CN215638969U - 一种在线可再生式热管换热器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在线可再生式热管换热器，包括：进烟室、热管组件和水箱，所述热管组件的第一端设置在进烟室内，所述热管组件的第二端设置在水箱内，所述第二端上设置换气阀，实现换热器的重复换热，通过换气阀对失效的热管进行恢复处理，延长热管换热器模块的使用寿命。

Description

一种在线可再生式热管换热器

技术领域

本实用新型属于热管技术领域，具体涉及一种在线可再生式热管换热器。

背景技术

热管技术是利用热传导原理与相变介质进行快传热的一项技术，透过热管将发热物体的热量传递到另一个热源，在导热方面热管超过任何已知金属的导热能力。随着科技的进步，热管应用广泛涉及到航天领域、地面设备、空间技术领域和电子工业领域，但是热管技术应用在工业领域目前还处在初步阶段，导致热管无法大面积推广的主要原因在于随着使用寿命的增加热管换热性能会失效。

目前热管主要采用排汽法进行生产，管内填充的介质主要为蒸馏水和添加剂，但热管使用两三年左右可能会产生不凝性气体，堵塞在热管的冷端，导致热管换热性能失效。而失效之后的热管无法在现场进行修复，只能拆卸后返厂进行处理，检修维护工作量较大，维护周期过长，还会增加人力、物力及维护成本。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种在线可再生式热管换热器，以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种在线可再生式热管换热器，包括：进烟室、热管组件和水箱，所述热管组件的第一端设置在进烟室内，所述热管组件的第二端设置在水箱内，所述第二端上设置换气阀。

进一步的，所述进烟室和水箱之间设置密封板，所述热管组件穿过所述密封板，所述密封板和热管组件之间设置密封件。

进一步的，所述水箱的进水口方向与所述进烟室的进风口方向相反。

进一步的，所述水箱内设置至少一个折流板，所述折流板用于引导水箱内水流的方向。

进一步的，所述进烟室底部设置支撑方钢，所述进烟室设置竖直方向的支撑板，所述支撑方钢和支撑板用于固定热管组件。

进一步的，所述水箱的进水口设置进水管，所述进水管设置疏水口；所述水箱的出水口设置出水管，所述出水管上设置排气口。

进一步的，所述热管组件的第二端高于第一端。

本实用新型的有益效果在于，

本实用新型提供的一种在线可再生式热管换热器，通过热管组件传递热量，给烟气进行降温，并利用水箱内的水分带走热管组件的热量，热管组件降温后又重新对烟气进行降温，实现换热器的重复换热，通过换气阀对失效的热管进行恢复处理，延长热管换热器模块的使用寿命。此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的换热器的结构示意图。

其中，1、支撑板；2、夹层；3、密封板；4、排气口；5、出水管；6、折流板；7、水箱；8、换气阀；9、进水管；10、疏水口；11、支撑方钢；12、热管组件；13、头堵板；14、密封件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种在线可再生式热管换热器，包括：进烟室、热管组件12和水箱7，所述热管组件12的第一端设置在进烟室内，所述热管组件12的第二端设置在水箱7内，所述第二端上设置换气阀8。

在本实施例中，在热管组件12的热管失效的情况下，可通过热管组件12第二端的换气阀8对热管进行修复，进而提高热管换热器的使用寿命；热管组件12的第二端设置在水箱7内，且第二端上设置换气阀8，则换气阀8可以处在水箱7内，在有热管失效的情况下，将换热器的管道、阀门关闭，然后打开水箱7，通过红外测温仪查找到该失效的热管，之后通过换气阀8对该失效的热管进行恢复处理；水箱7和进烟室两室分别进行换热，烟气将热量传递给热管组件12的第一端，热管内介质吸热汽化，通过蒸汽将热量携带到第二端，热管组件12将热量传递给循环水，热管内介质传递完热量之后冷却成为液体，通过重力作用回到第一端，本实施例中不对热管内的介质进行限定。

值得说明的是，热管组件12内可以包括多个热管，每个热管的第二端都设置一个换气阀8。

示例地，循环水通过水箱7的进水管9进入到水箱7内，此时循环水的温度可以控制在65℃左右，循环水吸收热管组件12传递过来的热量之后，通过出水管5流出，通过出水管5流出的循环水的温度可以在95℃左右，通过上述过程烟气的温度可以从130℃左右降低到100℃左右。

可选地，作为本实用新型一个实施例，所述热管组件12穿过所述密封板3，所述密封板3和热管组件12之间设置密封件14。

在本实施例中，所述进烟室和水箱7之间设置密封板3，所述密封板3和密封件14用于隔绝进烟室内的烟气和水箱7中的循环水，热管组件12穿过所述密封板3，热管和密封板3之间存在缝隙，密封件14可以是弹性橡胶环，镶嵌在缝隙内，使得水箱7和进烟室之间完全隔绝，加强换热效果，提高热管换热器的安全稳定性。

在一种实现方式中，为了保护密封板3不受烟气腐蚀，在进烟室与水箱7的夹层2内填充密封浇注料。

可选地，作为本实用新型一个实施例，所述水箱7的进水口方向与所述进烟室的进风口方向相反。

在本实施例中，烟气从上向下横向冲刷热管组件12，循环水从下向上进行流动，两者形成相反方向的流动，进一步提高换热器的换热效率。

可选地，作为本实用新型一个实施例，所述水箱7内设置至少一个折流板6。

在本实施例中，水箱7内的循环水从水箱7的进水管9进入，经过所述至少一个折流板6之后，再通过水箱7的出水管5出去，通过折流板6规划水箱7内循环水的流动轨迹，避免循环水倒流。

可选地，作为本实用新型一个实施例，所述进烟室底部设置支撑方钢11，所述进烟室设置竖直方向的支撑板1，所述支撑方钢11和支撑板1用于固定热管组件12，在一种实现方式中，进烟室与水箱相对的一侧设置竖直方向的头堵板13，加强进烟室的封闭性。

在本实施例中，在进烟室内，通过支撑板1及支撑方钢11对热管组件12进行支撑加固，防止因烟气冲刷而发生热管组件12移位的问题。

可选地，作为本实用新型一个实施例，所述水箱7的进水口设置进水管9，所述进水管9设置疏水口10；所述水箱7的出水口设置出水管5，所述出水管5上设置排气口4。

在一种实现方式中，出水管5与第一回水管道连通，所述第一回水管道与冷却池连通，所述冷却池与第二回水管道，所述第二回水管道与进水管9连通。循环水吸热升温后在冷却池进行降温，又重新流回水箱7内，进行循环利用。

可选地，作为本实用新型一个实施例，所述热管组件12的第二端高于第一端。

在本实施例中，有助于热管内的介质在水箱7内遇冷凝结后，在自重作用下，自动流回第一端，继续实现吸热汽化。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种在线可再生式热管换热器，其特征在于，包括：进烟室、热管组件和水箱，所述热管组件的第一端设置在进烟室内，所述热管组件的第二端设置在水箱内，所述第二端上设置换气阀。

2.根据权利要求1所述的在线可再生式热管换热器，其特征在于，所述进烟室和水箱之间设置密封板，所述热管组件穿过所述密封板，所述密封板和热管组件之间设置密封件。

3.根据权利要求1所述的在线可再生式热管换热器，其特征在于，所述水箱的进水口方向与所述进烟室的进风口方向相反。

4.根据权利要求1所述的在线可再生式热管换热器，其特征在于，所述水箱内设置至少一个折流板，所述折流板用于引导水箱内水流的方向。

5.根据权利要求1所述的在线可再生式热管换热器，其特征在于，所述进烟室底部设置支撑方钢，所述进烟室设置竖直方向的支撑板，所述支撑方钢和支撑板用于固定热管组件。

6.根据权利要求1所述的在线可再生式热管换热器，其特征在于，所述水箱的进水口设置进水管，所述进水管设置疏水口；所述水箱的出水口设置出水管，所述出水管上设置排气口。

7.根据权利要求1所述的在线可再生式热管换热器，其特征在于，所述热管组件的第二端高于第一端。

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