CN204075110U

CN204075110U - 一种水平连铸铜管加工设备

Info

Publication number: CN204075110U
Application number: CN201420571501.0U
Authority: CN
Inventors: 胡琦
Original assignee: JIANGXI ZHONGSHENG METAL Co Ltd
Current assignee: JIANGXI ZHONGSHENG METAL Co Ltd
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2024-09-30

Abstract

本实用新型提供一种水平连铸铜管加工设备，包括熔炼炉，保温炉和石墨结晶装置，其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔，所述熔炼炉与铜液过渡腔之间设有L型通道，所述L型通道与熔炼炉连接的一端设有导流块，导流块上方设有可升降的堵塞杆，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖，顶盖下方粘接有木炭板，所述石墨结晶装置包括与出液口连接的石墨结晶器，所述石墨结晶器包括外套，石墨底座，石墨底座上设有定径石墨棒并开有若干个铜液进入孔，所述铜液进入孔为锥度孔，石墨结晶器外圈上套装有铜套，铜套外圈设有冷却水套，冷却水套上设有进水口和出水口，还具有测温装置。本实用新型具有结构简单，使用效果好等特点。

Description

一种水平连铸铜管加工设备

技术领域

本实用新型涉及有色金属铸造领域，尤其涉及一种水平连铸铜管加工设备。

背景技术

目前，水平连铸铜管加工设备包括熔炼炉、保温炉和石墨结晶器，现有的水平连铸铜管加工设备存在以下不足：一是废杂铜在熔炼过程中铜液表面容易被氧化，影响铜管的质量；二是铸坯结晶温度通过工人来观察铸坯出模后的表面颜色来判断，无法精确测量铸坯的结晶温度，生产过程中的结晶温度波动大，铸坯性能不能保持一致，同时对工人的观察判断能力要求较高，结晶温度无法实时测量及控制，导致结晶温度过高或过低，降低石墨结晶器的寿命，影响铸坯的表面质量；三是现有的石墨结晶器的铜液进入孔，都是直圆孔，生产时，石墨结晶器底座部分浸入铜液中，铜液在受到外部铜液压力时进入结晶器内，由于铜铜液进入孔内径是直的，与铜液进入孔内壁摩擦系数大，对石墨结晶器的损坏严重，同时由于铜液进入孔是直的，根据压强公式，铜液进入孔内外压强一样，不能增加结晶器内铜液压力，造成铜管铸坯密度疏松，质量偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种水平连铸铜管加工设备，该设备不仅能提高铜管水平连铸铸坯晶粒的稳定性，而且能够有效消除铜液中的氧化物，其加工出的铜管铸坯密度高。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种水平连铸铜管加工设备，包括熔炼炉，保温炉和石墨结晶装置，其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔，在熔炼炉、保温炉和铜液过渡腔底部分别设有第一加热器、第二加热器和第三加热器，所述熔炼炉与铜液过渡腔之间设有L型通道，所述L型通道与熔炼炉连接的一端设有导流块，导流块上方设有可升降的堵塞杆，所述堵塞杆垂直设置在熔炼炉内，熔炼炉的上方炉壁上设有带螺纹孔的固定板，堵塞杆上部外壁设有与螺纹孔配合的螺纹，便于堵塞杆的缓慢上升和下移，所述导流块为倒置的圆锥台形，中间形成导流孔，所述堵塞杆的底部为圆锥台结构，可以和导流孔的圆锥台结构密切吻合，防止液态的铜液流出，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖，顶盖下方粘接有木炭板，木炭板处在铜液过渡腔里面，充分利用木炭的还原性，消除铜液中的氧化物达到净化铜液的目的，所述熔炼炉的上方设有投料口及其配套使用的炉盖，所述铜液过渡腔与保温炉之间设有供铜液流通的过道，在保温炉底部一侧设有出液口，所述石墨结晶装置包括与出液口连接的石墨结晶器，所述石墨结晶器包括外套，石墨底座，石墨底座上设有定径石墨棒并开有若干个铜液进入孔，所述铜液进入孔围绕定径石墨棒呈环形分布，所述铜液进入孔为锥度孔，所述锥度孔的石墨底座外壁孔径大于内壁孔径，形成外大内小的喇叭形孔，所述锥度铜液进入孔的锥度为25-30度，铜液进入孔采用锥度孔，能减小铜液进入时对铜液进入孔的摩擦力，从而提高石墨结晶器的使用寿命，而摩擦力减小，有利于铜液流动，有利于铜结晶，同时由于铜液进入孔为喇叭形锥度孔，结晶器铜液进入孔外部压力增大，使得结晶后铜管铸坯密度更高，从而改善了铜管铸坯密度疏松问题，石墨结晶器外圈上套装有铜套，铜套外圈设有冷却水套，冷却水套上设有进水口和出水口，还具有测温装置，所述测温装置包括高温计和显示高温计测得数据的温度显示仪，石墨结晶器的外圈上开设有安装高温计的安装孔，高温计安装在石墨结晶器的安装孔内，温度显示仪安装在石墨结晶器外，所述高温计为热电偶温度计，温度显示仪为数显温度表，所述高温计与温度显示仪电连接，通过温度显示仪实时调节冷却水量，避免用目测的方法来控制，能更好、更方便的控制铸坯的结晶温度，从而实现保持铸坯性能一致，提高铸坯晶粒稳定的目的。本实用新型具有结构简单，使用效果好等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

具体实施方式

对照图1可知，一种水平连铸铜管加工设备，包括熔炼炉1，保温炉2和石墨结晶装置3，其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔4，在熔炼炉、保温炉和铜液过渡腔底部分别设有第一加热器5、第二加热器6和第三加热器7，所述熔炼炉与铜液过渡腔之间设有L型通道8，所述L型通道与熔炼炉连接的一端设有导流块9，导流块上方设有可升降的堵塞杆10，所述堵塞杆垂直设置在熔炼炉内，熔炼炉的上方炉壁上设有带螺纹孔的固定板11，堵塞杆上部外壁设有与螺纹孔配合的螺纹，所述导流块为倒置的圆锥台形，中间形成导流孔12，所述堵塞杆的底部为圆锥台结构，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖13，顶盖下方粘接有木炭板14，木炭板处在铜液过渡腔里面，所述熔炼炉的上方设有投料口15及其配套使用的炉盖16，所述铜液过渡腔与保温炉之间设有供铜液流通的过道17，在保温炉底部一侧设有出液口18，所述石墨结晶装置包括与出液口连接的石墨结晶器19，所述石墨结晶器包括外套20，石墨底座21，石墨底座上设有定径石墨棒22并开有若干个铜液进入孔23，所述铜液进入孔围绕定径石墨棒呈环形分布，所述铜液进入孔为锥度孔，所述锥度孔的石墨底座外壁孔径大于内壁孔径，形成外大内小的喇叭形孔，所述锥度铜液进入孔的锥度为25-30度，石墨结晶器外圈上套装有铜套24，铜套外圈设有冷却水套25，冷却水套上设有进水口26和出水口27，还具有测温装置，所述测温装置包括高温计28和显示高温计测得数据的温度显示仪29，石墨结晶器的外圈上开设有安装高温计的安装孔，高温计安装在石墨结晶器的安装孔内，温度显示仪安装在石墨结晶器外，所述高温计为热电偶温度计，温度显示仪为数显温度表，所述高温计与温度显示仪电连接。

Claims

1.一种水平连铸铜管加工设备，包括熔炼炉（1），保温炉（2）和石墨结晶装置（3），其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔（4），在熔炼炉、保温炉和铜液过渡腔底部分别设有第一加热器（5）、第二加热器（6）和第三加热器（7），所述熔炼炉与铜液过渡腔之间设有L型通道（8），所述L型通道与熔炼炉连接的一端设有导流块（9），导流块上方设有可升降的堵塞杆（10），所述堵塞杆垂直设置在熔炼炉内，熔炼炉的上方炉壁上设有带螺纹孔的固定板（11），堵塞杆上部外壁设有与螺纹孔配合的螺纹，所述导流块为倒置的圆锥台形，中间形成导流孔（12），所述堵塞杆的底部为圆锥台结构，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖（13），顶盖下方粘接有木炭板（14），木炭板处在铜液过渡腔里面，所述熔炼炉的上方设有投料口（15）及其配套使用的炉盖（16），所述铜液过渡腔与保温炉之间设有供铜液流通的过道（17），在保温炉底部一侧设有出液口（18），所述石墨结晶装置包括与出液口连接的石墨结晶器（19），所述石墨结晶器包括外套（20），石墨底座（21），石墨底座上设有定径石墨棒（22）并开有若干个铜液进入孔（23），所述铜液进入孔围绕定径石墨棒呈环形分布，所述铜液进入孔为锥度孔，所述锥度孔的石墨底座外壁孔径大于内壁孔径，形成外大内小的喇叭形孔，所述锥度铜液进入孔的锥度为25-30度，石墨结晶器外圈上套装有铜套（24），铜套外圈设有冷却水套（25），冷却水套上设有进水口（26）和出水口（27），还具有测温装置，所述测温装置包括高温计（28）和显示高温计测得数据的温度显示仪（29），石墨结晶器的外圈上开设有安装高温计的安装孔，高温计安装在石墨结晶器的安装孔内，温度显示仪安装在石墨结晶器外，所述高温计为热电偶温度计，温度显示仪为数显温度表，所述高温计与温度显示仪电连接。