CN215644091U - 一种电感生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感生产模具，属于电感制造设备领域，包括：一中模底座；一中模板，中模板可拆卸地设置于中模底座上，且中模板上设有若干通孔；中模板的下表面与中模底座的第一表面紧密贴合后，每一通孔与第一表面分别形成一模腔，模腔用于放置电感产品；若干磁吸装置，若干磁吸装置设置于中模底座上，且每一磁吸装置的位置与模腔的位置一一对应。本技术方案的有益效果在于：在中模底座上设置若干磁吸装置，每个磁吸装置的位置与模腔的位置一一对应，通过磁吸装置对每个电感产品的吸引力，使得电感产品不会随着模具的移动或倾斜而发生相对偏移，提高压合良率，电感性能提升，大大提高了生产良率。

Description

一种电感生产模具

技术领域

本实用新型涉及电感制造设备领域，具体涉及一种电感生产模具。

背景技术

电感(电感线圈)是用绝缘导线(例如漆包线、纱包线等)绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一。在电感的加工制造过程中，通常采用热压成型的方法使电感产品成型，将绕线T-core放置在模具的模具孔内，热压成型后，通过模具下冲头将模具孔内成型的电感产品推出来，完成脱模过程。

然而，在热压成型的过程中，绕线T-core产品放置在模具孔内，当模具发生偏移时，随着模具的移动或者倾斜，产品也会发生相对偏移，造成压合不良，直接影响着电感的最终性能，产品报废的机器异常报警增加，生产良率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种电感生产模具。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种电感生产模具，包括：

一中模底座；

一中模板，所述中模板可拆卸地设置于所述中模底座上，且所述中模板上设有若干通孔；

所述中模板的下表面与所述中模底座的第一表面紧密贴合后，每一所述通孔与所述第一表面分别形成一模腔，所述模腔用于放置电感产品；

若干磁吸装置，若干所述磁吸装置设置于所述中模底座上，且每一所述磁吸装置的位置与所述模腔的位置一一对应。

优选地，每一所述磁吸装置对应设置于一所述模腔的中心位置处。

优选地，若干所述磁吸装置分别嵌入设置在所述中模底座中。

优选地，所述中模底座还设有：

若干放置槽，若干所述放置槽设置于所述中模底座上远离所述中模板的第二表面；

每一所述磁吸装置从所述中模底座的第二表面分别嵌入在一所述放置槽中。

优选地，若干所述放置槽分别贯穿所述中模底座；和/或

若干所述放置槽分别不贯穿所述中模底座。

优选地，所述中模底座上设有：

两滑槽，所述中模板通过所述滑槽与所述中模底座滑动连接。

优选地，还包括：

一卡槽，设置于所述中模板的边缘，所述卡槽为一开口卡槽；

一限位件，设置于所述中模底座上对应于所述卡槽的位置处。

优选地，所述中模底座上还设有：

两固定组件，两所述固定组件分别对称设置于所述中模底座上，所述固定组件分别包括：

一安装部，所述安装部通过紧固件与所述中模底座固定安装；

一抵接部，所述抵接部自所述安装部朝向所述中模板垂直延伸形成，且所述抵接部的末端与所述中模板的上表面抵接。

优选地，若干所述通孔于所述中模板上呈阵列分布。

优选地，所述磁吸装置的磁性为100高斯-1000高斯。

本实用新型技术方案的有益效果在于：

本实用新型在中模底座上设置若干磁吸装置，每个磁吸装置的位置与模腔的位置一一对应，通过磁吸装置对每个电感产品的吸引力，使得电感产品不会随着模具的移动或倾斜而发生相对偏移，提高压合良率，电感性能提升，大大提高了生产良率。

附图说明

图1是本实用新型中一种电感生产模具的俯视图；

图2是本实用新型中，中模底座具体实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的一种电感生产模具中，磁吸装置安装具体实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的一种电感生产模具中，磁吸装置安装的另一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型提供一种电感生产模具，属于电感制造设备领域，参见图1-4，包括：

一中模底座1；

一中模板2，中模板2可拆卸地设置于中模底座1上，且中模板2上设有若干通孔21；

中模板2的下表面与中模底座1的第一表面紧密贴合后，每一通孔21与第一表面分别形成一模腔，模腔用于放置电感产品；

若干磁吸装置3，若干磁吸装置3设置于中模底座1上，且每一磁吸装置3的位置与模腔的位置一一对应。

具体的，考虑到现有技术中在对电感进行热压成型的过程中，放置在模腔内的电感产品，会随着模具的移动或者倾斜，发生相对偏移，造成压合不良，进一步的会影响电感性能，降低生产良率。

本实用新型提供的电感生产模具，具体包括：中模底座1、中模板2和若干磁吸装置3，其中，中模板2可拆卸地安装在中模底座1上，在电感生产中，可随时安装或拆卸；中模板2上设有若干通孔21，中模板2与中模底座1安装后，中模板2的下表面与中模底座1的第一表面紧密贴合，中模板2上的若干通孔21与中模底座1的第一表面形成若干模腔，可将电感产品放置在每个模腔中，一般，一个模腔中仅放置一个电感产品；

更为优选的实施方式中，电感生产模具还包括若干磁吸装置3，磁吸装置3是设置在中模底座1上的，磁吸装置3的数量与模腔的数量一致，且磁吸装置3的位置也与每个模腔的位置一一对应，磁吸装置3一般为磁铁，由于电感产品具有铁磁性，能够被磁铁吸住，通过磁铁的磁性将电感产品固定在模腔的底部，并且当模具发生移动或者倾斜时，由于磁吸装置3对每个电感产品的吸引力，电感产品不会发生相对偏移。

作为优选的实施方式，每一磁吸装置3对应设置于一模腔的中心位置处。

作为优选的实施方式，若干磁吸装置3分别嵌入设置在中模底座1中。

具体的，在本实施例中，每个磁吸装置3通过嵌入的方式设置在中模底座1中。

作为优选的实施方式，中模底座1还设有：

若干放置槽，若干放置槽设置于中模底座1上远离中模板2的第二表面；

每一磁吸装置3从中模底座1的第二表面分别嵌入在一放置槽中。

具体的，在本实施例中，在中模底座1中对应模腔的位置处设置若干放置槽，将磁吸装置3嵌入在放置槽中，通过放置槽固定磁吸装置3，使得磁吸装置3固定安装在中模底座1中对应模腔的中心位置处。

作为优选的实施方式，如图3-4所示，若干放置槽分别贯穿中模底座1；和/或

若干放置槽分别不贯穿中模底座1。

具体的，在本实施例中，放置槽可以贯穿中模底座1，也可以不贯穿中模底座1，即磁吸装置3可以整个贯穿中模底座1，也可以不贯穿。

当磁吸装置3不贯穿中模底座1时，电感产品与磁吸装置3不会直接接触，既可以保持模具的硬度，也可以保证电感产品的外观良率。

作为优选的实施方式，中模底座1上设有：

两滑槽14，中模板2通过滑槽14与中模底座1滑动连接。

具体的，在本实施例中，中模板2通过滑动连接的方式可拆卸地设置在中模底座1上，也可以设置其他结构与中模底座1可拆卸连接。

作为优选的实施方式，还包括：

一卡槽，设置于中模板2的边缘，卡槽为一开口卡槽；

一限位件5，设置于中模底座1上对应于卡槽的位置处。

具体的，在本实施例中，通过设置限位件5，当中模板2的边缘滑动至限位件5处，通过限位件5与开口卡槽相配合，以对中模板2进行限位。

作为优选的实施方式，中模底座1上还设有：

两固定组件，两固定组件分别对称设置于中模底座1上，固定组件分别包括：

一安装部131，安装部131通过紧固件4与中模底座1固定安装；

一抵接部132，抵接部132自安装部131朝向中模板2垂直延伸形成，且抵接部132的末端与中模板2的上表面抵接。

具体的，在本实施例中，通过限位件5和固定组件的抵接部132的配合，能够使得中模板2安装在中模底座1时，对中模板2的安装位置进行限位，不会松动，同时拆卸和装配均较为方便，可以大量节约时间。

作为优选的实施方式，若干通孔21于中模板2上呈阵列分布。

作为优选的实施方式，磁吸装置3的磁性为100高斯-1000高斯。

具体的，在本实施例中，磁吸装置3的磁性在100高斯-1000高斯之间，其磁性较弱，具有微磁性，能够通过吸引力固定电感产品，但是磁吸装置3的磁力小于机械设备(例如机械臂)的抓力。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

提供一种电感生产模具，通过在中模底座上设置若干磁吸装置，每个磁吸装置的位置与模腔的位置一一对应，通过磁吸装置对每个电感产品的吸引力，使得电感产品不会随着模具的移动或倾斜而发生相对偏移，提高压合良率，电感性能提升，大大提高了生产良率。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电感生产模具，其特征在于，包括：

一中模底座；

一中模板，所述中模板可拆卸地设置于所述中模底座上，且所述中模板上设有若干通孔；

所述中模板的下表面与所述中模底座的第一表面紧密贴合后，每一所述通孔与所述第一表面分别形成一模腔，所述模腔用于放置电感产品；

若干磁吸装置，若干所述磁吸装置设置于所述中模底座上，且每一所述磁吸装置的位置与所述模腔的位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种电感生产模具，其特征在于，每一所述磁吸装置对应设置于一所述模腔的中心位置处。

3.根据权利要求1所述的一种电感生产模具，其特征在于，若干所述磁吸装置分别嵌入设置在所述中模底座中。

4.根据权利要求3所述的一种电感生产模具，其特征在于，所述中模底座还设有：

若干放置槽，若干所述放置槽设置于所述中模底座上远离所述中模板的第二表面；

每一所述磁吸装置从所述中模底座的第二表面分别嵌入在一所述放置槽中。

5.根据权利要求4所述的一种电感生产模具，其特征在于，若干所述放置槽分别贯穿所述中模底座；和/或

若干所述放置槽分别不贯穿所述中模底座。

6.根据权利要求1所述的一种电感生产模具，其特征在于，所述中模底座上设有：

两滑槽，所述中模板通过所述滑槽与所述中模底座滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电感生产模具，其特征在于，还包括：

一卡槽，设置于所述中模板的边缘，所述卡槽为一开口卡槽；

一限位件，设置于所述中模底座上对应于所述卡槽的位置处。

8.根据权利要求1所述的一种电感生产模具，其特征在于，所述中模底座上还设有：

两固定组件，两所述固定组件分别对称设置于所述中模底座上，所述固定组件分别包括：

一安装部，所述安装部通过紧固件与所述中模底座固定安装；

一抵接部，所述抵接部自所述安装部朝向所述中模板垂直延伸形成，且所述抵接部的末端与所述中模板的上表面抵接。

9.根据权利要求1所述的一种电感生产模具，其特征在于，若干所述通孔于所述中模板上呈阵列分布。

10.根据权利要求1所述的一种电感生产模具，其特征在于，所述磁吸装置的磁性为100高斯-1000高斯。

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