳体上端铜排接进/出，从壳体下端的铜排流出/进。由于下端的铜排较长，开关使用中存在占用高度空间尺寸较大，不利于实现空气绝缘环网柜的小型化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种负荷开关及环网柜，以解决现有技术中的负荷开关占用空间尺寸较大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种负荷开关，包括：多个第一接线座，多个第一接线座沿水平方向间隔设置，相邻两个第一接线座之间的距离小于210mm；和/或，多个第二接线座，多个第二接线座沿水平方向间隔设置，相邻两个第二接线座之间的距离小于210mm。

进一步地，相邻两个第一接线座之间的距离的取值范围为160mm至180mm；和/或，相邻两个第二接线座之间的距离的取值范围为160mm至180mm。

进一步地，相邻两个第一接线座之间的距离为170mm；和/或，相邻两个第二接线座之间的距离为170mm。

进一步地，负荷开关还包括气包，多个第一接线座和多个第二接线座设置在气包的相对两侧；当负荷开关处于安装状态时，多个第一接线座和多个第二接线座沿水平方向布置；其中，第一接线座的轴线沿水平方向延伸；和/或，第二接线座的轴线沿水平方向延伸。

进一步地，负荷开关包括第一安装结构和第二安装结构，第一安装结构和第二安装结构均用于与柜体连接。

进一步地，负荷开关还包括气包，第一安装结构和第二安装结构沿预设方向设置在气包的相对两侧；第一安装结构为条形孔，负荷开关通过插设在条形孔和柜体的第一紧固孔内的第一紧固件与柜体连接；其中，条形孔沿预设方向延伸。

进一步地，第一安装结构为腰形孔。

进一步地，第二安装结构与气包连接，第二安装结构为板状结构，板状结构上设置有第二紧固孔，负荷开关通过插设在第二紧固孔和柜体的第三紧固孔内的第二紧固件与柜体连接。

进一步地，条形孔的轴线与第二紧固孔的轴线相垂直设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种环网柜，包括负荷开关和柜体，负荷开关设置在柜体内，其中，负荷开关为上述的负荷开关。

进一步地，环网柜包括至少两个负荷开关，至少两个负荷开关沿竖直方向间隔设置在柜体内。

本实用新型的负荷开关适用于环网柜，该负荷开关通过将相邻两个第一接线座之间的距离设置为小于210mm，将相邻两个第二接线座之间的距离设置为小于210mm，可以减小负荷开关本身尺寸，解决了负荷开关占用空间尺寸较大的问题，进而利于实现环网柜的小型化。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的负荷开关的实施例的轴测图；

图2示出了根据本实用新型的负荷开关的实施例的俯视图；

图3示出了根据本实用新型的负荷开关的实施例的正视图；

图4示出了根据本实用新型的环网柜的实施例的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、负荷开关；11、第一接线座；12、第二接线座；13、气包；14、第一安装结构；15、第二安装结构；151、第二紧固孔；16、内置式负荷开关；17、操作机构箱；18、联锁装置；20、柜体；30、第一导体；40、第二导体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种负荷开关，请参考图1至图4，负荷开关包括：多个第一接线座11，多个第一接线座11沿水平方向间隔设置，相邻两个第一接线座11之间的距离小于210mm；和/或，多个第二接线座12，多个第二接线座12沿水平方向间隔设置，相邻两个第二接线座12之间的距离小于210mm。

本实用新型的负荷开关适用于环网柜，该负荷开关通过将相邻两个第一接线座11之间的距离设置为小于210mm，将相邻两个第二接线座12之间的距离设置为小于210mm，可以减小负荷开关本身尺寸，解决了负荷开关占用空间尺寸较大的问题，进而利于实现环网柜的小型化。

需要说明的是，如图3所示，各个第一接线座11的轴线相平行设置，相邻两个第一接线座11之间的距离是指相邻两个第一接线座11的轴线之间的距离；各个第二接线座12的轴线相平行设置，相邻两个第二接线座12之间的距离是指相邻两个第二接线座12的轴线之间的距离。

具体地，如图2所示，负荷开关包括多个第一接线座11和多个第二接线座12，多个第一接线座11和多个第二接线座12一一对应地设置，各个第一接线座11的轴线与相应的第二接线座12的轴线相重合。

在一个实施例中，第一接线座11为三个，如图2和图4所示的A、B和C共3处第一接线座11；相对应地，第二接线座12为三个，如图2和图4所示的a、b和c共3处第二接线座12；相邻两个第一接线座11之间的距离、相邻两个第二接线座12之间的距离均为d，如图3所示。

具体地，相邻两个第一接线座11之间的距离的取值范围为160mm至180mm；和/或，相邻两个第二接线座12之间的距离的取值范围为160mm至180mm。这样的设置可以保证负荷开关在预设的工作电流下工作，还可以减小负荷开关的尺寸，实现了负荷开关的小型化设计，解决了负荷开关占用空间尺寸较大的问题。

需要说明的是，相邻两个第一接线座11之间的距离的取值范围为160mm至180mm包含端点取值范围，即相邻两个第一接线座11之间的距离可以为160mm，也可以为180mm；相邻两个第二接线座12之间的距离的取值范围为160mm至180mm包含端点取值范围，即相邻两个第二接线座12之间的距离可以为160mm，也可以为180mm。

优选地，相邻两个第一接线座11之间的距离为170mm；和/或，相邻两个第二接线座12之间的距离为170mm。具体地，现有技术中的负荷开关面对的工作电流要求是630A，本申请的负荷开关面对的工作电流只有200A，相应的导体截面尺寸减小，相间距离可以缩小，进而减小了负荷开关的尺寸，解决了负荷开关占用空间尺寸较大的问题，实现了环网柜的小型化。

在本实施例中，如图1所示，负荷开关为SF₆气包式负荷开关，负荷开关采用三相共箱式气包结构。负荷开关由内置式负荷开关16、环氧树脂浇注的壳体并充额定压力SF₆气体的气包13、操作机构箱17和联锁装置18等结构组成。其中，联锁装置18的第一部分设置在操作机构箱17内，联锁装置18的第二部分穿过操作机构箱17的箱体后设置于操作机构箱17的外部，联锁装置18用于与柜体的柜门相关联，防止误操作；操作机构箱17内还安装有操作机构和压力表；SF₆气体作为灭弧和绝缘介质，使用安全可靠方便。

在本实施例中，如图4所示，多个第一接线座11和多个第二接线座12设置在气包13的相对两侧；当负荷开关处于安装状态时，多个第一接线座11和多个第二接线座12沿水平方向布置；其中，第一接线座11的轴线沿水平方向延伸；和/或，第二接线座12的轴线沿水平方向延伸。

具体地，相较于现有技术中的负荷开关，该负荷开关气侧向旋转90°安装，可以缩小负荷开关在高度方向的尺寸，即负荷开关配柜使用时，第一接线座11的轴线和第二接线座12的轴线平行于地面，也就是说气包13的壳体的宽度方向垂直于地面，这样的设置减小了负荷开关在柜体20内的高度方向上所占用的空间。

在本实施例中，如图3所示，负荷开关包括用于与柜体20连接的第一安装结构14和用于与柜体20连接的第二安装结构15；第一安装结构14和第二安装结构15沿预设方向设置在气包13的相对两侧；第一安装结构14为条形孔，负荷开关通过插设在条形孔和柜体20的第一紧固孔内的第一紧固件与柜体20连接；其中，条形孔沿预设方向延伸。这样的设置实现了负荷开关的安装，且通过将第一安装结构14设置为条形孔便于调节负荷开关的安装位置。

在本实施例中，如图3所示，第一安装结构14为腰形孔。这样的设置增大第一紧固件与第一安装结构的接触面积，避免应力集中，影响使用寿命；且便于加工。

具体地，如图1和图3所示，壳体包括壳体本体和边沿，壳体本体形成用于容纳内置式负荷开关16的容纳腔；边沿绕壳体本体设置；其中，第一安装结构14设置在气包13的壳体的边沿上。

优选地，条形孔为多个，多个条形孔沿竖直方向间隔设置，多个条形孔的延伸方向相同。这样的设置使得负荷开关的安装更为可靠。

在本实施例中，如图1所示，第二安装结构15与气包13连接，第二安装结构15为板状结构，板状结构上设置有第二紧固孔151，负荷开关通过插设在第二紧固孔151和柜体20的第三紧固孔内的第二紧固件与柜体20连接。

优选地，如图1所示，板状结构上设置有多个间隔设置的第二紧固孔151，这样的设置进一步提高了负荷开关安装的可靠性。

具体地，如图1所示，第二安装结构15设置在操作机构箱17和气包13之间，操作机构箱17设置在第二安装结构15上，第二安装结构15包括第一板段和第二板段，第二板段环绕第一板段设置，操作机构箱17设置在第一板段上，第二紧固孔151设置在第二板段上，多个第二紧固孔151环绕操作机构箱设置。这样的设置保证了第二安装结构15受力均匀，保证第二安装结构15与柜体20连接的可靠性。

优选地，如图1所示，第二安装结构15为矩形板，第一板段也为矩形板，这样的设置配合操作机构箱17为矩形箱体的结构，保证设置在第一板段上的第二紧固孔151受力均匀，且便于加工。

需要说明的是，第二安装结构15也可以为其他多边形板，或者，圆形板。

在本实施例中，如图4所示，多个第一接线座11沿第一水平方向间隔设置；多个第二接线座12沿第一水平方向间隔设置；当负荷开关处于安装状态时，多个第一接线座11和多个第二接线座12沿第二水平方向布置；第一接线座11的轴线沿第二水平方向延伸；第二接线座12的轴线沿第二水平方向延伸；其中，第一水平方向与第二水平方向相垂直，预设方向即为第一水平方向，即第一安装结构14和第二安装结构15沿第一水平方向设置在气包13的相对两侧。需要说明的是，第一水平方向与第二水平方向之间也可以呈0至180之间的其他夹角设置，预设方向也可以为其他水平方向。

在本实施例中，条形孔的轴线与第二紧固孔151的轴线相垂直设置。其中，当负荷开关处于安装状态时，条形孔的轴线沿第二水平方向延伸，第二紧固孔151沿第一水平方向延伸。这样的设置了实现了负荷开关在两个方向的安装固定，提高了安装的可靠性。

本实用新型还提供了一种环网柜，请参考图4，包括负荷开关10和柜体20，负荷开关10设置在柜体20内，其中，负荷开关10为上述实施例中的负荷开关。

本实用新型的环网柜内设置有上述实施例中的负荷开关10，由于负荷开关10的尺寸较小，其占用的柜体20内的空间也相应减小，可以实现环网柜的小型化。

在本实施例中，环网柜包括至少两个负荷开关10，至少两个负荷开关10沿竖直方向间隔设置在柜体20内。

具体地，现有技术中的负荷开关的使用情况为一台柜体里只装一个负荷开关。本申请的柜体20内要安装至少两个负荷开关10。并且，本申请的负荷开关10应用于车载配电设备中，公路运输有限高要求；因此，为避开高度累计效应，需要控制负荷开关10的高度方向尺寸，进而在安装负荷开关时，使多个第一接线座11和多个第二接线座12沿水平方向布置，且第一接线座11的轴线和第二接线座12的轴线均沿水平方向延伸。

具体实施时，在负荷开关10配柜使用时，首先将第一接线座11的轴线和第二接线座12的轴线平行于地面，也就是说气包13的壳体宽度方向垂直于地面，从前往后放置在环网柜的柜体20的框架内。接下来，通过第二紧固孔151和壳体上的腰形孔与柜体20连接并固定，见图4；最后，调试联锁装置18与柜体20的柜门联锁，务必达到联锁动作准确、可靠，完成负荷开关10的安装。其中，如图4所示，第一预设方向即为前后方向，第二预设方向即为左右方向，在具体使用时，操作机构箱17与柜体20的柜门相对设置，操作机构箱17设置在气包13的前端，腰形孔设置在壳体的后部的边沿上。

具体实施时，在负荷开关10带电运行时，电流从第一接线座11的第一导体30接进、出，从第二接线座12的第二导体40流出、入。其中，第一导体30的一端与外接进线电源的导线连接，第一导体30的另一端与气包13内的内置式负荷开关16相连；第二导体40的一端与气包13内的内置式负荷开关16连接，第二导体40的另一端与引出导线连接。

本申请由于采取了缩小相间距和气包13侧向旋转90°安装，使得负荷开关的长度尺寸(即第一预设方向上的尺寸)减小了8％，高度尺寸降低了25％，实现产品小型化。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的负荷开关适用于环网柜，该负荷开关通过将相邻两个第一接线座11之间的距离设置为小于210mm，将相邻两个第二接线座12之间的距离设置为小于210mm，可以减小负荷开关本身尺寸，解决了负荷开关占用空间尺寸较大的问题，进而利于实现环网柜的小型化。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种负荷开关，其特征在于，包括：

多个第一接线座(11)，多个所述第一接线座(11)沿水平方向间隔设置，相邻两个所述第一接线座(11)之间的距离小于210mm；和/或

多个第二接线座(12)，多个所述第二接线座(12)沿水平方向间隔设置，相邻两个所述第二接线座(12)之间的距离小于210mm。

2.根据权利要求1所述的负荷开关，其特征在于，相邻两个所述第一接线座(11)之间的距离的取值范围为160mm至180mm；和/或

相邻两个所述第二接线座(12)之间的距离的取值范围为160mm至180mm。

3.根据权利要求1所述的负荷开关，其特征在于，相邻两个所述第一接线座(11)之间的距离为170mm；和/或

相邻两个所述第二接线座(12)之间的距离为170mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的负荷开关，其特征在于，所述负荷开关还包括气包(13)，多个所述第一接线座(11)和多个所述第二接线座(12)设置在所述气包(13)的相对两侧；

当所述负荷开关处于安装状态时，多个所述第一接线座(11)和多个所述第二接线座(12)沿水平方向布置；其中，所述第一接线座(11)的轴线沿水平方向延伸；和/或，所述第二接线座(12)的轴线沿水平方向延伸。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的负荷开关，其特征在于，所述负荷开关还包括第一安装结构(14)和第二安装结构(15)，所述第一安装结构(14)和所述第二安装结构(15)均用于与柜体连接。

6.根据权利要求5所述的负荷开关，其特征在于，所述负荷开关还包括气包(13)，所述第一安装结构(14)和所述第二安装结构(15)沿预设方向设置在所述气包(13)的相对两侧；

所述第一安装结构(14)为条形孔，所述负荷开关通过插设在所述条形孔和所述柜体的第一紧固孔内的第一紧固件与所述柜体连接；其中，所述条形孔沿所述预设方向延伸。

7.根据权利要求6所述的负荷开关，其特征在于，所述第一安装结构(14)为腰形孔。

8.根据权利要求6所述的负荷开关，其特征在于，所述第二安装结构(15)与所述气包(13)连接，所述第二安装结构(15)为板状结构，所述板状结构上设置有第二紧固孔(151)，所述负荷开关通过插设在所述第二紧固孔(151)和所述柜体的第三紧固孔内的第二紧固件与所述柜体连接。

9.根据权利要求8所述的负荷开关，其特征在于，所述条形孔的轴线与所述第二紧固孔(151)的轴线相垂直设置。

10.一种环网柜，包括负荷开关(10)和柜体，所述负荷开关(10)设置在所述柜体内，其特征在于，所述负荷开关(10)为权利要求1至9中任一项所述的负荷开关。

11.根据权利要求10所述的环网柜，其特征在于，所述环网柜包括至少两个所述负荷开关(10)，至少两个所述负荷开关(10)沿竖直方向间隔设置在所述柜体内。

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