CN215635021U - 一种超低温截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超低温截止阀,涉及流体控制阀门技术领域，包括阀体、阀瓣和加长阀盖，所述加长阀盖上具有加长管，加长管内安装有驱动阀瓣的阀杆，且阀杆上端贯穿加长管向上延伸；所述加长管上端具有填料环槽，填料环槽底部安装有填料垫片，且填料环槽內还安装有填料组件；所述阀杆上还套设有用于对加长管上端封闭的帽盖、压紧填料组件的压紧套和碟簧，且碟簧位于压紧套和帽盖之间。本实用新型适应低温或超低温的介质工作环境，保证填料组件处没有外界的液体、气体进入，保证了阀门的密封性，结构简单、紧凑，密封性较好，安装和拆卸都很方便，实用性较强，有效改善填料受霜冻影响容易发生断裂失效以及操作手柄灼伤人体的问题。

Description

一种超低温截止阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制阀门技术领域，具体而言，涉及一种超低温截止阀。

背景技术

随着石油、化工和燃气行业的迅速发展，尤其是液化天然气(LNG)作为一种新兴能源的广泛应用，使得超低温阀门的需求量迅速增加。

低温截止阀作为切断装置，应用于液氧，液氮及液化天然气等低温液化气体的储运设备，如贮罐、槽车、罐式集装箱等低温压力容器上，用于控制低温压力容器管路的打开或关闭。目前一般的阀门填料压套没有任何保护措施。外界的空气、液体或杂质很容易进入填料处，影响阀门的开关和密封，阀门难以关闭，从而导致装载的低温液体泄露，甚至导致事故发生。

在液氧、液氮、液氩、液化天然气等低温或超低温的介质工作环境，温度通常处于-196℃至0℃的低温区域，外界的液体、气体进入填料内部，在低温工况下就会产生结冰现象，从而影响密封或者刮伤阀杆。

传统的低温截止阀的填料长期受低温霜冻的侵害会导致填料断裂失效，不能达到密封的效果，从而导致介质泄露，造成安全隐患和经济损失，此外，传统的低温截止阀的操作手柄受低温介质的影响，温度较低，使用者在操作的时候容易被冷灼伤，造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超低温截止阀，适应低温或超低温的介质工作环境，保证填料组件处没有外界的液体、气体进入，保证了阀门的密封性，结构简单、紧凑，密封性较好，安装和拆卸都很方便，实用性较强，有效改善填料受霜冻影响容易发生断裂失效以及操作手柄灼伤人体的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种超低温截止阀，包括阀体、阀瓣和加长阀盖，所述加长阀盖上具有加长管，加长管内安装有驱动阀瓣的阀杆，且阀杆上端贯穿加长管向上延伸；所述加长管上端具有填料环槽，填料环槽底部安装有填料垫片，且填料环槽內还安装有填料组件；所述阀杆上还套设有用于对加长管上端封闭的帽盖、压紧填料组件的压紧套和碟簧，且碟簧位于压紧套和帽盖之间。

进一步的，所述压紧套内壁上开设有与阀杆配合的内密封槽，压紧套外壁开设有与加长管内壁配合的外密封槽，且内密封槽和外密封槽内均安装有密封圈。

进一步的，所述加长阀盖上还嵌装有螺纹套，且阀杆上还具有与螺纹套配合的外螺纹。

进一步的，所述阀体内还具有阀座，且阀瓣的下表面还安装有软密封层，软密封层与阀座密封配合。

进一步的，所述阀座上具有凸缘，凸缘顶部呈弧形，且软密封层与凸缘配合。

进一步的，所述阀瓣下表面具有安装槽，软密封层安装在安装槽内，且安装槽内还安装有压紧软密封层的压环。

进一步的，所述软密封层内圈和压环外壁均呈圆台型，且压环外壁压紧在软密封层内圈上。

进一步的，所述压环外壁最大直径小于阀座内径，且压环外壁最大直径大于软密封层的最大内径。

进一步的，所述软密封层上表面具有多个倒V形密封环构成，且安装槽内具有倒V形密封环配合的环槽。

进一步的，所述压环上还具有导向套，导向套贯穿阀座向下延伸。

本实用新型的有益效果是,

通过在阀盖上设置加长管，使得阀杆的驱动端和填料远离低温介质，从而使介质的低温不会影响填料组件和阀杆的驱动端，不仅能避免介质使阀杆的驱动端温度降低后灼伤人体，且有效避免介质影响填料组件的物理及化学性质而失去密封性能，防止填料组件断裂失效，有效防止阀门内部介质的外漏和外界的液体、气体进入，保证了本实用新型的密封性，防止刮伤阀杆的情况发生；同时，本实用新型结构简单、紧凑，密封性较好，安装和拆卸都很方便，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型提供的超低温截止阀的结构图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中软密封层与压环的配合图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、阀体，2、阀瓣，3、阀杆，4、加长阀盖，5、加长管，6、填料环槽，7、填料垫片，8、填料组件，9、帽盖，10、压紧套，11、碟簧，12、内密封槽，13、外密封槽，14、密封圈，15、螺纹套，16、外螺纹，17、阀座，18、软密封层，19、凸缘，20、安装槽，21、压环，22、倒V形密封环，23、导向套。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种超低温截止阀，包括阀体1、阀瓣2和加长阀盖4，所述阀瓣2位于阀体1内，且阀瓣2用于对阀体1内的流通通道打开或关闭；所述加长阀盖4通过多个螺钉固定安装在阀体1上，且阀体1与加长阀盖4的贴合面之间安装有密封垫片，保证加长阀盖4与阀体1之间的密封性，同时，阀体1与加长阀盖4贴合安装面为阶梯面，使阀体1与加长阀盖4的贴合面结构更加复杂，使阀体1与加长阀盖4之间的密封性更好。

所述加长阀盖4上具有加长管5，加长管5内部与阀体1内部连通，加长管5位于加长阀盖4的中心，且加长管5内还安装有阀杆3，阀杆3在加长管5内可上下移动，阀杆3下端与阀瓣2连接，阀杆3上端贯穿加长管5向上延伸，阀杆3上端为驱动端，阀杆3的上端安装有手轮，通过手轮驱动阀杆3在加长管5内移动，从而驱动阀瓣2，使阀体1内的流通通道打开或关闭。

所述加长管5上端还具有填料环槽6，填料环槽6位于加长管5内壁，填料环槽6的上端贯穿加长管5的上端面，且填料环槽6的槽底安装有填料垫片7，填料垫片7对填料环槽6槽底进行密封；同时，填料环槽6内还安装有填料组件8，通过填料垫片7对填料环槽6槽底的密封，有效避免填料组件8安装在填料环槽6内后进入到加长套与阀盖之间的间隙内。所述阀杆3上还套设有用于对加长管5上端封闭的帽盖9、压紧填料组件8的压紧套10和碟簧11，帽盖9对加长管5密封罩设，使加长管5上端被包覆在帽盖9内，且帽盖9中心具有供阀杆3穿过的中心孔，中心孔孔壁嵌装有O型密封圈14，使中心孔与阀杆3密封配合；所述压紧套10套设在阀杆3上，且压紧套10下端延伸至填料环槽6内，并对填料环槽6内的填料组件8进行压紧，而碟簧11的上端与帽盖9内壁抵紧，碟簧11的下端与压紧套10抵紧，通过碟簧11自身的弹力，使压紧套10始终受到一个压紧力，从而使压紧套10始终对填料组件8进行压紧，使填料组件8的压紧效果更好，填料组件8磨损后碟簧11还会自动补偿对填料组件8的压紧力。从而使阀杆3与加长管5之间的密封得到保证，使本实用新型的密封性大大提高。

本实用新型通过在阀盖上设置加长管5，使得阀杆3的驱动端和填料组件8远离低温介质，从而使介质的低温不会影响填料组件8和阀杆3的驱动端，不仅能避免介质使阀杆3的驱动端温度降低后灼伤人体，且有效避免介质影响填料的物理及化学性质而失去密封性能，防止填料组件8断裂失效，有效防止阀门内部介质的外漏和防止外界的液体、气体进入，保证了本实用新型的密封性，防止刮伤阀杆3的情况发生；同时，本实用新型结构简单、紧凑，密封性较好，安装和拆卸都很方便，实用性较强。

在一些实施方式中，所述压紧套10内壁上开设有内密封槽12，内密封槽12可为多个，多个内密封槽12沿压紧套10的长度方向间隔排布；同时，压紧套10外壁上还开设有外密封槽13，外密封槽13与加长管5内壁对应，且外密封槽13也可多个，多个外密封槽13沿压紧套10的长度方向均匀间隔排布。所述内密封槽12和外密封槽13内均嵌装有密封圈14，使压紧套10内壁与阀杆3密封配合，压紧套10外壁与加长管5密封配合，使加长管5、压紧套10、阀杆3之间均实现密封配合，使加长管5、压紧套10和阀杆3之间无泄漏点，使本实用新型的密封性大大提高。

在一些实施方式中，所述加长阀盖4上还嵌装有螺纹套15，螺纹套15中心轴线与加长阀盖4的中心轴线在同一直线上，螺纹套15下端与加长阀盖4下表面平齐，且螺纹套15与加长阀盖4之间可通过键或螺钉防转，不仅保证螺纹套15的稳固性，且使螺纹套15不能在加长阀盖4内旋转；所述阀杆3上还具有与螺纹套15配合的外螺纹16，当转动阀杆3时，阀杆3向下或向上运动，从而带动阀瓣2向上或向下运动，使阀体1内部的流通通道被打开或关闭。

在一些实施例中，所述阀体1内还具有阀座17，阀座17与阀体1为一体结构，且阀座17具有与阀瓣2配合的平面；所述阀瓣2的下表面还安装有软密封层18，软密封层18采用弹性材料制作而成，当阀瓣2与阀座17靠近时，软密封层18与阀座17上的平面配合，使软密封层18与阀座17形成密封，使阀体1内的流通通道被关闭，此时介质不能通过阀体1内流动。通过软密封层18对与阀座17配合，使阀瓣2与阀座17之间的的密封性大大提高，有效避免阀体1内的流通通道被关闭时产生介质泄露。

在一些实施方式中，所述阀座17上具有凸缘19，凸缘19位于阀座17的平面上，且凸缘19呈唇沿状，凸缘19顶部呈弧形，软密封层18与凸缘19配合，使软密封层18与凸缘19之间为线密封，使阀瓣2与阀座17之间的密封性更好，使本实用新型的密封性大大提高。

在一些实施方式中，所述阀瓣2下表面具有安装槽20，安装槽20为环形槽，且安装槽20的深度小于软密封层18的后端，使软密封层18安装在安装槽20内后，软密封层18的表面高于阀瓣2的下表面；同时，安装槽20内还安装有用于压紧软密封层18的压环21，压环21通过螺钉与阀瓣2固定，可实现固定安装，使软密封层18的安装更加稳固。

在一些实施方式中，所述软密封层18内圈和压环21外壁均呈圆台型，且压环21外壁压紧在软密封层18内圈上，使软密封层18松动时压环21自动压紧进行补偿，防止发生液体泄漏，造成安全事故。

在一些实施方式中，所述压环21外壁最大直径小于阀座17内径，且压环21外壁最大直径大于软密封层18的最大内径，使压环21的压紧面大于软密封层18内表面，不仅使压环21能有效将软密封层18压紧在安装槽20内，且使软密封层18在松动时，压环21的压紧面仍能对软密封层18的内表面压紧，使软密封层18的压紧效果更好。

在一些实施方式中，所述软密封层18上表面具有多个倒V形密封环构成，且安装槽20内具有倒V形密封环配合的环槽，使软密封层18在安装时，通过倒V形密封环与环槽的配合，使软密封层18与安装槽20槽壁之间的贴合效果更好，使软密封层18的安装更加稳固，有效防止接触面的泄漏。

在一些实施方式中，所述压环21上还具有导向套23，导向套23与压环21为一体结构，且导向套23贯穿阀座17向下延伸，使阀瓣2在上下运动时起到导向作用。

本实用新型中的阀体1内腔为圆弧型结构，经过有限元分析，阀体1内腔得到最小流阻的流线曲线；同时，经过长期研究发现，加长管5的长度在90～260mm之间为最佳长度，在保证隔绝温度的同时保证密封性。

当阀体1内的流通通通道需要打开时，通过手柄使阀杆3反向转动，阀杆3在转动时，阀杆3转动的同时向上运动，阀杆3向上运动的同时带动阀瓣2同步向上运动，使软密封层18逐渐远离凸缘19，从而使阀体1内的流通通道被打开。

当阀体1内的流通通通道需要打开时，通过手柄使阀杆3正向转动，阀杆3在转动时，阀杆3转动的同时向下运动，阀杆3向下运动的同时带动阀瓣2同步向下运动，使软密封层18逐渐远离凸缘19，从而使阀体1内的流通通道被打开。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超低温截止阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀瓣(2)和加长阀盖(4)，所述加长阀盖(4)上具有加长管(5)，加长管(5)内安装有驱动阀瓣(2)的阀杆(3)，且阀杆(3)上端贯穿加长管(5)向上延伸；所述加长管(5)上端具有填料环槽(6)，填料环槽(6)底部安装有填料垫片(7)，且填料环槽(6)內还安装有填料组件(8)；所述阀杆(3)上还套设有用于对加长管(5)上端封闭的帽盖(9)、压紧填料组件(8)的压紧套(10)和碟簧(11)，且碟簧(11)位于压紧套(10)和帽盖(9)之间。

2.根据权利要求1所述的超低温截止阀，其特征在于，所述压紧套(10)内壁上开设有与阀杆(3)配合的内密封槽(12)，压紧套(10)外壁开设有与加长管(5)内壁配合的外密封槽(13)，且内密封槽(12)和外密封槽(13)内均安装有密封圈(14)。

3.根据权利要求1所述的超低温截止阀，其特征在于，所述加长阀盖(4)上还嵌装有螺纹套(15)，且阀杆(3)上还具有与螺纹套(15)配合的外螺纹(16)。

4.根据权利要求1所述的超低温截止阀，其特征在于，所述阀体(1)内还具有阀座(17)，且阀瓣(2)的下表面还安装有软密封层(18)，软密封层(18)与阀座(17)密封配合。

5.根据权利要求4所述的超低温截止阀，其特征在于，所述阀座(17)上具有凸缘(19)，凸缘(19)顶部呈弧形，且软密封层(18)与凸缘(19)配合。

6.根据权利要求4所述的超低温截止阀，其特征在于，所述阀瓣(2)下表面具有安装槽(20)，软密封层(18)安装在安装槽(20)内，且安装槽(20)内还安装有压紧软密封层(18)的压环(21)。

7.根据权利要求6所述的超低温截止阀，其特征在于，所述软密封层(18)内圈和压环(21)外壁均呈圆台型，且压环(21)外壁压紧在软密封层(18)内圈上。

8.根据权利要求7所述的超低温截止阀，其特征在于，所述压环(21)外壁最大直径小于阀座(17)内径，且压环(21)外壁最大直径大于软密封层(18)的最大内径。

9.根据权利要求4至8中任意一项所述的超低温截止阀，其特征在于，所述软密封层(18)上表面具有多个倒V形密封环构成，且安装槽(20)内具有倒V形密封环配合的环槽。

10.根据权利要求6所述的超低温截止阀，其特征在于，所述压环(21)上还具有导向套(23)，导向套(23)贯穿阀座(17)向下延伸。

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