CN215638839U - 一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套，属于冶金领域，解决了现有铜水套不能实时监控检测的问题。本实用新型包括铸铜本体，铸铜本体内设有加料口和冷却水管，在铸铜本体侧壁设有测温孔，测温孔内设有温度传感器。本实用新型易于监测铜水套使用情况及炉温情况、冷却情况，提高了使用安全性能，使用寿命长，适用于炉窑设备数字可视化监控检测。本实用新型易于监测铜水套使用情况及炉温情况、冷却情况，提高了使用安全性能，使用寿命长，适用于炉窑设备数字可视化监控检测。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套。
背景技术
加料口铜水套是一种冷却设备，广泛用于冶金炉炉窑。在长期的使用的过程中，加之高温环境，会使加料口内壁有所磨耗，若未及时发现，会造成加料口渗漏，进而损坏冷却水管，极易引发安全事故，影响铜水套的安全使用。目前市面上的铜水套存在使用寿命短，不能实时智能化监控检测等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套，以解决现有铜水套不能实时监控检测的问题。
本实用新型的技术方案是：一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套，包括铸铜本体，铸铜本体内设有加料口和冷却水管，在铸铜本体侧壁设有测温孔，测温孔内设有温度传感器。
作为本实用新型的进一步改进，测温孔设有多个，分布在铸铜本体正面和侧面。
作为本实用新型的进一步改进，在铸铜本体侧壁设有多个测厚孔，测厚孔对称布置在进料口两侧，测厚孔内设有电阻，相互对称的测厚孔的电阻连通成回路。
作为本实用新型的进一步改进，铸铜本体侧壁设有布线凹槽，用于温度传感器和电阻的布线。
作为本实用新型的进一步改进，测温孔和测厚孔均位于铸铜本体侧壁下部，在靠近铜水套迎火面的位置进行监测。
作为本实用新型的进一步改进，铸铜本体底面设有多个矩形凸块，以增加炉料打结的着力点，多个矩形凸块呈矩阵状排列。
作为本实用新型的进一步改进，矩形凸块由耐火材料制成，有利于延长铜水套的使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，冷却水管呈螺旋状环绕在加料口周围，冷却效果好，冷却水管的进出水口高出铸铜本体顶面。
作为本实用新型的进一步改进，加料口上部设有锥形台。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在铸铜本体侧壁设置测温孔和测厚孔，通过温度传感器检测铸铜本体的温度，通过在测厚孔内设置电阻，可通过电阻变化感知加料口壁厚变化。本实用新型易于监测铜水套使用情况及炉温情况、冷却情况，提高了使用安全性能，使用寿命长，适用于炉窑设备数字可视化监控检测。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1-铸铜本体；2-进出水口；3-布线凹槽；4-矩形凸块；5-测温孔；6-测厚孔；7-加料口；8-锥形台；9-冷却水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1-图3所示，一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套，包括铸铜本体1，铸铜本体1内设有加料口7和冷却水管9，在铸铜本体1侧壁设有测温孔5，测温孔5内设有温度传感器。
测温孔5设有多个，分布在铸铜本体1正面和侧面。
在铸铜本体1侧壁设有多个测厚孔6，测厚孔6对称布置在进料口7两侧，测厚孔6内设有电阻，相互对称的测厚孔6的电阻连通成回路。
铸铜本体1侧壁设有布线凹槽3。
测温孔5和测厚孔6均位于铸铜本体1侧壁下部。
铸铜本体1底面设有多个矩形凸块4，多个矩形凸块4呈矩阵状排列。矩形凸块4由耐火材料制成。
冷却水管9呈螺旋状环绕在加料口7周围，冷却水管9的进出水口2高出铸铜本体1顶面。
加料口7上部设有锥形台5。
本实用新型在铸铜本体1侧壁设置测温孔5和测厚孔6，通过温度传感器检测铸铜本体1内部温度，通过在测厚孔6内设置电阻，可通过电阻变化感知加料口7壁厚变化。本实用新型具有冷却效果好、使用寿命长、易于监测等优点。
实施例1、
铸铜本体1为底面为正方形的，边长545mm，高550mm。铸铜本体1中心加工加料口7，φ200 mm。加料口7上部加工锥形台8，φ270mm，深120 mm。锥形台8与外来送料装置接合，物料从加料口7进入炉内。冷却水管9，φ50 mm ×10 mm，，环绕加料口7四圈，进出水口2高出铸铜本体1顶面150mm。铸铜本体1采用T1铜，冷却水管9采用T2铜，经过铸造铸铜本体1与冷却水管9外部熔合在成一体。布线凹槽3为燕尾槽，在铸铜本体1侧壁上设计三圈横向的布线凹槽3，正面设计两道竖向的布线凹槽3，布线凹槽3尺寸为10mm*20mm深20mm。测温孔5共设计5个，正面1个，两个侧面各2个。测厚孔6共设计4个，对称布置在铸铜本体1侧面。测温孔5个测厚孔6的尺寸为φ10mm深120mm。铸铜本体1底部的矩形凸块4为边长为20mm的方块，厚度为10mm，间隔10mm，便于打结炉料。
Claims (9)
1.一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套，包括铸铜本体，所述铸铜本体内设有加料口和冷却水管，其特征在于：在铸铜本体（1）侧壁设有测温孔（5），测温孔（5）内设有温度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套，其特征在于：所述测温孔（5）设有多个，分布在铸铜本体（1）正面和侧面。
3.根据权利要求1或2所述的一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套，其特征在于：在铸铜本体（1）侧壁设有多个测厚孔（6），测厚孔（6）对称布置在进料口（7）两侧，测厚孔（6）内设有电阻，相互对称的测厚孔（6）的电阻连通成回路。
4.根据权利要求3所述的一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套，其特征在于：所述铸铜本体（1）侧壁设有布线凹槽（3）。
5.根据权利要求4所述的一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套，其特征在于：所述测温孔（5）和测厚孔（6）均位于铸铜本体（1）侧壁下部。
6.根据权利要求5所述的一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套，其特征在于：所述铸铜本体（1）底面设有多个矩形凸块（4），多个矩形凸块（4）呈矩阵状排列。
7.根据权利要求6所述的一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套，其特征在于：所述矩形凸块（4）由耐火材料制成。
8.根据权利要求7所述的一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套，其特征在于：所述冷却水管（9）呈螺旋状环绕在加料口（7）周围，冷却水管（9）的进出水口（2）高出铸铜本体（1）顶面。
9.根据权利要求8所述的一种有色冶炼炉窑生产用加料口铜水套，其特征在于：所述加料口（7）上部设有锥形台（5）。
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