CN215634999U - 一种低阻力开关省力的截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低阻力开关省力的截止阀，包括阀体、阀帽、手轮、阀丝杆、阀芯板，阀体具有进水口、出水口、启闭通孔，所述阀丝杆上设有通孔，所述阀芯板上安装有气囊袋，气囊袋与通孔相通；所述通孔中穿设有密封杆，密封杆一端处于通孔内形成端部密封，另一端固定安装在手轮上，密封杆的长度小于通孔的长度、在通孔内形成气腔。本实用新型通过操纵阀丝杆带动阀芯板位置变化，改变气腔容积大小，从而改变气囊袋体积变化，进而使得浮力在液体介质中发生变化，使得截止阀在开启关闭时简单省力。

Description

一种低阻力开关省力的截止阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种低阻力开关省力的截止阀。

背景技术

截止阀，也叫截门，是使用最广发的一种阀门。它广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便适用范围广。

截止阀按结构分为直通式截止阀、直流式截止阀、角式截止阀，直通式截止阀由于阀瓣启闭的方向和水流的方向是相对的，流体阻力大动能损失大，在阀门关闭时由于流道变小关闭时受的阻力增大，增加了关闭的阻力，启闭较费力，启闭的时间较长。

发明内容

本实用新型的目的为解决上述背景技术中提出的问题，提供一种低阻力开关省力的截止阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种低阻力开关省力的截止阀，包括阀体、阀帽、手轮、阀丝杆、阀芯板，阀体具有进水口、出水口、启闭通孔，阀丝杆与阀帽之间螺纹连接，阀丝杆两端分别与手轮、阀芯板连接，所述阀丝杆上设有通孔，所述阀芯板上安装有气囊袋，气囊袋与通孔相通；所述通孔中穿设有密封杆，密封杆一端处于通孔内形成端部密封，另一端固定安装在手轮上，密封杆的长度小于通孔的长度、在通孔内形成气腔； 所述手轮带动阀丝杆转动进行启闭操作，启闭过程中阀丝杆相对于密封杆进行上下移动、气腔长度发生变化；阀芯板向下移动进行开启，阀芯板与阀体底端相接触处于全开启状态、此时气腔长度最大且气囊袋处于放气状态；阀芯板向上移动进行关闭，阀芯板将启闭通孔密封处于关闭状态、此时气腔长度最小且气囊袋处于充气状态。

在上述所说的一种低阻力开关省力的截止阀中，所述密封杆端部设有密封头，密封杆下端部通过密封头与通孔形成定位密封、且侧面与通孔具有安装间隙。

在上述所说的一种低阻力开关省力的截止阀中，所述阀体上设有阀板一、阀板二、凸台，阀板一与阀板二组成启闭通孔，凸台设于阀板二上。

在上述所说的一种低阻力开关省力的截止阀中，所述阀芯板为不对称规则形状，高低两侧有落差，低侧处有一平台。

在上述所说的一种低阻力开关省力的截止阀中，在阀门关闭时，所述阀芯板上的平台与阀体上设置的凸台形成密封面。

在上述所说的一种低阻力开关省力的截止阀中，所述气囊袋安装在带螺纹一端的通孔上，初始时气囊袋处于不充气状态。

在上述所说的一种低阻力开关省力的截止阀中，所述开口腔空间尺寸大于初始气囊袋尺寸。

本实用新型在阀门关闭时，拧动手轮，阀丝杆产生运动，进而带动阀芯板进行移动。由于密封杆固定在手轮上固定位置不变，阀丝杆的移动使得密封杆相对阀丝杆位置产生变化，进而使得气腔的容积改变，一部份原有的气体进入气囊袋。随着阀丝杆的移动，进入气囊袋的气体也随之增加，气囊体积变大在溶液介质中的浮力也变大，进而减轻阻力使得阀门的启闭更加容易省力。

附图说明

图1是本实用新型的阀门关闭时的剖视图；

图2是本实用新型的阀门开启时的剖视图；

图3是本实用新型中局部剖视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型再作进一步的阐述。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种低阻力开关省力的截止阀。一种低阻力开关省力的截止阀，包括阀体1、阀帽2、手轮3、阀丝杆4、阀芯板5，阀体1具有进水口10、出水口11、启闭通孔12，阀丝杆4与阀帽2之间螺纹连接，阀丝杆4两端分别与手轮3、阀芯板5连接，所述阀丝杆4上设有通孔4a，所述阀芯板5上安装有气囊袋8，气囊袋8与通孔4a相通；所述通孔4a中穿设有密封杆6，密封杆6一端处于通孔4a内形成端部密封，另一端固定安装在手轮3上，密封杆6的长度小于通孔4a的长度、在通孔4a内形成气腔7； 所述手轮3带动阀丝杆4转动进行启闭操作，启闭过程中阀丝杆4相对于密封杆6进行上下移动、气腔7长度发生变化；阀芯板5向下移动进行开启，阀芯板5与阀体1底端相接触处于全开启状态、此时气腔7长度最大且气囊袋8处于放气状态；阀芯板5向上移动进行关闭，阀芯板5将启闭通孔密封处于关闭状态、此时气腔7长度最小且气囊袋8处于充气状态。

阀门开启时，液体介质从进水口10流入，阀芯板5处于阀体1底端，气腔7容积处于最大，气囊袋8处于初始状态并处于开口腔9内。由于阀芯板5为不对称规则形状且位于阀体底端，流道开口尺寸大对流体阻力小，流体动能损失少出水口11流量大。在阀门关闭时，阀丝杆4向上运动，由于密封杆6是固定在手轮3上的，由此使得气腔7随着阀丝杆4的运动容积变小，进而使得气囊袋8开始充气。气囊袋8充气体积变大在溶液介质中浮力增大，进而给阀芯板5一个浮力，由于介质流向与阀芯板5关闭方向一致，进一步减少了关闭时流体的阻力，从而使得阀门的闭合变的简单。在闭合后，气囊袋8处于体积最大的状态，在液体介质中的浮力也是最大的进一步保证了阀芯板5的密封效果。

具体的 ，所述密封杆6端部设有密封头6a，密封头6a与通孔4a形成一端孔内密封，另一端装上气囊袋8就组成了孔内密封气腔7，且侧面与通孔4a具有安装间隙，避免运动时有摩擦力的产生。

具体的，所述阀体1上设有阀板一1a、阀板二1b、凸台1c，阀板一1a与阀板二（1b）不处于同水平面有一定的高度落差，阀板一1a与阀板二1b组成一个启闭通孔12，凸台1c设于阀板二1b上用于与阀芯板5实现密封效果。

具体的 ，所述阀芯板5为不对称规则形状用于配合密封启闭通孔12，高低两侧有落差5a，低侧处有一平台5b，高低两侧的落差5a方便阀芯板5进行安装,同时也增大了启闭通孔12的孔径使得流体动能损失减少。

具体的 ，在阀门关闭时，所述阀芯板5是由下往上进行密封的，阀体1上设置凸台1a用于与阀芯板5上的平台5b进行密封。

具体的，所述气囊袋8安装在带螺纹一端的通孔4a上，初始时气囊袋8处于不充气状态，便于阀芯板5的定位安装。

具体的 ，所述开口腔9空间尺寸大于初始气囊袋8尺寸，在气囊袋8初始状态或者收缩后完全处于开口腔9内。

以上对本实用新型实施例所提供的一种低阻力开关省力的截止阀进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种低阻力开关省力的截止阀，包括阀体(1)、阀帽(2)、手轮(3)、阀丝杆(4)、阀芯板(5)，阀体(1)具有进水口(10)、出水口(11)、启闭通孔(12)，阀丝杆(4)与阀帽(2)之间螺纹连接，阀丝杆(4)两端分别与手轮(3)、阀芯板(5)连接；其特征在于：所述阀丝杆(4)上设有通孔(4a)，所述阀芯板(5)上安装有气囊袋(8)，气囊袋(8)与通孔(4a)相通；所述通孔(4a)中穿设有密封杆(6)，密封杆(6)一端处于通孔(4a)内形成端部密封，另一端固定安装在手轮(3)上，密封杆(6)的长度小于通孔(4a)的长度、在通孔(4a)内形成气腔(7)；所述手轮(3)带动阀丝杆(4)转动进行启闭操作，启闭过程中阀丝杆(4)相对于密封杆(6)进行上下移动、气腔(7)长度发生变化；阀芯板(5)向下移动进行开启，阀芯板(5)与阀体(1)底端相接触处于全开启状态、此时气腔(7)长度最大且气囊袋(8)处于放气状态；阀芯板(5)向上移动进行关闭，阀芯板(5)将启闭通孔密封处于关闭状态、此时气腔(7)长度最小且气囊袋(8)处于充气状态。

2.根据权利要求1所述的一种低阻力开关省力的截止阀，其特征在于：所述密封杆(6)端部设有密封头(6a)，密封杆(6)下端部通过密封头(6a)与通孔(4a)形成定位密封、且侧面与通孔(4a)具有安装间隙。

3.根据权利要求1所述的一种低阻力开关省力的截止阀，其特征在于：所述阀体(1)上设有阀板一(1a)、阀板二(1b)、凸台(1c)，阀板一(1a)与阀板二(1b)组成启闭通孔(12)，凸台(1c)设于阀板二(1b)上。

4.根据权利要求1所述的一种低阻力开关省力的截止阀，其特征在于：所述阀芯板(5)为不对称规则形状，高低两侧有落差(5a)，低侧处有一平台(5b)。

5.根据权利要求3或4所述的一种低阻力开关省力的截止阀，其特征在于：在阀门关闭时，所述阀芯板(5)上的平台(5b)与阀体(1)上设置的凸台(1c)形成密封面。

6.根据权利要求1所述的一种低阻力开关省力的截止阀，其特征在于：所述气囊袋(8)安装在带螺纹一端的通孔(4a)上，初始时气囊袋(8)处于不充气状态。

7.根据权利要求1所述的一种低阻力开关省力的截止阀，其特征在于：所述阀芯板(5)上设有开口腔(9)，所述开口腔(9)空间尺寸大于初始气囊袋(8)尺寸。

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