CN215632814U - 一种旋挖钻卸渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋挖钻卸渣装置，包括钻筒和钻头，钻筒内设有环板和隔板，隔板将钻筒分隔成容纳腔和驱动腔，容纳腔内设有盛土筒，盛土筒为组合式圆筒，且与环板和隔板之间滑动连接；驱动腔内转动连接有环形齿条和齿轮，盛土筒顶部连接有驱动块，驱动块上开设有齿牙，隔板上还开设有滑槽，驱动腔内通过转轴转动连接有驱动轮，转轴突出于钻筒，转轴上还铰接有转杆，钻筒顶部还设有限位块；通过采用组合式的盛土筒和环板的配合，在旋挖钻向地下钻孔时，盛土筒闭合能够将钻头钻出的渣土收集，卸渣时，可通过转杆使盛土筒分散，可直接将渣土从钻筒中排出，避免工作人员敲击钻筒，降低工作人员的劳动强度，提高效率，保护工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋挖钻技术领域，具体为一种旋挖钻卸渣装置。
背景技术
旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式短螺旋，或湿式回转斗及岩层岩心钻的成孔作业。
在使用旋挖钻机在地面上进行钻孔时，旋挖钻机的钻头深入地下进行钻孔，并且在钻孔时将产生的渣土收在钻头中，之后钻头从地下抽出时将渣土倒掉，再进行后续的钻孔工作；在实际的清理过程中，有时渣土的粘性较大，使得工作人员还需要花费更多次数的敲击才能将渣土清理掉，费时费力且效果不佳；敲击时会产生大量噪音，也有害工作人员的身体健康。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种旋挖钻卸渣装置，采用的技术方案是，包括钻筒和钻头，所述钻筒底部铰接有所述钻头，所述钻筒上还设有启动组件用来开启所述钻头；所述钻筒内设有环板和隔板，所述环板底面设有斜边，所述隔板将所述钻筒分隔成容纳腔和驱动腔，所述容纳腔内设有盛土筒，所述盛土筒为组合式圆筒，且与所述环板和所述隔板之间滑动连接；所述驱动腔内转动连接有环形齿条和齿轮，所述环形齿条与所述齿轮相啮合，所述盛土筒顶部连接有驱动块，所述驱动块透过所述隔板伸入所述驱动腔内，所述驱动块与所述齿轮位置相对应，且与所述齿轮相向面上开设有齿牙，所述齿牙与所述齿轮相啮合，所述隔板上还开设有供所述驱动块滑动的滑槽，所述驱动腔内通过转轴转动连接有驱动轮，所述驱动轮与所述环形齿条位置相对应，且相啮合，所述转轴突出于所述钻筒，所述转轴上还铰接有转杆，所述钻筒顶部还设有与所述转杆位置相对应、尺寸相匹配的限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环板内径尺寸与所述盛土筒内径尺寸相同，或所述环板内径尺寸小于所述盛土筒外径尺寸且大于所述盛土筒内径尺寸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛土筒包括四组弧形板，且围绕成两端通透的圆柱形壳体，两组所述弧形板相邻两侧分别设有凸块和凹槽；所述弧形板上均设有所述驱动块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动块为L形块，包括横块和竖块，所述横块上开设有与所述齿轮相啮合的齿牙，所述竖块与所述盛土筒连接，且所述竖块与所述隔板上的滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆和所述限位块均为矩形，所述限位块设有两组，且对称设置在所述转杆两侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用组合式的盛土筒和环板的配合，在旋挖钻向地下钻孔时，盛土筒闭合能够将钻头钻出的渣土收集，卸渣时，可通过转杆使盛土筒分散，可直接将渣土从钻筒中排出，避免工作人员敲击钻筒，降低工作人员的劳动强度，提高效率，保护工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型盛土筒俯视图；
图4为本实用新型驱动腔俯视图；
图5为本实用新型隔板俯视图。
图中：1-钻筒、2-钻头、3-转杆、4-限位块、5-环板、6-隔板、7-盛土筒、8-驱动块、9-环形齿条、10-驱动轮、11-齿轮。
具体实施方式
实施例1
如图1至图5所示，本实用新型公开了一种旋挖钻卸渣装置，采用的技术方案是，包括钻筒1和钻头2，所述钻筒1底部铰接有所述钻头2，所述钻筒1上还设有启动组件用来开启所述钻头2；所述钻筒1内设有环板5和隔板6，所述环板5底面设有斜边，所述隔板6将所述钻筒1分隔成容纳腔和驱动腔，所述容纳腔内设有盛土筒7，所述盛土筒7为组合式圆筒，采用组合式圆筒，便于将渣土从所述盛土筒7内卸出，且与所述环板5和所述隔板6之间滑动连接；所述驱动腔内转动连接有环形齿条9和齿轮11，所述环形齿条9与所述齿轮11相啮合，所述盛土筒7顶部连接有驱动块8，所述驱动块8与所述齿轮11位置相对应，且与所述齿轮11相向面上开设有齿牙，所述齿牙与所述齿轮11相啮合，所述隔板6 上还开设有供所述驱动块8滑动的滑槽，所述驱动腔内通过转轴转动连接有驱动轮10，所述驱动轮10与所述环形齿条9位置相对应，且相啮合，所述转轴突出于所述钻筒1，所述转轴上还铰接有转杆3，所述钻筒1顶部还设有与所述转杆3位置相对应、尺寸相匹配的限位块4。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环板5内径尺寸与所述盛土筒7内径尺寸相同，在钻孔时，能够使渣土进入所述盛土筒7内，避免渣土进入所述盛土筒7与所述钻筒1内壁之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛土筒7包括四组弧形板，且围绕成两端通透的圆柱形壳体，所述弧形板左侧设有凸块，右侧开设有与所述凸块尺寸相匹配、位置相对应的凹槽；所述弧形板顶部均设有所述驱动块8。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动块8为L形块，包括横块和竖块，所述横块与所述齿轮11相向面上开设有与所述齿轮11相啮合的齿牙，所述竖块与所述盛土筒7连接，且与所述隔板5上的滑槽尺寸相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆3和所述限位块4均为矩形，所述限位块4设有两组，且对称设置在所述转杆3两侧，所述转杆3和所述限位块4相向面贴合，能够避免所述驱动轮10带动所述转杆3转动。
本实用新型的工作原理：卸渣时，将钻筒1移动至卸渣位置，通过启动组件将钻头2围绕与钻筒1处打开，向上扳动转杆3，使其围绕与转轴铰接处转动，使转杆3滑出两组限位块4之间，逆时针转动转杆3，转杆3通过转轴带动驱动轮10转动，带动环形齿条9 在钻筒1内的驱动腔中转动，通过齿轮11带动驱动块8向远离隔板6处移动，带动盛土筒 7的弧形孔向钻筒1内壁处分离，与盛土筒7内的渣土分离，渣土从钻筒1内滑出，完成卸渣；钻孔时，顺时针转动转杆3，将盛土筒7闭合，钻头2向下钻孔时，渣土透过钻头2通过环板5的斜面进入盛土筒7内。
本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种旋挖钻卸渣装置，包括钻筒(1)和钻头(2)，所述钻筒(1)底部铰接有所述钻头(2)，所述钻筒(1)上还设有启动组件用来开启所述钻头(2)；其特征在于：所述钻筒(1)内设有环板(5)和隔板(6)，所述环板(5)底面设有斜边，所述隔板(6)将所述钻筒(1)分隔成容纳腔和驱动腔，所述容纳腔内设有盛土筒(7)，所述盛土筒(7)为组合式圆筒，且与所述环板(5)和所述隔板(6)之间滑动连接；所述驱动腔内转动连接有环形齿条(9)和齿轮(11)，所述环形齿条(9)与所述齿轮(11)相啮合，所述盛土筒(7)顶部连接有驱动块(8)，所述驱动块(8)与所述齿轮(11)位置相对应，且与所述齿轮(11)相向面上开设有齿牙，所述齿牙与所述齿轮(11)相啮合，所述隔板(6)上还开设有供所述驱动块(8)滑动的滑槽，所述驱动腔内通过转轴转动连接有驱动轮(10)，所述驱动轮(10)与所述环形齿条(9)位置相对应，且相啮合，所述转轴突出于所述钻筒(1)，所述转轴上还铰接有转杆(3)，所述钻筒(1)顶部还设有与所述转杆(3)位置相对应、尺寸相匹配的限位块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻卸渣装置，其特征在于：所述环板(5)内径尺寸与所述盛土筒(7)内径尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻卸渣装置，其特征在于：所述盛土筒(7)包括四组弧形板，且围绕成两端通透的圆柱形壳体；所述弧形板上均设有所述驱动块(8)。
4.根据权利要求3所述的一种旋挖钻卸渣装置，其特征在于：所述驱动块(8)为L形块，包括横块和竖块，所述横块上开设有与所述齿轮(11)相啮合的齿牙，所述竖块与所述盛土筒(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种旋挖钻卸渣装置，其特征在于：所述转杆(3)和所述限位块(4)均为矩形，所述限位块(4)设有两组，且对称设置在所述转杆(3)两侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120703545.4U CN215632814U (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种旋挖钻卸渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215632814U true CN215632814U (zh) | 2022-01-25 |
Family
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|---|---|---|---|
| CN202120703545.4U Active CN215632814U (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种旋挖钻卸渣装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215632814U (zh) |
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2021
- 2021-04-07 CN CN202120703545.4U patent/CN215632814U/zh active Active
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