CN215640090U - 一种盘扣式钢管支架荷载的测试装置 - Google Patents

Abstract

一种盘扣式钢管支架荷载的测试装置，所述安装座（11）的左侧壁设置有LED显示屏（6），所述安装座（11）的内腔设置有丝杆（10），所述丝杆（10）的右端设置有连接轴（12），且连接轴（12）的右端伸出安装座（11）并设置有手轮（13），所述手轮（13）与安装座（11）之间设置有限位组件（14），所述丝杆（10）外壁的左右两端均套设有丝母（5），两组所述丝母（5）的顶部均设置有连接块（4），两组所述连接块（4）的顶部均伸出安装座（11）并安装有承载板（3），两组所述承载板（3）顶部的前后两端均设置有定位组件（1），两组所述定位组件（1）之间安装有支架本体（2），两组所述定位组件（1）靠近支架本体（2）的一端均设置有压力传感器（15）。

Description

一种盘扣式钢管支架荷载的测试装置

技术领域

本实用新型涉及支架测试设备技术领域，具体为一种盘扣式钢管支架荷载的测试装置。

背景技术

盘扣式脚手架也称为盘扣支架，被广泛应用于外墙装饰、桥梁高墩施工作业、工业烟囱等项目，并且在建筑施工当中，施工人员的作业通道、安全通道、消防通道等在施工作业过程中也起着至关重要的作用，但是盘扣式脚手架的承载能力是有限的，如果不能够及时的了解盘扣式脚手架是否已经达到最大的承载能力，继续加载的话，就会出现事故，存在安全隐患，因此在支架生产过程中，需要对其进行荷载测试工作，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的装置测试过程复杂繁琐，通常只能够对固定规格的支架进行测试，由于支架规格不一，使得装置在测试时无法满足不同规格的支架使用需求，从而降低了装置的实用性，不方便装置长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盘扣式钢管支架荷载的测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘扣式钢管支架荷载的测试装置，包括安装座，所述安装座的左侧壁设置有LED显示屏，所述安装座的内腔设置有丝杆，所述丝杆的右端设置有连接轴，且连接轴的右端伸出安装座并设置有手轮，所述手轮与安装座之间设置有限位组件，所述丝杆外壁的左右两端均套设有丝母，两组所述丝母的顶部均设置有连接块，两组所述连接块的顶部均伸出安装座并安装有承载板，两组所述承载板顶部的前后两端均设置有定位组件，两组所述定位组件之间安装有支架本体，两组所述定位组件靠近支架本体的一端均设置有压力传感器。

优选的，所述安装座底部的四个拐角处均设置有吸盘。

基于上述技术特征，通过吸盘的设置，增加了吸盘与地面的吸附力，达到了装置固定目的。

优选的，所述限位组件包括固定座、复位弹簧、拨杆、活动座、活动杆、凸块和凹槽，所述限位组件的固定座位于安装座右侧壁的上端，所述固定座的内腔设置有复位弹簧，所述复位弹簧的右端设置有活动座，且活动座的顶部设置有拨杆，所述活动座的右端设置有活动杆，且活动杆远离复位弹簧的一端伸出固定座并设置有凸块，所述手轮的左侧壁等间距设置有与凸块相互匹配的凹槽。

基于上述技术特征，通过向左拉动拨杆，拨杆带动活动座移动对复位弹簧进行挤压，从而带动活动杆移动，直至凸块脱离凹槽的内腔，方便解锁对手轮的固定作用。

优选的，两组所述丝母的底部均设置有滑块，所述安装座底部的左右两端均开设有滑槽，且两组滑块位于两组滑槽之间。

基于上述技术特征，通过滑块和滑槽的滑动配合，对丝母进行牵引，使得丝母能够沿着丝杆的外壁水平移动。

优选的，所述定位组件包括转盘、螺杆、支撑板和定位板，所述定位组件的支撑板位于承载板顶部的前后两端，所述支撑板的内腔螺接有螺杆，所述螺杆靠近支架本体的一端通过轴承设置有定位板，所述螺杆远离支架本体的一端设置有转盘。

基于上述技术特征，旋转转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆转动推动定位板移动，从而能够将支架本体进行固定夹持。

优选的，所述定位板的左右两端均设置有活动块，所述承载板顶部的左右两端均开设有活动槽，且活动块位于活动槽之间。

基于上述技术特征，定位板在移动时，活动块在活动槽的内腔滑动，从而使得定位板移动时更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）利用限位组件的作用，方便解锁对手轮的固定作用，旋转手轮通过连接轴带动丝杆旋转，在滑块和滑槽的滑动配合下，使得丝母能够沿着丝杆的外壁移动，进而能够通过连接块带动承载板移动，方便调整两组承载板之间的间距，使得装置能够对不同长度的支架本体进行固定定位；

（2）通过转盘、螺杆和支撑板配合，方便带动定位板移动，在活动块和活动槽的滑动配合下，定位板移动时更加顺畅，进而便于调整定位板之间的间距，使得装置能够对不同直径的支架本体进行固定定位，使得装置能够满足不同规格支架本体的使用需求，提高了装置的实用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A出处结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、定位组件；101、转盘；102、螺杆；103、支撑板；104、定位板；2、支架本体；3、承载板；4、连接块；5、丝母；6、LED显示屏；7、吸盘；8、滑块；9、滑槽；10、丝杆；11、安装座；12、连接轴；13、手轮；14、限位组件；1401、固定座；1402、复位弹簧；1403、拨杆；1404、活动座；1405、活动杆；1406、凸块；1407、凹槽；15、压力传感器；16、活动块；17、活动槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种盘扣式钢管支架荷载的测试装置，包括定位组件1、支架本体2、承载板3、连接块4、丝母5、LED显示屏6、吸盘7、滑块8、滑槽9、丝杆10、安装座11、连接轴12、手轮13、限位组件14、压力传感器15、活动块16、活动槽17。

安装座11底部的四个拐角处均设置有吸盘7；

通过吸盘7的设置，增加了吸盘7与地面的吸附力，达到了装置固定目的（参看说明书附图中图1）。

安装座11的内腔设置有丝杆10，丝杆10的右端设置有连接轴12，且连接轴12的右端伸出安装座11并设置有手轮13，手轮13与安装座11之间设置有限位组件14，限位组件14包括固定座1401、复位弹簧1402、拨杆1403、活动座1404、活动杆1405、凸块1406和凹槽1407，限位组件14的固定座1401位于安装座11右侧壁的上端，固定座1401的内腔设置有复位弹簧1402，复位弹簧1402的右端设置有活动座1404，且活动座1404的顶部设置有拨杆1403，活动座1404的右端设置有活动杆1405，且活动杆1405远离复位弹簧1402的一端伸出固定座1401并设置有凸块1406，手轮13的左侧壁等间距设置有与凸块1406相互匹配的凹槽1407；

通过向左拉动拨杆1403，拨杆1403带动活动座1404移动对复位弹簧1402进行挤压，从而带动活动杆1405移动，直至凸块1406脱离凹槽1407的内腔，方便解锁对手轮13的固定作用（参看说明书附图中图1和2）。

丝杆10外壁的左右两端均套设有丝母5，两组丝母5的底部均设置有滑块8，安装座11底部的左右两端均开设有滑槽9，且两组滑块8位于两组滑槽9之间；

通过滑块8和滑槽9的滑动配合，对丝母5进行牵引，使得丝母5能够沿着丝杆10的外壁水平移动（参看说明书附图中图1）。

两组丝母5的顶部均设置有连接块4，两组连接块4的顶部均伸出安装座11并安装有承载板3，两组承载板3顶部的前后两端均设置有定位组件1，两组定位组件1之间安装有支架本体2，定位组件1包括转盘101、螺杆102、支撑板103和定位板104，定位组件1的支撑板103位于承载板3顶部的前后两端，支撑板103的内腔螺接有螺杆102，螺杆102靠近支架本体2的一端通过轴承设置有定位板104，螺杆102远离支架本体2的一端设置有转盘101；

旋转转盘101，转盘101带动螺杆102转动，螺杆102转动推动定位板104移动，从而能够将支架本体2进行固定夹持（参看说明书附图中图1和3）。

定位板104的左右两端均设置有活动块16，承载板3顶部的左右两端均开设有活动槽17，且活动块16位于活动槽17之间；

定位板104在移动时，活动块16在活动槽17的内腔滑动，从而使得定位板104移动时更加顺畅，避免出现卡顿的情况（参看说明书附图中图3）。

两组定位组件1靠近支架本体2的一端均设置有压力传感器15。

工作原理：使用时，利用吸盘7将装置与地面吸附，达到对装置固定的目的，避免外力作用使其倾倒，首先根据待测试支架本体2的长度规格，向左拉动拨杆1403，拨杆1403带动活动座1404移动对复位弹簧1402进行压缩，从而通过活动杆1405带动凸块1406移动，直至凸块1406脱离凹槽1407的内腔，解锁对手轮13的固定作用，接着手动转动手轮13，手轮13通过连接轴12带动丝杆10转动，在滑块8和滑槽9的滑动配合下，丝杆10转动带动丝母5移动，进而方便调整两组承载板3之间的间距，调整完毕后，松开拨杆1403，复位弹簧1402的弹力作用使得凸块1406再次卡进凹槽1407的内腔，将手轮13锁紧，然后将待测试的支架本体2平放在承载板3的顶部，之后手动旋转转盘101，转盘101带动螺杆102旋转，由于螺杆102与定位板104之间通过轴承连接，螺杆102转动推动定位板104移动，定位板104移动时，活动块16在活动槽17的内腔滑动，从而使得定位板104在移动的过程中更加顺畅，直至定位板104将支架本体2固定定位，此时压力传感器15与支架本体2接触，通过压力传感器15能够测量支架本体2与定位组件1之间的压力，能够及时的了解立杆是否已经达到最大的承载能力，并将检测的数据值通过LED显示屏6展示出来，完成装置的测试工作，避免因为超载出现事故，从而造成人员伤亡，提高支架使用时的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种盘扣式钢管支架荷载的测试装置，包括安装座（11），其特征在于：所述安装座（11）的左侧壁设置有LED显示屏（6），所述安装座（11）的内腔设置有丝杆（10），所述丝杆（10）的右端设置有连接轴（12），且连接轴（12）的右端伸出安装座（11）并设置有手轮（13），所述手轮（13）与安装座（11）之间设置有限位组件（14），所述丝杆（10）外壁的左右两端均套设有丝母（5），两组所述丝母（5）的顶部均设置有连接块（4），两组所述连接块（4）的顶部均伸出安装座（11）并安装有承载板（3），两组所述承载板（3）顶部的前后两端均设置有定位组件（1），两组所述定位组件（1）之间安装有支架本体（2），两组所述定位组件（1）靠近支架本体（2）的一端均设置有压力传感器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种盘扣式钢管支架荷载的测试装置，其特征在于：所述安装座（11）底部的四个拐角处均设置有吸盘（7）。

3.根据权利要求1所述的一种盘扣式钢管支架荷载的测试装置，其特征在于：所述限位组件（14）包括固定座（1401）、复位弹簧（1402）、拨杆（1403）、活动座（1404）、活动杆（1405）、凸块（1406）和凹槽（1407），所述限位组件（14）的固定座（1401）位于安装座（11）右侧壁的上端，所述固定座（1401）的内腔设置有复位弹簧（1402），所述复位弹簧（1402）的右端设置有活动座（1404），且活动座（1404）的顶部设置有拨杆（1403），所述活动座（1404）的右端设置有活动杆（1405），且活动杆（1405）远离复位弹簧（1402）的一端伸出固定座（1401）并设置有凸块（1406），所述手轮（13）的左侧壁等间距设置有与凸块（1406）相互匹配的凹槽（1407）。

4.根据权利要求1所述的一种盘扣式钢管支架荷载的测试装置，其特征在于：两组所述丝母（5）的底部均设置有滑块（8），所述安装座（11）底部的左右两端均开设有滑槽（9），且两组滑块（8）位于两组滑槽（9）之间。

5.根据权利要求1所述的一种盘扣式钢管支架荷载的测试装置，其特征在于：所述定位组件（1）包括转盘（101）、螺杆（102）、支撑板（103）和定位板（104），所述定位组件（1）的支撑板（103）位于承载板（3）顶部的前后两端，所述支撑板（103）的内腔螺接有螺杆（102），所述螺杆（102）靠近支架本体（2）的一端通过轴承设置有定位板（104），所述螺杆（102）远离支架本体（2）的一端设置有转盘（101）。

6.根据权利要求5所述的一种盘扣式钢管支架荷载的测试装置，其特征在于：所述定位板（104）的左右两端均设置有活动块（16），所述承载板（3）顶部的左右两端均开设有活动槽（17），且活动块（16）位于活动槽（17）之间。

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