CN215640628U - 一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置，其技术方案是：包括检测箱，所述检测箱内部设有检测机构和传动机构，所述检测箱外侧固定连接有保护框，所述保护框底部固定连接有电机，所述电机外侧设有保护组件，所述检测组件包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使用者调节操纵杆，固定需要检测的强度，同时将陶瓷板材放入检测箱内部，启动电机，电机工作带动两个支撑杆左右移动，电机转动带动偏心轮转动对加压板进行击打，从而使得第一压头下压，对陶瓷眼板材进行抗折测试，本实用新型降低了人工成本，确保了对陶瓷岩板材检测的准确性，提高了检测的效率。

Description

一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷岩板材检测技术领域，具体涉及一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。

现有技术存在以下不足：现有的陶瓷岩板材测试抗折强度的方式一般是人工对陶瓷岩板进行检测，但是人工检测时，由于工人的力量不好控制，往往会造成陶瓷岩板材检测结果不准确或损坏陶瓷岩板的后果，这两种后果都对生产厂家到来很大的损失，同时浪费人力，加大了生产的成本。

因此，实用新型一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置，通过使用者调节操纵杆，固定需要检测的强度，同时将陶瓷板材放入检测箱内部，启动电机，电机工作带动两个支撑杆左右移动，电机转动带动偏心轮转动对加压板进行击打，从而使得第一压头下压，对陶瓷眼板材进行抗折测试，以解决人工测试带来损失和浪费人力资源，增加成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置，包括检测箱，所述检测箱内部设有检测机构和传动机构，所述检测箱外侧固定连接有保护框，所述保护框底部固定连接有电机，所述电机外侧设有保护组件；

所述检测组件包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述第一转轴延伸至保护框内部，所述第一转轴外侧固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴一端固定套设有第一链轮，所述保护框内部嵌设有第三转轴，所述第三转轴延伸至检测箱内部，所述保护框内部嵌设有第二链轮，所述第二链轮固定套设在第三转轴一端，所述第一链轮与第二链轮外侧均套设有链条，所述第一链轮与第二链轮通过链条驱动连接，所述第三转轴外侧固定套设有偏心轮，所述检测箱内部固定嵌设有两个横板，两个所述横板顶部均设有弹簧，两个所述弹簧顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部设有加压板。

优选的，所述保护组件，所述保护组件包括保护外壳，所述保护外壳固定套设在电机外侧，所述保护外壳两侧均开设有多个散热孔，多个所述散热孔呈直线状分布。

优选的，所述传动机构包括不完全齿轮，所述检测箱底部开设有第一空腔，所述第一转轴顶端延伸至第一空腔内部，所述不完全齿轮固定套设在第一转轴顶端，所述第一空腔内部嵌设有转杆，所述转杆外侧固定套设有齿轮，所述齿轮与不完全齿轮啮合连接，所述转杆顶部固定连接有支撑架，所述支撑架外侧套设有两个第一传动杆，两个所述第一传动杆外端均连接有第二传动杆，所述检测箱底部开设有两个移动槽，两个所述移动槽分别位于第一空腔两侧，两个所述第二传动杆分别延伸至两个内部。

优选的，所述固定板顶部开设有滑槽，所述加压板底部固定连接有滑块，所述滑块嵌设在滑槽内部，所述加压板一侧固定连接有操纵杆，所述操纵杆一端延伸至检测箱外侧，所述固定板底部固定连接有第一压头。

优选的，所述检测箱底部内壁固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有两个第二压头，所述第二转轴外侧套设有固定杆，两个所述第二传动杆顶端均固定连接有支撑杆，所诉检测箱底部固定连接有四个支架。

优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴与检测箱连接处通过滚动轴承活动连接，所述第一传动杆与第二传动杆通过铰链活动连接。

优选的，所述保护组件包括保护外壳，所述保护外壳固定套设在电机外侧，所述保护外壳两侧均固定嵌设有散热网。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过使用者调节操纵杆，固定需要检测的强度，同时将陶瓷板材放入检测箱内部，启动电机，电机工作带动两个支撑杆左右移动，电机转动带动偏心轮转动对加压板进行击打，从而使得第一压头下压，对陶瓷眼板材进行抗折测试，以解决人工测试带来损失和浪费人力资源，增加成本的问题，本实用新型减少了人工的干预，防止工人在进行测试时，被陶瓷岩板材弄伤的事情发生，同时也降低了人工成本，确保了对陶瓷岩板材检测的准确性，提高了检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的正视图剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2中保护外壳立体结构示意图；

图中：1检测箱、2保护框、3电机、4第一转轴、5齿轮、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第二转轴、9第一链轮、10第三转轴、11第二链轮、12链条、13偏心轮、14横板、15弹簧、16固定板、17加压板、18保护外壳、19不完全齿轮、20转杆、21支撑架、22第一传动杆、23第二传动杆、24滑块、25操纵杆、26第一压头、27底座、28第二压头、29固定杆、30支撑杆、31散热网、32支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1内部设有检测机构和传动机构，所述检测箱1外侧固定连接有保护框2，所述保护框2底部固定连接有电机3，所述电机3外侧设有保护组件；

所述检测组件包括第一转轴4，所述第一转轴4固定连接在电机3输出端，所述第一转轴4延伸至保护框2内部，所述第一转轴4外侧固定套设有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6一侧设有第二锥齿轮7，所述第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合连接，所述第二锥齿轮7一侧固定连接有第二转轴8，所述第二转轴8一端固定套设有第一链轮9，所述保护框2内部嵌设有第三转轴10，所述第三转轴10延伸至检测箱1内部，所述保护框2内部嵌设有第二链轮11，所述第二链轮11固定套设在第三转轴10一端，所述第一链轮9与第二链轮11外侧均套设有链条12，所述第一链轮9与第二链轮11通过链条12驱动连接，所述第三转轴10外侧固定套设有偏心轮13，所述检测箱1内部固定嵌设有两个横板14，两个所述横板14顶部均设有弹簧15，两个所述弹簧15顶部固定连接有固定板16，所述固定板16顶部设有加压板17；

进一步地，所述保护组件，所述保护组件包括保护外壳18，所述保护外壳18固定套设在电机3外侧，所述保护外壳18两侧均开设有多个散热孔，多个所述散热孔呈直线状分布，对电机进行通风散热；

进一步地，所述传动机构包括不完全齿轮19，所述检测箱1底部开设有第一空腔，所述第一转轴4顶端延伸至第一空腔内部，所述不完全齿轮19固定套设在第一转轴4顶端，所述第一空腔内部嵌设有转杆20，所述转杆20外侧固定套设有齿轮5，所述齿轮5与不完全齿轮19啮合连接，所述转杆20顶部固定连接有支撑架21，所述支撑架21外侧套设有两个第一传动杆22，两个所述第一传动杆22外端均连接有第二传动杆23，所述检测箱1底部开设有两个移动槽，两个所述移动槽分别位于第一空腔两侧，两个所述第二传动杆23分别延伸至两个内部，对装置进行传动；

进一步地，所述固定板16顶部开设有滑槽，所述加压板17底部固定连接有滑块24，所述滑块24嵌设在滑槽内部，所述加压板17一侧固定连接有操纵杆25，所述操纵杆25一端延伸至检测箱1外侧，所述固定板16底部固定连接有第一压头26；

进一步地，所述检测箱1底部内壁固定连接有底座27，所述底座27顶部固定连接有两个第二压头28，所述第二转轴8外侧套设有固定杆29，两个所述第二传动杆23顶端均固定连接有支撑杆30，所诉检测箱底部固定连接有四个支架，提高装置的稳定性；

进一步地，所述第一转轴4、第二转轴8和第三转轴10与检测箱1连接处通过滚动轴承活动连接，所述第一传动杆22与第二传动杆23通过铰链活动连接，使得各连接处更加顺滑。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时使用者将陶瓷岩板材放入检测箱1内，在通过调节操纵杆25，调节需要测量的强度，使用者再启动电机3，电机3工作带动第一转轴4和第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮7和第二转轴8转动，第二转轴8转动带动第一链轮9和链条12转动，链条12转动带动第二链轮11和第三转轴10转动，第三转轴10转动带动偏心轮13转动，从而对加压板17进行击打，使得第一压头26下压，对陶瓷岩板材进行抗折强度测试，同时第一转轴4转动还带动不完全齿轮19转动，不完全齿轮19转动带动齿轮5和转杆20转动，转杆20转动带动支撑架21转动，支撑架21转动带动第一传动杆22和第二传动杆23移动，从而带动两个支撑杆30左右移动，从而使得第一压头26对多处进行抗折检测。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置，与实施例1不同的是，所述保护组件包括保护外壳18，所述保护外壳18固定套设在电机3外侧，所述保护外壳18两侧均固定嵌设有散热网31。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时使用者将陶瓷岩板材放入检测箱1内，在通过调节操纵杆25，调节需要测量的强度，使用者再启动电机3，电机3工作带动第一转轴4和第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮7和第二转轴8转动，第二转轴8转动带动第一链轮9和链条12转动，链条12转动带动第二链轮11和第三转轴10转动，第三转轴10转动带动偏心轮13转动，从而对加压板17进行击打，使得第一压头26下压，对陶瓷岩板材进行抗折强度测试，在电机3工作时，散热网31对电机3进行通风散热，从而不会因温度过高而导致电机3停止工作，同时散热网31还可以隔绝外界的灰尘。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)内部设有检测机构和传动机构，所述检测箱(1)外侧固定连接有保护框(2)，所述保护框(2)底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)外侧设有保护组件；

所述检测组件包括第一转轴(4)，所述第一转轴(4)固定连接在电机(3)输出端，所述第一转轴(4)延伸至保护框(2)内部，所述第一转轴(4)外侧固定套设有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)一侧设有第二锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)啮合连接，所述第二锥齿轮(7)一侧固定连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)一端固定套设有第一链轮(9)，所述保护框(2)内部嵌设有第三转轴(10)，所述第三转轴(10)延伸至检测箱(1)内部，所述保护框(2)内部嵌设有第二链轮(11)，所述第二链轮(11)固定套设在第三转轴(10)一端，所述第一链轮(9)与第二链轮(11)外侧均套设有链条(12)，所述第一链轮(9)与第二链轮(11)通过链条(12)驱动连接，所述第三转轴(10)外侧固定套设有偏心轮(13)，所述检测箱(1)内部固定嵌设有两个横板(14)，两个所述横板(14)顶部均设有弹簧(15)，两个所述弹簧(15)顶部固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)顶部设有加压板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置，其特征在于：所述保护组件，所述保护组件包括保护外壳(18)，所述保护外壳(18)固定套设在电机(3)外侧，所述保护外壳(18)两侧均开设有多个散热孔，多个所述散热孔呈直线状分布。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置，其特征在于：所述传动机构包括不完全齿轮(19)，所述检测箱(1)底部开设有第一空腔，所述第一转轴(4)顶端延伸至第一空腔内部，所述不完全齿轮(19)固定套设在第一转轴(4)顶端，所述第一空腔内部嵌设有转杆(20)，所述转杆(20)外侧固定套设有齿轮(5)，所述齿轮(5)与不完全齿轮(19)啮合连接，所述转杆(20)顶部固定连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)外侧套设有两个第一传动杆(22)，两个所述第一传动杆(22)外端均连接有第二传动杆(23)，所述检测箱(1)底部开设有两个移动槽，两个所述移动槽分别位于第一空腔两侧，两个所述第二传动杆(23)分别延伸至两个内部。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置，其特征在于：所述固定板(16)顶部开设有滑槽，所述加压板(17)底部固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)嵌设在滑槽内部，所述加压板(17)一侧固定连接有操纵杆(25)，所述操纵杆(25)一端延伸至检测箱(1)外侧，所述固定板(16)底部固定连接有第一压头(26)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)底部内壁固定连接有底座(27)，所述底座(27)顶部固定连接有两个第二压头(28)，所述第二转轴(8)外侧套设有固定杆(29)，两个所述第二传动杆(23)顶端均固定连接有支撑杆(30)，所诉检测箱底部固定连接有四个支架。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置，其特征在于：所述第一转轴(4)、第二转轴(8)和第三转轴(10)与检测箱(1)连接处通过滚动轴承活动连接，所述第一传动杆(22)与第二传动杆(23)通过铰链活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷岩板材抗折强度检测装置，其特征在于：所述保护组件包括保护外壳(18)，所述保护外壳(18)固定套设在电机(3)外侧，所述保护外壳(18)两侧均固定嵌设有散热网(31)。

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