CN215632222U - 一种隐藏基座式执手结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隐藏基座式执手结构，用于转动安装于门窗的安装面上，安装面上具有安装孔，执手结构包括具有安装腔的手柄，沿安装腔轴心设置并可伸入安装孔的方芯，以及容置于安装腔内用于与安装面固定的基座；基座包括通过螺纹相互配合的内套管和外套管，内套管的底端具有径向外延的可穿过安装孔且局部直径大于安装孔孔径的卡板，基座通过卡板的顶面及外套管的底端以夹持方式与安装面固定；基座与手柄之间还设有用于限制手柄相对基座轴向移动的限位结构。安装时，通过转动外套管，即可使基座与门窗的安装面夹紧固定，基座的安装极为简单，零件少且无需若干轴向的锁紧螺钉，不仅简化了基座结构，而且缩小了基座直径，进而缩小了执手的直径。

Description

一种隐藏基座式执手结构

技术领域

本实用新型涉及门窗五金技术领域，具体是指一种隐藏基座式执手结构。

背景技术

门窗的执手通常与锁盒配合使用，通过执手的转动实现锁盒的开启或锁定。隐藏基座式执手是指执手与门窗的安装面之间无安装固定用的外露的基座，这使得执手在外形上更为简洁。

现有的隐藏基座式执手通常包括带安装腔的手柄，设于安装腔内并与门窗的安装面固定的圆柱形基座，设于安装腔内随手柄转动的用于对手柄的转动角度进行定位的圆柱形的定位组件，以及与安装腔同心设置且穿设于定位组件及基座中心的用于使手柄和锁盒连动的方芯。其中，基座与安装面的固定较为复杂，基座通常需要通过若干轴向的螺钉用于将其内部结构锁紧以便与门窗的安装面固定，这使得基座的直径较大，且基座结构较复杂，进而导致执手的安装部外径较大、安装繁琐；另外，方芯需要通过径向的机米螺丝与手柄锁定，使之成为一体固定的结构，而方芯还需要设置限制其相对基座轴向外移的限位环，避免手柄和方芯轴向松脱。但该结构存在如下问题：一方面，方芯与手柄为固定结构，导致包装体积较大，也不方便根据安装需求更换方芯长度，另一方面，由于方芯具有直径较大的限位环，导致基座的结构、以及执手的安装拆卸均较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、外径更小、且易于安装的隐藏基座式执手结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种隐藏基座式执手结构，用于转动安装于门窗的安装面上，安装面上具有安装孔，所述执手结构包括具有安装腔的手柄，沿所述安装腔轴心设置并可伸入安装孔的方芯，以及容置于所述安装腔内用于与安装面固定的基座；所述基座包括通过螺纹相互配合的内套管和外套管，所述内套管的底端具有径向外延的可穿过安装孔且局部直径大于安装孔孔径的卡板，所述基座通过所述卡板的顶面及所述外套管的底端以夹持方式与安装面固定；所述基座与所述手柄之间还设有用于限制所述手柄相对所述基座轴向移动的限位结构。

该方案的有益效果在于：安装时，将内套管的卡板伸入安装孔内，通过转动外套管，使外套管和内套管相对轴向移动，即可使基座与门窗的安装面夹紧固定，基座的安装极为简单，相比现有技术，基座零件少且无需若干轴向的锁紧螺钉，不仅简化了基座结构而且缩小了基座直径，进而缩小了执手的直径。

一种优选方案，所述卡板的顶面还具有置于安装孔内的用于防止所述基座相对安装面转动的定位凸台。进一步，所述定位凸台的轮廓为与安装孔适配的跑道形，所述卡板的两侧边与所述定位凸台平齐，而所述卡板的两端较所述定位凸台长。

上述方案中，定位凸台卡入安装孔后，可以进一步强化基座与安装面安装的可靠性，避免基座相对安装面转动。而将安装面的安装孔及定位凸台设置成跑道形，可方便所述卡板从门窗安装面的顶面卡放入安装孔内。

一种优选方案，所述限位结构包括设于所述基座与所述手柄之间的相互径向抵顶配合且可相对转动的卡接槽及卡紧件。进一步，所述安装腔的内部顶端同轴地固设有用于插置所述方芯的安装管，所述卡接槽为绕周设于所述安装管外壁的环形槽。进一步，所述卡紧件为嵌置于所述内套管外壁的U型弹簧，且所述内套管的管壁具有两相对的供所述U型弹簧径向穿过的卡孔。进一步，所述外套管的外壁与所述安装腔的内壁可转动的贴合设置，而所述内套管的内壁与所述安装管的外壁亦为可转动的贴合设置。

上述方案中，基座与手柄之间通过卡接槽及卡紧件可转动地相互抵顶以对手柄轴向限位，安装时只需使卡紧件径向卡入卡接槽即可，使得安装较为简便。而设置安装管，并将卡接槽设置在安装管上，安装时，只需将方芯插入安装管内，再将手柄整体插入基座，使卡紧件卡入卡接槽即可完成安装，不仅使得安装简便，而且通过卡紧件与卡接槽将手柄与基座轴向限位，无需再将方芯与手柄提前进行固定，可缩小包装体积，还可根据安装需求灵活配置方芯长度，相比现有技术，方芯与基座之间还无需设置轴向限位的限位环，可较大地简化基座与方芯之间的装配结构。卡紧件为U型弹簧，不仅结构简单而且具有较强的向心力，可保证手柄与基座的结合强度，且U型弹簧嵌置在内套管上不会占用基座额外的径向安装空间。而基座的内外壁分别与手柄的安装管及安装腔紧密接触，可避免手柄径向摆动，提高了执手结构的稳定性。

一种优选方案，所述方芯与所述安装管之间设有防止松脱的阻尼圈。阻尼圈可增加方芯与安装管之间的摩擦力，防止方芯松脱或晃动。

一种优选方案，所述执手结构还包括与所述安装腔内壁轴向滑动设置的定位架，所述定位架的顶面与所述安装腔的顶面之间轴向抵顶有弹性件，所述定位架的底面绕周均布有若干定位凸，而所述基座的顶面具有若干与所述定位凸匹配的定位凹。

上述方案中，定位架上的定位凸在弹性件的弹力下可与定位凹配合进行弹性的转动角度定位，不仅结构简单，而且不额外占用安装腔的径向空间。

一种优选方案，所述安装腔上具有供螺钉径向锁入的用于辅助拆装的螺孔。

上述方案中，拆卸执手时，只需从螺孔内锁入机米螺丝，使得外套管与手柄之间通过机米螺丝固定，通过转动手柄，即可使外套管相对内套管转动，安装时，可通过转动手柄将基座锁紧，而拆卸时，则可使得基座与门窗的安装面松脱，从而将执手完整取出，因此，执手的拆装非常简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中执手与门窗的安装面结合的结构示意图；

图2为实施例中执手的剖面结构示意图；

图3为实施例中执手的零件分解结构示意图；

图4为实施例中内套管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1至图4，一种隐藏基座式执手结构，用于转动安装于门窗框体的安装面100上，框体为金属型材，安装时需要在型材的安装面100开设安装孔100a，安装孔100a优选为跑道形孔。所述执手结构包括具有安装腔11的手柄1，沿所述安装腔11轴心设置并可伸入安装孔100a的方芯2，以及容置于所述安装腔11内用于与安装面100固定的基座3。手柄1的安装腔11优选为圆柱形空腔，安装腔11的轴心与安装面100垂直；所述基座3包括通过螺纹相互配合的内套管31和外套管32，所述内套管31的底端具有径向外延的可穿过安装孔100a且局部直径大于安装孔100a孔径的卡板311，所述基座3通过所述卡板311的顶面及所述外套管32的底端以夹持方式与安装面100固定；所述基座3与所述手柄1之间还设有用于限制所述手柄1相对所述基座3轴向移动的限位结构，基座3与手柄1之间通过限位结构轴向限位且能相对转动。

安装时，将内套管31的卡板311伸入安装孔100a内，通过转动外套管32，使外套管32和内套管31相对轴向移动，通过卡板311的顶面与内套管31的底端夹持住安装面100的内外两侧，即可使基座3与门窗的安装面100夹紧固定，基座3的安装极为简单，相比现有技术，基座3零件少且无需若干轴向的锁紧螺钉，不仅简化了基座3结构、而且缩小了基座3直径，进而缩小了执手的直径。而基座3与手柄1之间只需通过限位结构进行轴向限位即可完成执手的安装。

内套管31的一种优选实施例，所述卡板311的顶面还具有置于安装孔100a内的用于防止所述基座3相对安装面100转动的定位凸台312。进一步，所述定位凸台312的轮廓为与安装孔100a适配的跑道形，所述卡板311的两侧边与所述定位凸台312平齐，而所述卡板311的两端较所述定位凸台312长，使得卡板311为与安装孔100a等宽的长条形。

上述实施例中，定位凸台312卡入安装孔100a后，可以进一步强化基座3与安装面100安装的可靠性，避免基座3相对安装面100转动。而将安装面100的安装孔100a及定位凸台312设置成跑道形，可方便所述卡板311从门窗安装面100的顶面卡放入安装孔100a内。

限位结构的一种优选实施例，所述限位结构包括设于所述基座3与所述手柄1之间的相互径向抵顶配合且可相对转动的卡接槽41及卡紧件42。卡接槽41绕周设置，卡紧件42抵顶在卡接槽41内并可沿卡接槽41移动。

一种优选实施例中，所述安装腔11的内部顶端同轴地固设有用于插置所述方芯2的安装管12，所述卡接槽41为绕周设于所述安装管12外壁的环形槽。安装管12的截面为T字形，其T头端通过螺钉13锁紧在安装腔11的顶面，安装管12的轴心具有与方芯2适配的方孔121；进一步，所述卡紧件42为嵌置于所述内套管31外壁的U型弹簧，且所述内套管31的管壁具有两相对的供所述U型弹簧径向穿过的卡孔313。即内套管31的外壁具有容置U型弹簧的凹槽314，U型弹簧嵌置在该凹槽314内，且该U型弹簧的两端穿过卡孔313卡入卡接槽41内，对手柄1进行轴向限位，同时基座3与手柄1之间还能相对转动，卡紧件42具有径向弹力，因此装入或拆出时，只需突破该径向弹力即可，使得拆装更为方便。当然，在其它实施例中，卡紧件42也可为非弹性结构，且卡接槽41及卡紧件42的设置位置及结构也可以灵活选择，比如在外套管32的外壁绕周设置所述卡接槽41，而在轴柄上径向穿设锁入若干与卡接槽41匹配的圆头杆状的卡紧件42，形成所述限位结构，亦可实现对手柄1的轴向限位功能，拆装时，需要锁紧或松开圆头杆状的卡紧件42即可。

一种优选实施例，所述外套管32的外壁与所述安装腔11的内壁可转动的贴合设置，而所述内套管31的内壁与所述安装管12的外壁亦为可转动的贴合设置。

上述实施例中，基座3与手柄1之间通过卡接槽41及卡紧件42可转动地相互抵顶以对手柄1轴向限位，安装时只需使卡紧件42径向卡入卡接槽41即可，使得安装较为简便。而设置安装管12，并将卡接槽41设置在安装管12上，安装时，只需将方芯2插入安装管12内，再将手柄1整体插入基座3，使卡紧件42卡入卡接槽41即可完成安装，不仅使得安装简便，而且通过卡紧件42与卡接槽41将手柄1与基座3轴向限位，无需再将方芯2与手柄1提前进行固定，可缩小包装体积，还可根据安装需求灵活配置方芯2长度，相比现有技术，方芯2与基座3之间还无需设置轴向限位的限位环，可较大地简化基座3与方芯2之间的装配结构。卡紧件42为U型弹簧，不仅结构简单而且具有较强的向心力，可保证手柄1与基座3的结合强度，且U型弹簧嵌置在内套管31上不会占用基座3额外的径向安装空间。而基座3的内外壁分别与手柄1的安装管12及安装腔11紧密接触，可避免手柄1径向摆动，提高了执手结构的稳定性。

一种优选实施例，所述方芯2与所述安装管12之间设有防止方芯2松脱的阻尼圈21。阻尼圈21可增加方芯2与安装管12之间的摩擦力，防止方芯2松脱或晃动。

一种优选实施例，所述执手结构还包括与所述安装腔11内壁轴向滑动设置的定位架5，即与定位架5位置对应的安装腔11内壁上设有若干轴向的滑槽，而定位架5的侧壁具有与滑槽滑动配合的凸棱51，使得二者可相对轴向滑动；所述定位架5的顶面与所述安装腔11的顶面之间轴向抵顶有弹性件52，弹性件52优选为套设于安装管12外周的弹簧，所述定位架5的底面绕周均布有若干定位凸53，而所述基座3的顶面具有若干与所述定位凸53匹配的定位凹54。定位凸53优选为钢珠，而定位凹54为与钢珠直径匹配的圆孔。该实施例中，定位架5上的定位凸53在弹性件52的弹力下可与定位凹54配合进行弹性的转动角度定位，不仅结构简单，而且不额外占用安装腔11的径向空间。而在其它实施例中，实现转动定位功能也可以采用现有技术中的其它结构方式，比如将弹性件52驱动的定位凸53设置在基座3的下方并与基座3的底面抵顶，亦或径向设置在基座3上与安装管12内壁抵顶等方式，只需使得手柄1转动过程中能有若干定位角度即可。

一种优选实施例中，所述安装腔11上具有供螺钉径向锁入的用于辅助拆装的螺孔111。拆装执手时，只需从螺孔111内锁入机米螺丝112，使得外套管32与手柄1之间通过机米螺丝112固定，通过转动手柄1，即可使外套管32相对内套管31转动，安装时，可通过转动手柄1将基座3锁紧，而拆卸时，则可使得基座3与门窗的安装面100松脱，从而将执手完整取出，因此，执手的安装拆卸非常简单。平时使用时，则无需安装该机米螺丝112。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种隐藏基座式执手结构，用于转动安装于门窗的安装面上，安装面上具有安装孔，其特征在于：所述执手结构包括具有安装腔的手柄，沿所述安装腔轴心设置并可伸入安装孔的方芯，以及容置于所述安装腔内用于与安装面固定的基座；所述基座包括通过螺纹相互配合的内套管和外套管，所述内套管的底端具有径向外延的可穿过安装孔且局部直径大于安装孔孔径的卡板，所述基座通过所述卡板的顶面及所述外套管的底端以夹持方式与安装面固定；所述基座与所述手柄之间还设有用于限制所述手柄相对所述基座轴向移动的限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种隐藏基座式执手结构，其特征在于：所述卡板的顶面还具有置于安装孔内的用于防止所述基座相对安装面转动的定位凸台。

3.根据权利要求2所述的一种隐藏基座式执手结构，其特征在于：所述定位凸台的轮廓为与安装孔适配的跑道形，所述卡板的两侧边与所述定位凸台平齐，而所述卡板的两端较所述定位凸台长。

4.根据权利要求1所述的一种隐藏基座式执手结构，其特征在于：所述限位结构包括设于所述基座与所述手柄之间的相互径向抵顶配合且可相对转动的卡接槽及卡紧件。

5.根据权利要求4所述的一种隐藏基座式执手结构，其特征在于：所述安装腔的内部顶端同轴地固设有用于插置所述方芯的安装管，所述卡接槽为绕周设于所述安装管外壁的环形槽。

6.根据权利要求5所述的一种隐藏基座式执手结构，其特征在于：所述卡紧件为嵌置于所述内套管外壁的U型弹簧，且所述内套管的管壁具有两相对的供所述U型弹簧径向穿过的卡孔。

7.根据权利要求5所述的一种隐藏基座式执手结构，其特征在于：所述外套管的外壁与所述安装腔的内壁可转动的贴合设置，而所述内套管的内壁与所述安装管的外壁亦为可转动的贴合设置。

8.根据权利要求5所述的一种隐藏基座式执手结构，其特征在于：所述方芯与所述安装管之间设有防止松脱的阻尼圈。

9.根据权利要求1所述的一种隐藏基座式执手结构，其特征在于：所述执手结构还包括与所述安装腔内壁轴向滑动设置的定位架，所述定位架的顶面与所述安装腔的顶面之间轴向抵顶有弹性件，所述定位架的底面绕周均布有若干定位凸，而所述基座的顶面具有若干与所述定位凸匹配的定位凹。

10.根据权利要求1所述的一种隐藏基座式执手结构，其特征在于：所述安装腔上具有供螺钉径向锁入的用于辅助拆装的螺孔。

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