CN215638456U - 一种装配式干燥室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式干燥室，包括设置在砖混墙体顶部的耐火纤维保温密封顶板和顶板安装机构，所述耐火纤维保温密封顶板包括耐火纤维基础层、涂覆在耐火纤维基础层底部的憎水层和设置在耐火纤维基础层顶部的耐火纤维辅助层及密封层。本实用新型通过设置耐火纤维保温密封顶板以减少顶板自重，保温性能好，使顶板的移运和安装都更加方便，适合各种干燥室的宽度断面，较轻的顶板能够间接减少基础底座的设计厚度，从而减少施工用料，此外顶板安装机构、耐火纤维基础层、憎水层和耐火纤维辅助层均可在工厂预制加工成型，可实现施工现场的装配式施工，便于后期干燥室顶部的维护、维修和技改，施工速度快，造价较低。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥室技术领域，具体涉及一种装配式干燥室。
背景技术
干燥室是由普通砖(或多孔砖)，砂浆，钢筋混凝土砌筑而成的，内部装有窑车，干燥车等运载工具与隧道相似的单体建筑物，用于干燥车或窑车上坯体水分的蒸发排出，是现代化的连续式干燥的热工设备，广泛用于建材行业中。
传统安装在干燥室砖混墙体上部的顶板为钢筋混凝土顶板(现浇或预制)，其自重大，现场施工需求人员多，施工周期长，能耗高，埋于地底的基础底座费用高，投资大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式干燥室，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置耐火纤维保温密封顶板代替传统的现浇钢筋混凝土顶板，以减少顶板自重，吸热少，保温性能好，使顶板的移运和安装都更加方便，适合各种干燥室的宽度断面，较轻的顶板能够间接减少基础底座的设计厚度，从而减少施工用料，此外顶板安装机构、耐火纤维基础层、憎水层和耐火纤维辅助层均可在工厂预制加工成型，可实现施工现场的装配式施工，便于后期干燥室顶部的维护、维修和技改，施工速度快，造价较低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式干燥室，包括基础底座、设置在基础底座上的砖混墙体和设置在砖混墙体上的外置送风排潮管，其特征在于：所述砖混墙体顶部设置有耐火纤维保温密封顶板和用于连接所述耐火纤维保温密封顶板和砖混墙体的顶板安装机构，所述顶板安装机构包括多个架设在砖混墙体顶部且间隔布设的H型钢和多个均布在H型钢下翼缘板上且用于连接所述耐火纤维保温密封顶板的连接机构；
所述耐火纤维保温密封顶板包括耐火纤维基础层、涂覆在耐火纤维基础层底部的憎水层、以及由下至上依次设置在耐火纤维基础层顶部的耐火纤维辅助层和密封层，所述连接机构依次穿过密封层、耐火纤维辅助层和耐火纤维基础层将所述耐火纤维保温密封顶板固定安装在砖混墙体顶部。
上述的一种装配式干燥室，其特征在于：所述连接机构包括设置在H型钢下翼缘板上表面的角钢和穿设在角钢上的锚固螺杆件，所述锚固螺杆件依次穿过角钢、H型钢的下翼缘板、密封层、耐火纤维辅助层和耐火纤维基础层将所述耐火纤维保温密封顶板固定安装在H型钢上。
上述的一种装配式干燥室，其特征在于：所述耐火纤维基础层包括多个相互贴合的耐火陶瓷纤维模块，相邻两个所述耐火陶瓷纤维模块的膨胀方向互相垂直。
上述的一种装配式干燥室，其特征在于：所述耐火纤维辅助层为铺设在耐火纤维基础层顶部的耐火纤维毯。
上述的一种装配式干燥室，其特征在于：所述砖混墙体顶部内侧开设有用于卡装所述耐火纤维保温密封顶板的缺口。
上述的一种装配式干燥室，其特征在于：所述砖混墙体顶部设置有用于支撑H型钢的混凝土圈梁。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的所述顶板安装机构、耐火纤维基础层、憎水层和耐火纤维辅助层均可在工厂预制加工成型，可实现施工现场的装配式施工，便于后期干燥室顶部的维护、维修和技改，施工速度快，所需劳动力较少，造价较低。
2、本实用新型通过设置耐火纤维保温密封顶板代替传统的现浇钢筋混凝土顶板，以减少顶板自重，吸热少，保温性能好，使顶板的移运和安装都更加方便，适合各种干燥室的宽度断面，此外较轻的顶板能够间接减少基础底座的设计厚度，从而减少施工用料，降低施工成本，经济实用。
3、本实用新型通过设置憎水层进一步提高干燥室的保温性能，且防止从土坯中蒸发的水分渗入耐火纤维基础层内，保证耐火纤维基础层的密封效果，延长耐火纤维基础层的使用寿命。
4、本实用新型通过设置顶板安装机构安装耐火纤维保温密封顶板，能够尽量减少在安装时对耐火纤维保温密封顶板的损伤，保证耐火纤维保温密封顶板安装完成后的耐火、密封和保温的效果达到预期，且安装结构简单，安装过程清晰明了，更能够加快施工速度，提高施工效率。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，通过设置耐火纤维保温密封顶板代替传统的现浇钢筋混凝土顶板，以减少顶板自重，吸热少，保温性能好，使顶板的移运和安装都更加方便，适合各种干燥室的宽度断面，较轻的顶板能够间接减少基础底座的设计厚度，从而减少施工用料，此外顶板安装机构、耐火纤维基础层、憎水层和耐火纤维辅助层均可在工厂预制加工成型，可实现施工现场的装配式施工，便于后期干燥室顶部的维护、维修和技改，施工速度快，造价较低。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
附图标记说明:
1-基础底座； 2-砖混墙体； 3-外置送风排潮管；
4-H型钢； 5-耐火纤维基础层； 6-憎水层；
7-耐火纤维辅助层； 8-密封层； 9-角钢；
10-锚固螺杆件； 11-混凝土圈梁。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括基础底座1、设置在基础底座1上的砖混墙体2和设置在砖混墙体2上的外置送风排潮管3，所述砖混墙体2顶部设置有耐火纤维保温密封顶板和用于连接所述耐火纤维保温密封顶板和砖混墙体2的顶板安装机构，所述顶板安装机构包括多个架设在砖混墙体2顶部且间隔布设的H型钢4和多个均布在H型钢4下翼缘板上且用于连接所述耐火纤维保温密封顶板的连接机构；
所述耐火纤维保温密封顶板包括耐火纤维基础层5、涂覆在耐火纤维基础层5底部的憎水层6、以及由下至上依次设置在耐火纤维基础层5顶部的耐火纤维辅助层7和密封层8，所述连接机构依次穿过密封层8、耐火纤维辅助层7和耐火纤维基础层5将所述耐火纤维保温密封顶板固定安装在砖混墙体2顶部。
本实施例中，所述憎水层6由憎水型复合硅酸盐保温涂料涂覆而成。
本实施例中，所述密封层8由蛭石水泥浇注密封料浇筑成型。
需要说明的是，外置送风排潮管3可架设在H型钢4上也可通过其他方式支撑固定。
需要说明的是，所述顶板安装机构、耐火纤维基础层5、憎水层6和耐火纤维辅助层7均可在工厂预制加工成型，可实现施工现场的装配式施工，便于后期干燥室顶部的维护、维修和技改，施工速度快，所需劳动力较少，造价较低。
需要说明的是，通过设置耐火纤维保温密封顶板代替传统的现浇钢筋混凝土顶板，以减少顶板自重，吸热少，保温性能好，使顶板的移运和安装都更加方便，适合各种干燥室的宽度断面，此外较轻的顶板能够间接减少基础底座1的设计厚度，从而减少施工用料，降低施工成本，经济实用；
通过设置憎水层6进一步提高干燥室的保温性能，且防止从土坯中蒸发的水分渗入耐火纤维基础层5内，保证耐火纤维基础层5的密封效果，延长耐火纤维基础层5的使用寿命；
通过设置顶板安装机构安装耐火纤维保温密封顶板，能够尽量减少在安装时对耐火纤维保温密封顶板的损伤，保证耐火纤维保温密封顶板安装完成后的耐火、密封和保温的效果达到预期，且安装结构简单，安装过程清晰明了，更能够加快施工速度，提高施工效率。
本实施例中，所述连接机构包括设置在H型钢4下翼缘板上表面的角钢9和穿设在角钢9上的锚固螺杆件10，所述锚固螺杆件10依次穿过角钢9、H型钢4的下翼缘板、密封层8、耐火纤维辅助层7和耐火纤维基础层5将所述耐火纤维保温密封顶板固定安装在H型钢4上。
本实施例中，所述耐火纤维基础层5包括多个相互贴合的耐火陶瓷纤维模块，相邻两个所述耐火陶瓷纤维模块的膨胀方向互相垂直。
需要说明的是，多个耐火陶瓷纤维模块在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙，密封性能好；且有弹性，可以抵抗机械外力；而且由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少，保温性能好；低导热性能带来高的节能效果，节能效果显著。
需要说明的是，一个耐火陶瓷纤维模块对应使用一至两个连接机构进行安装固定，安装过程快速高效。
本实施例中，所述耐火纤维辅助层7为铺设在耐火纤维基础层5顶部的耐火纤维毯。
需要说明的是，多个耐火陶瓷纤维模块在解除绑扎后会在不同方向上相互挤紧，可能会产生一定的位移，因此，在多个耐火陶瓷纤维模块顶部铺设耐火纤维毯，保证耐火陶瓷纤维模块解除绑扎后耐火纤维毯顶部密封层的密封性，从而保证干燥室的干燥效果。
本实施例中，所述砖混墙体2顶部内侧开设有用于卡装所述耐火纤维保温密封顶板的缺口。
需要说明的是，所述耐火纤维保温密封顶板边缘卡设在砖混墙体2顶部的缺口处，能够更加程度的保证砖混墙体2、耐火纤维保温密封顶板和基础底座1围成的干燥区域的密闭性，保证坯体的干燥效果。
本实施例中，所述砖混墙体2顶部设置有用于支撑H型钢4的混凝土圈梁11。
需要说明的是，通过设置混凝土圈梁11加强H型钢4的支撑强度，保证耐火纤维保温密封顶板结构的稳定性，从而保证整个干燥室结构的稳定性，延长使用寿命。
本实用新型的耐火纤维保温密封顶板和顶板安装机构在实际安装施工时，首先将多个H型钢4呈平行间隔架设安装在混凝土圈梁11顶部，后安装连接机构、耐火纤维基础层5和耐火纤维辅助层7，憎水层6可在工厂中就涂覆在耐火纤维基础层5上也可现场涂覆，密封层8也可在工厂中就涂覆在耐火纤维辅助层7上也可现场涂覆。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种装配式干燥室，包括基础底座(1)、设置在基础底座(1)上的砖混墙体(2)和设置在砖混墙体(2)上的外置送风排潮管(3)，其特征在于：所述砖混墙体(2)顶部设置有耐火纤维保温密封顶板和用于连接所述耐火纤维保温密封顶板和砖混墙体(2)的顶板安装机构，所述顶板安装机构包括多个架设在砖混墙体(2)顶部且间隔布设的H型钢(4)和多个均布在H型钢(4)下翼缘板上且用于连接所述耐火纤维保温密封顶板的连接机构；
所述耐火纤维保温密封顶板包括耐火纤维基础层(5)、涂覆在耐火纤维基础层(5)底部的憎水层(6)、以及由下至上依次设置在耐火纤维基础层(5)顶部的耐火纤维辅助层(7)和密封层(8)，所述连接机构依次穿过密封层(8)、耐火纤维辅助层(7)和耐火纤维基础层(5)将所述耐火纤维保温密封顶板固定安装在砖混墙体(2)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种装配式干燥室，其特征在于：所述连接机构包括设置在H型钢(4)下翼缘板上表面的角钢(9)和穿设在角钢(9)上的锚固螺杆件(10)，所述锚固螺杆件(10)依次穿过角钢(9)、H型钢(4)的下翼缘板、密封层(8)、耐火纤维辅助层(7)和耐火纤维基础层(5)将所述耐火纤维保温密封顶板固定安装在H型钢(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种装配式干燥室，其特征在于：所述耐火纤维基础层(5)包括多个相互贴合的耐火陶瓷纤维模块，相邻两个所述耐火陶瓷纤维模块的膨胀方向互相垂直。
4.根据权利要求3所述的一种装配式干燥室，其特征在于：所述耐火纤维辅助层(7)为铺设在耐火纤维基础层(5)顶部的耐火纤维毯。
5.根据权利要求1所述的一种装配式干燥室，其特征在于：所述砖混墙体(2)顶部内侧开设有用于卡装所述耐火纤维保温密封顶板的缺口。
6.根据权利要求1所述的一种装配式干燥室，其特征在于：所述砖混墙体(2)顶部设置有用于支撑H型钢(4)的混凝土圈梁(11)。
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| CN202122216946.XU CN215638456U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种装配式干燥室 |
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