CN215634452U - 一种适用于多规格的回转支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回转支承技术领域，尤其为一种适用于多规格的回转支承，包括回转外圈与旋转安装在所述回转外圈圈内的回转内圈，所述回转内圈的顶端过盈于所述回转外圈的顶端；还包括导向连接板和外圈压环；两个所述导向连接板内侧的一端连接有通过螺纹旋合控制的预连接组件、另一端连接有辅助导向组件；本实用新型的回转支承，利用两个导向连接板、预连接组件以及辅助导向组件相配合，降低了安装难度，大大提高了回转支承安装的可靠性，同时还提高了回转支承的结构强度，提高了回转支承的耐压和耐扭转能力，延长了回转支承的使用寿命，在后期进行维护时也更加安全；橡胶防震圈的配置，能够进一步提高回转支承的耐压和耐扭转能力。

Description

一种适用于多规格的回转支承

技术领域

本实用新型属于回转支承技术领域，具体涉及一种适用于多规格的回转支承。

背景技术

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用，通用性强，适用规格范围广泛。

传统的回转支承在使用时，通常直接通过螺栓将回转支承的内圈和外圈固定在需要回转连接的两机械零部件上，难以保证回转支承安装的可靠性，同时在后期对回转支承进行拆卸维护时极易产生安全事故。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种适用于多规格的回转支承，具有使用方便以及安装可靠性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多规格的回转支承，包括回转外圈与旋转安装在所述回转外圈圈内的回转内圈，所述回转内圈的顶端过盈于所述回转外圈的顶端；还包括导向连接板和外圈压环；

所述外圈压环固定在所述回转外圈的顶端，且所述外圈压环的内壁与所述回转内圈的外壁松弛配合；

所述导向连接板对称设有两个，且位于上方的所述导向连接板固定在所述外圈压环的顶端，位于下方的所述导向连接板固定在所述回转外圈的底端；两个所述导向连接板均带有与所述回转外圈等大的中心孔；

两个所述导向连接板内侧的一端连接有通过螺纹旋合控制的预连接组件、另一端连接有辅助导向组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预连接组件包括螺纹杆和口字型操作架，在两个所述导向连接板的对立面上均固定有螺纹杆，连接所述螺纹杆均通过螺纹旋合方式与所述口字型操作架连接；两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助导向组件包括导向滑板和导向凸台，所述导向滑板和所述导向凸台分别固定在两个所述导向连接板的对立面上，且在所述导向凸台内开设有可容纳所述导向滑板的导向滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑板上弹性连接有一号定位块，在所述导向滑槽内壁固定有多个沿纵向等间隔分布的二号定位块，所述一号定位块可嵌入相邻两个所述二号定位块的内侧；所述一号定位块的底面与所述二号定位块的顶面为相匹配的斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号定位块上固定有连接柱，在所述导向滑板外表面开设有供所述连接柱嵌入的连接槽，且在所述连接柱的嵌入端端面与所述连接槽的槽底之间分布有伸缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向连接板的对立面上均开设有安装槽，在所述安装槽内均安装有橡胶防震圈，且所述橡胶防震圈的端面过盈于所述安装槽的开口端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的回转支承，利用两个导向连接板、预连接组件以及辅助导向组件相配合，降低了安装难度，大大提高了回转支承安装的可靠性，同时还提高了回转支承的结构强度，提高了回转支承的耐压和耐扭转能力，延长了回转支承的使用寿命，在后期进行维护时也更加安全；橡胶防震圈的配置，能够进一步提高回转支承的耐压和耐扭转能力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中的B处放大结构示意图；

图中：1、回转外圈；2、回转内圈；3、导向连接板；4、外圈压环；5、螺纹杆；6、口字型操作架；7、辅助导向组件；8、导向滑板；9、导向凸台；10、导向滑槽；11、安装槽；12、橡胶防震圈；13、一号定位块；14、连接柱；15、连接槽；16、伸缩弹簧；17、二号定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于多规格的回转支承，包括回转外圈1与旋转安装在回转外圈1圈内的回转内圈2，回转内圈2的顶端过盈于回转外圈1的顶端；还包括导向连接板3和外圈压环4；

外圈压环4固定在回转外圈1的顶端，且外圈压环4的内壁与回转内圈2的外壁松弛配合，保证回转内圈2能够可靠相对于回转外圈1旋转；

导向连接板3对称设有两个，且位于上方的导向连接板3固定在外圈压环4的顶端，位于下方的导向连接板3固定在回转外圈1的底端；两个导向连接板3均带有与回转外圈1等大的中心孔；

两个导向连接板3内侧的一端连接有通过螺纹旋合控制的预连接组件、另一端连接有辅助导向组件7，在使用时，位于上方的导向连接板3利用螺栓固定在外圈压环4的顶端，位于下方的导向连接板3利用螺栓固定在回转外圈1的底端，回转内圈2以及位于下方的导向连接板3分别利用螺栓连接需要回转连接的两个机械零部件上，回转内圈2能够相对于回转外圈1旋转，在装配过程中，利用预连接组件使两个导向连接板3稳定连接，以提高回转外圈1、导向连接板3以及外圈压环4连接的稳定性，辅助导向组件7用于对两个导向连接板3的装配进行定位和导向，导向连接板3、外圈压环4、预连接组件以及辅助导向组件7的设置，能够大大提高回转支承使用的可靠性，提高回转支承的结构强度。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，预连接组件包括螺纹杆5和口字型操作架6，在两个导向连接板3的对立面上均固定有螺纹杆5，连接螺纹杆5均通过螺纹旋合方式与口字型操作架6连接；两个螺纹杆5的螺纹旋向相反，旋转口字型操作架6，在螺纹旋合作用下，能够通过两个螺纹杆5分别带动两侧的导向连接板3移动。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，辅助导向组件7包括导向滑板8和导向凸台9，导向滑板8和导向凸台9分别固定在两个导向连接板3的对立面上，且在导向凸台9内开设有可容纳导向滑板8的导向滑槽10，装配两个导向连接板3时，使导向滑板8嵌入导向滑槽10内，旋转口字型操作架6，在螺纹旋合作用下，能够通过两个螺纹杆5分别带动两侧的导向连接板3朝向内侧移动，同时导向滑板8沿着导向滑槽10移动，实现可靠装配。

具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，导向滑板8上弹性连接有一号定位块13，在导向滑槽10内壁固定有多个沿纵向等间隔分布的二号定位块17，一号定位块13可嵌入相邻两个二号定位块17的内侧；一号定位块13的底面与二号定位块17的顶面为相匹配的斜面，导向滑板8沿着导向滑槽10移动时，一号定位块13移动，并通过二号定位块17实现定位，弹性连接的一号定位块13结合二号定位块17保证定位的可靠性，同时，由于一号定位块13的底面与二号定位块17的顶面为相匹配的斜面，一号定位块13下移后无法自主反向移动，提高了导向连接板3装配的可靠性。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，一号定位块13上固定有连接柱14，在导向滑板8外表面开设有供连接柱14嵌入的连接槽15，且在连接柱14的嵌入端端面与连接槽15的槽底之间分布有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16实现了一号定位块13的弹性安装。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，两个导向连接板3的对立面上均开设有安装槽11，在安装槽11内均安装有橡胶防震圈12，且橡胶防震圈12的端面过盈于安装槽11的开口端，保证装置在使用时，橡胶防震圈12能够可靠搭接回转外圈1以及外圈压环4，进一步提高了装置回转支承的抗压和抗扭转能力，延长回转支承的使用寿命，保证回转支承使用的可靠性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的回转支承，在使用时，位于上方的导向连接板3利用螺栓固定在外圈压环4的顶端，位于下方的导向连接板3利用螺栓固定在回转外圈1的底端，回转内圈2以及位于下方的导向连接板3分别利用螺栓连接需要回转连接的两个机械零部件上，回转内圈2能够相对于回转外圈1旋转；

在装配过程中，利用预连接组件使两个导向连接板3稳定连接，以提高回转外圈1、导向连接板3以及外圈压环4连接的稳定性，辅助导向组件7用于对两个导向连接板3的装配进行定位和导向，保证装配和使用的可靠，导向连接板3、外圈压环4、预连接组件以及辅助导向组件7的设置，能够大大提高回转支承使用的可靠性，提高回转支承的结构强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于多规格的回转支承，包括回转外圈(1)与旋转安装在所述回转外圈(1)圈内的回转内圈(2)，其特征在于：所述回转内圈(2)的顶端过盈于所述回转外圈(1)的顶端；还包括导向连接板(3)和外圈压环(4)；

所述外圈压环(4)固定在所述回转外圈(1)的顶端，且所述外圈压环(4)的内壁与所述回转内圈(2)的外壁松弛配合；

所述导向连接板(3)对称设有两个，且位于上方的所述导向连接板(3)固定在所述外圈压环(4)的顶端，位于下方的所述导向连接板(3)固定在所述回转外圈(1)的底端；两个所述导向连接板(3)均带有与所述回转外圈(1)等大的中心孔；

两个所述导向连接板(3)内侧的一端连接有通过螺纹旋合控制的预连接组件、另一端连接有辅助导向组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多规格的回转支承，其特征在于：所述预连接组件包括螺纹杆(5)和口字型操作架(6)，在两个所述导向连接板(3)的对立面上均固定有螺纹杆(5)，连接所述螺纹杆(5)均通过螺纹旋合方式与所述口字型操作架(6)连接；两个所述螺纹杆(5)的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多规格的回转支承，其特征在于：所述辅助导向组件(7)包括导向滑板(8)和导向凸台(9)，所述导向滑板(8)和所述导向凸台(9)分别固定在两个所述导向连接板(3)的对立面上，且在所述导向凸台(9)内开设有可容纳所述导向滑板(8)的导向滑槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于多规格的回转支承，其特征在于：所述导向滑板(8)上弹性连接有一号定位块(13)，在所述导向滑槽(10)内壁固定有多个沿纵向等间隔分布的二号定位块(17)，所述一号定位块(13)可嵌入相邻两个所述二号定位块(17)的内侧；所述一号定位块(13)的底面与所述二号定位块(17)的顶面为相匹配的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种适用于多规格的回转支承，其特征在于：所述一号定位块(13)上固定有连接柱(14)，在所述导向滑板(8)外表面开设有供所述连接柱(14)嵌入的连接槽(15)，且在所述连接柱(14)的嵌入端端面与所述连接槽(15)的槽底之间分布有伸缩弹簧(16)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于多规格的回转支承，其特征在于：两个所述导向连接板(3)的对立面上均开设有安装槽(11)，在所述安装槽(11)内均安装有橡胶防震圈(12)，且所述橡胶防震圈(12)的端面过盈于所述安装槽(11)的开口端。

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