CN215642671U - 一种液晶显示屏驱动板自动烧录装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶显示屏驱动板技术领域，公开了一种液晶显示屏驱动板自动烧录装置，通过将液晶显示屏驱动板分别装载于装载壳体内，然后将装载壳体分别放入装载板上端部的定位槽内，通过下压气缸带动压料板向下运动，将装载壳体压紧固定在定位槽内，避免其发生位移松动，然后启动推板气缸，通过推板气缸带动探针向前运动，让液晶显示屏驱动板的烧录口与探针接触，探针与，测试系统通过探针录入测试程序，并输出烧录结果，从而实现液晶显示屏驱动板自动烧录，不仅节省生产成本，且一次可同时对多个液晶显示屏驱动板进行烧录，大大提高了液晶显示屏驱动板烧录的效率，降低了劳动强度，提高了烧录的精确度，从而提高了产品的良率，实用性强。

Description

一种液晶显示屏驱动板自动烧录装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏驱动板技术领域，特别涉及一种液晶显示屏驱动板自动烧录装置。

背景技术

液晶屏驱动板常被称为A/D（模拟/数字）板，这从某种意义上反应出驱动板实现的主要功能所在，液晶显示屏要显示图像需要数字化过的视频信号，液晶显示屏驱动板正是完成从模拟信号到数字信号（或者从一种数字信号到另外一种数字信号）转换的功能模块，并同时在图像控制单元的控制下去驱动液晶显示屏显示图像。液晶屏驱动板要想能够正常工作，除了硬件正常外，还缺少不了软件的配合，尤其是当前智能化产品越来越多，对程序的定制化要求也越来越多，这样对于驱动板加工来说，就不只是做硬件加工了还需要进行芯片烧录，目的是将软件程序烧写进驱动板IC中，从而和硬件相配合使驱动板实现预期的功能。

然而目前液晶显示屏驱动板常规做法是安排人员使用烧录夹具进行烧录，效率低，浪费人力，易发生漏烧录及错烧录等不良现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种液晶显示屏驱动板自动烧录装置，旨在解决现有的液晶显示屏驱动板依靠人工操作进行烧录，效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的液晶显示屏驱动板自动烧录装置，包括底板、支架、支撑底座、横梁、下压气缸、下压板、压料板、装载板、装载壳体、推板气缸、探针推板、探针安装板以及探针，所述支架分别竖直地设置设置于所述底板的上端壁上，所述支撑底座分别设置于底板的下端壁上，所述支撑底座的下端部设有多个安装孔，所述横梁的两端分别与所述支架的上端部固定连接，所述下压气缸设置于所述横梁上，所述下压板与所述下压气缸的气缸杆固定连接，所述压料板分别设置于所述下压板的下端壁的两侧，所述装载板设置于所述下压板的下方，所述装载板的上端部的两侧分别凹设有多个与所述压料板一一对应的定位槽，所述装载壳体分别可拆卸的嵌设于所述定位槽内设置，所述装载板的下端部凹设有多个定位孔，液晶显示屏驱动板分别装载于所述装载壳体内，所述压料板分别可与所述装载壳体抵接设置，所述推板气缸分别设置于所述底板上，所述探针推板分别可左右滑动的设置于所述装载板的两侧，且所述探针推板分别与所述推板气缸的气缸杆固定连接，所述探针安装板分别可上下滑动的设置于所述探针推板的内侧壁上，所述探针分别水平地凸设于所述探针安装板的内侧壁上，所述探针分别可与液晶显示屏驱动板的烧录接口抵接电连接设置。

进一步地，还包括探针调节气缸，所述探针调节气缸分别设置于所述探针推板的内侧壁的两端，所述探针安装板的两端分别与所述探针调节气缸的气缸杆固定连接，所述探针安装板分别与所述探针推板的内侧壁上下滑动连接。

进一步地，还包括滑轨和滑块，所述滑轨分别竖直地设置于所述探针推板的内侧壁的两端，所述滑块分别设置于所述探针安装板的两端，所述滑块分别与所述滑轨上下滑动连接。

进一步地，还包括紧固螺钉和紧固板，所述紧固板分别设置于所述探针推板的侧壁上，所述紧固板分别凹设有一沿竖直方向延伸的滑槽，所述紧固螺钉分别可上下滑动地穿设于所述滑槽，并旋于所述滑块的侧壁上。

进一步地，还包括导轴和滑套，所述导轴平行地设置于所述底板的两端，所述导轴的两端均分别与所述底板固定连接，所述滑套分别设置于所述探针推板的两端，且所述导轴分别可滑动的穿设于所述滑套设置。

进一步地，所述装载壳体包括上壳和下壳，所述上壳可拆卸的盖设于所述下壳的上端部设置，且所述下壳的前端壁分别凹设有一开口槽，且液晶显示屏驱动板的烧录接口位于所述开口槽内设置。

进一步地，所述上壳和下壳的前端壁分别凸设有一第一把手凸条和第二把手凸条。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过将液晶显示屏驱动板分别装载于装载壳体内，然后将装载壳体分别放入装载板上端部的定位槽内，通过下压气缸带动压料板向下运动，将装载壳体压紧固定在定位槽内，避免其发生位移松动，然后启动推板气缸，通过推板气缸带动探针向前运动，让液晶显示屏驱动板的烧录口与探针接触，探针与，测试系统通过探针录入测试程序，并输出烧录结果，从而实现液晶显示屏驱动板自动烧录，不仅节省生产成本，而且一次可同时对多个液晶显示屏驱动板进行烧录，大大提高了液晶显示屏驱动板烧录的效率，降低了劳动强度，提高了烧录的精确度，从而提高了产品的良率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏驱动板自动烧录装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏驱动板自动烧录装置的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏驱动板自动烧录装置的部分结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏驱动板自动烧录装置的部分分解结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏驱动板自动烧录装置的部分结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏驱动板自动烧录装置的另一部分分解结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种液晶显示屏驱动板自动烧录装置。

如图1至图7所示，在本实用新型一实施例中，该液晶显示屏驱动板自动烧录装置，包括底板101、支架102、支撑底座103、横梁104、下压气缸105、下压板106、压料板107、装载板108、装载壳体109、推板气缸110、探针推板111、探针安装板112以及探针113，所述支架102分别竖直地设置设置于所述底板101的上端壁上，所述支撑底座103分别设置于底板101的下端壁上，所述支撑底座103的下端部设有多个安装孔1031，所述横梁104的两端分别与所述支架102的上端部固定连接，所述下压气缸105设置于所述横梁104上，所述下压板106与所述下压气缸105的气缸杆固定连接，所述压料板107分别设置于所述下压板106的下端壁的两侧，所述装载板108设置于所述下压板106的下方，所述装载板108的上端部的两侧分别凹设有多个与所述压料板107一一对应的定位槽1081，所述装载壳体109分别可拆卸的嵌设于所述定位槽1081内设置，所述装载板108的下端部凹设有多个定位孔1082，液晶显示屏驱动板200分别装载于所述装载壳体109内，所述压料板107分别可与所述装载壳体109抵接设置，所述推板气缸110分别设置于所述底板101上，所述探针推板111分别可左右滑动的设置于所述装载板108的两侧，且所述探针推板111分别与所述推板气缸110的气缸杆固定连接，所述探针安装板112分别可上下滑动的设置于所述探针推板111的内侧壁上，所述探针113分别水平地凸设于所述探针安装板112的内侧壁上，所述探针113分别可与液晶显示屏驱动板200的烧录接口201抵接电连接设置。

具体地，还包括探针调节气缸114，所述探针调节气缸114分别设置于所述探针推板111的内侧壁的两端，所述探针安装板112的两端分别与所述探针调节气缸114的气缸杆固定连接，所述探针安装板112分别与所述探针推板111的内侧壁上下滑动连接。

具体地，还包括滑轨115和滑块116，所述滑轨115分别竖直地设置于所述探针推板111的内侧壁的两端，所述滑块116分别设置于所述探针安装板112的两端，所述滑块116分别与所述滑轨115上下滑动连接。

具体地，还包括紧固螺钉117和紧固板118，所述紧固板118分别设置于所述探针推板111的侧壁上，所述紧固板118分别凹设有一沿竖直方向延伸的滑槽1181，所述紧固螺钉117分别可上下滑动地穿设于所述滑槽1181，并旋于所述滑块116的侧壁上。

具体地，还包括导轴119和滑套120，所述导轴119平行地设置于所述底板101的两端，所述导轴119的两端均分别与所述底板101固定连接，所述滑套120分别设置于所述探针推板111的两端，且所述导轴119分别可滑动的穿设于所述滑套120设置。

具体地，所述装载壳体109包括上壳1091和下壳1092，所述上壳1091可拆卸的盖设于所述下壳1092的上端部设置，且所述下壳1091的前端壁分别凹设有一开口槽1093，且液晶显示屏驱动板200的烧录接口201位于所述开口槽1093内设置。

具体地，所述上壳1091和下壳1092的前端壁分别凸设有一第一把手凸条1094和第二把手凸条1095。

具体地，本实用新型通过将液晶显示屏驱动板分别装载于装载壳体内，然后将装载壳体分别放入装载板上端部的定位槽内，通过下压气缸带动压料板向下运动，将装载壳体压紧固定在定位槽内，避免其发生位移松动，然后启动推板气缸，通过推板气缸带动探针向前运动，让液晶显示屏驱动板的烧录口与探针接触，探针与，测试系统通过探针录入测试程序，并输出烧录结果，从而实现液晶显示屏驱动板自动烧录，不仅节省生产成本，而且一次可同时对多个液晶显示屏驱动板进行烧录，大大提高了液晶显示屏驱动板烧录的效率，降低了劳动强度，提高了烧录的精确度，从而提高了产品的良率，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种液晶显示屏驱动板自动烧录装置，其特征在于，包括底板、支架、支撑底座、横梁、下压气缸、下压板、压料板、装载板、装载壳体、推板气缸、探针推板、探针安装板以及探针，所述支架分别竖直地设置设置于所述底板的上端壁上，所述支撑底座分别设置于底板的下端壁上，所述支撑底座的下端部设有多个安装孔，所述横梁的两端分别与所述支架的上端部固定连接，所述下压气缸设置于所述横梁上，所述下压板与所述下压气缸的气缸杆固定连接，所述压料板分别设置于所述下压板的下端壁的两侧，所述装载板设置于所述下压板的下方，所述装载板的上端部的两侧分别凹设有多个与所述压料板一一对应的定位槽，所述装载壳体分别可拆卸的嵌设于所述定位槽内设置，所述装载板的下端部凹设有多个定位孔，液晶显示屏驱动板分别装载于所述装载壳体内，所述压料板分别可与所述装载壳体抵接设置，所述推板气缸分别设置于所述底板上，所述探针推板分别可左右滑动的设置于所述装载板的两侧，且所述探针推板分别与所述推板气缸的气缸杆固定连接，所述探针安装板分别可上下滑动的设置于所述探针推板的内侧壁上，所述探针分别水平地凸设于所述探针安装板的内侧壁上，所述探针分别可与液晶显示屏驱动板的烧录接口抵接电连接设置。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏驱动板自动烧录装置，其特征在于，还包括探针调节气缸，所述探针调节气缸分别设置于所述探针推板的内侧壁的两端，所述探针安装板的两端分别与所述探针调节气缸的气缸杆固定连接，所述探针安装板分别与所述探针推板的内侧壁上下滑动连接。

3.根据权利要求2所述的液晶显示屏驱动板自动烧录装置，其特征在于，还包括滑轨和滑块，所述滑轨分别竖直地设置于所述探针推板的内侧壁的两端，所述滑块分别设置于所述探针安装板的两端，所述滑块分别与所述滑轨上下滑动连接。

4.根据权利要求3所述的液晶显示屏驱动板自动烧录装置，其特征在于，还包括紧固螺钉和紧固板，所述紧固板分别设置于所述探针推板的侧壁上，所述紧固板分别凹设有一沿竖直方向延伸的滑槽，所述紧固螺钉分别可上下滑动地穿设于所述滑槽，并旋于所述滑块的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的液晶显示屏驱动板自动烧录装置，其特征在于，还包括导轴和滑套，所述导轴平行地设置于所述底板的两端，所述导轴的两端均分别与所述底板固定连接，所述滑套分别设置于所述探针推板的两端，且所述导轴分别可滑动的穿设于所述滑套设置。

6.根据权利要求1所述的液晶显示屏驱动板自动烧录装置，其特征在于，所述装载壳体包括上壳和下壳，所述上壳可拆卸的盖设于所述下壳的上端部设置，且所述下壳的前端壁分别凹设有一开口槽，且液晶显示屏驱动板的烧录接口位于所述开口槽内设置。

7.根据权利要求6所述的液晶显示屏驱动板自动烧录装置，其特征在于，所述上壳和下壳的前端壁分别凸设有一第一把手凸条和第二把手凸条。

Images