CN215641665U - 一种精度高的电路板自动飞针测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精度高的电路板自动飞针测试机，涉及电路板飞针测试技术领域，包括飞针测试机本体，所述飞针测试机本体的工作台上拆卸连接有用于夹紧电路板的夹紧组件。在本实用新型中，通过下板和滑动于下板上部的上板，使得夹紧组件适配不同规格的电路板，再通过下板底部和上板顶部的挡板内的凹槽，实现电路板上下移动的限位，通过凹槽内滑动的压板，实现电路板前后移动的限位，再将夹紧组件安装在飞针测试机本体的工作台上，避免螺栓压损电路板。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板飞针测试技术领域，尤其涉及一种精度高的电路板自动飞针测试机。
背景技术
电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
电路板在出厂前为了保证使用，大多会通过飞针测试机测试，现有的飞针测试机大多是通过螺栓将电路板压紧在检测飞针测试机的工作台上，在实际的使用中发现，常常会出现螺栓会压损电路板。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种精度高的电路板自动飞针测试机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精度高的电路板自动飞针测试机，包括飞针测试机本体，所述飞针测试机本体的工作台上拆卸连接有用于夹紧电路板的夹紧组件；
所述夹紧组件包括下板和滑动设置于下板上部的上板，所述下板底部和上板顶部均设置有挡板，两个所述挡板后端与上板后侧平齐，前端突出上板前侧，两个所述挡板前侧相向的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有用于夹紧电路板的压板，所述压板与挡板之间通过多个弹簧连接；
所述上板前侧设置有多个倒U形垫板，所述下板的挡板顶部设置有与倒U形垫板滑动连接的条形垫板，所述倒U形垫板的前表面与条形垫板的前表面平齐，所述凹槽后侧内壁与倒U形垫板的前表面平齐。
进一步，所述上板下部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓后端连接有与下板前表面接触的压块，所述调节螺栓前端拆卸连接有手轮。
进一步，所述下板前表面设置有用于增大压块压紧力的胶垫。
进一步，所述上板上挡板的顶部中心处和下板的左右两侧均设置有安装块，所述安装块通过锁紧螺栓与飞针测试机本体的工作台连接，所述飞针测试机本体的工作台左右两侧以及中部均设置有与锁紧螺栓配合的螺纹孔，所述飞针测试机本体的工作台中部的螺纹孔为多个。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
在本实用新型中，通过下板和滑动于下板上部的上板，使得夹紧组件适配不同规格的电路板，再通过下板底部和上板顶部的挡板内的凹槽，实现电路板上下移动的限位，通过凹槽内滑动的压板，实现电路板前后移动的限位，再将夹紧组件安装在飞针测试机本体的工作台上，避免螺栓压损电路板。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精度高的电路板自动飞针测试机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种精度高的电路板自动飞针测试机中夹紧组件的主视图；
图3为本实用新型提出的一种精度高的电路板自动飞针测试机中夹紧组件的侧视图。
图中：1、飞针测试机本体；2、夹紧组件；21、下板；22、上板；23、条形垫板；24、倒U形垫板；25、压板；3、电路板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种精度高的电路板自动飞针测试机，包括飞针测试机本体1，飞针测试机本体1的工作台上拆卸连接有用于夹紧电路板3的夹紧组件2；
夹紧组件2包括下板21和滑动设置于下板21上部的上板22，下板21底部和上板22顶部均设置有挡板，两个挡板后端与上板22后侧平齐，前端突出上板22前侧，两个挡板前侧相向的一侧均开设有凹槽，凹槽内滑动设置有用于夹紧电路板3的压板25，压板25与挡板之间通过多个弹簧连接，通过下板21和滑动于下板21上部的上板22，使得夹紧组件2适配不同规格的电路板3，再通过下板21底部和上板22顶部的挡板内的凹槽，实现电路板3上下移动的限位，通过凹槽内滑动的压板25，实现电路板3前后移动的限位，再将下板21和上板22安装在飞针测试机本体1的工作台上，避免螺栓压损电路板3；
上板22前侧设置有多个倒U形垫板24，下板21的挡板顶部设置有与倒U形垫板24滑动连接的条形垫板23，倒U形垫板24的前表面与条形垫板23的前表面平齐，凹槽后侧内壁与倒U形垫板24的前表面平齐，通过倒U形垫板24和条形垫板23，给予电路板3后侧一个平整的支撑面。
进一步，上板22下部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓后端连接有与下板21前表面接触的压块，调节螺栓前端拆卸连接有手轮。
进一步，下板21前表面设置有用于增大压块压紧力的胶垫。
进一步，上板22上挡板的顶部中心处和下板21的左右两侧均设置有安装块，安装块通过锁紧螺栓与飞针测试机本体1的工作台连接，飞针测试机本体1的工作台左右两侧以及中部均设置有与锁紧螺栓配合的螺纹孔，飞针测试机本体1的工作台中部的螺纹孔为多个。
工作原理：在安装电路板3时，先将电路板3底部插入下板21底部挡板内的凹槽中，接着下滑上板22，使得电路板3顶部插入上板22顶部挡板内的凹槽中，然后转动手轮，使得调节螺栓移动，带动调节螺栓上的压块压紧下板21前表面的胶垫，实现上板22和下板21的定位，最后将夹紧组件2通过锁紧螺栓固定在飞针测试机本体1的工作台上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种精度高的电路板自动飞针测试机，其特征在于，包括飞针测试机本体（1），所述飞针测试机本体（1）的工作台上拆卸连接有用于夹紧电路板（3）的夹紧组件（2）；
所述夹紧组件（2）包括下板（21）和滑动设置于下板（21）上部的上板（22），所述下板（21）底部和上板（22）顶部均设置有挡板，两个所述挡板后端与上板（22）后侧平齐，前端突出上板（22）前侧，两个所述挡板前侧相向的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有用于夹紧电路板（3）的压板（25），所述压板（25）与挡板之间通过多个弹簧连接；
所述上板（22）前侧设置有多个倒U形垫板（24），所述下板（21）的挡板顶部设置有与倒U形垫板（24）滑动连接的条形垫板（23），所述倒U形垫板（24）的前表面与条形垫板（23）的前表面平齐，所述凹槽后侧内壁与倒U形垫板（24）的前表面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种精度高的电路板自动飞针测试机，其特征在于，所述上板（22）下部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓后端连接有与下板（21）前表面接触的压块，所述调节螺栓前端拆卸连接有手轮。
3.根据权利要求1所述的一种精度高的电路板自动飞针测试机，其特征在于，所述下板（21）前表面设置有用于增大压块压紧力的胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种精度高的电路板自动飞针测试机，其特征在于，所述上板（22）上挡板的顶部中心处和下板（21）的左右两侧均设置有安装块，所述安装块通过锁紧螺栓与飞针测试机本体（1）的工作台连接，所述飞针测试机本体（1）的工作台左右两侧以及中部均设置有与锁紧螺栓配合的螺纹孔，所述飞针测试机本体（1）的工作台中部的螺纹孔为多个。
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