CN215631267U - 一种用于展墙的墙面面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于展墙的墙面面板。包括背部支架，在背部支架的前部安装固定有墙板，在背部支架的后部设有挂载支架；背部支架包括支架主板，在支架主板的板体上设有连接孔，墙板与背部支架之间采用多个位于连接孔内的组装螺钉固定连接，在支架主板的板体上部边缘设有上连接折板、下部边缘设有下连接折板，在支架主板的左右两侧边缘均设有上连接板和下连接板；挂载支架包括相对设置的两个纵向的支架型材，在支架型材的上端前部设有与上连接折板配合的上卡钩、下端前部设有与下连接折板配合的下固定座，在下固定座上安装有用于固定下连接折板的锁紧组件。本实用新型结构合理，便于拆装和调节，布展和撤展时不易损坏，保证重复使用的特性。

Description

一种用于展墙的墙面面板

技术领域

本实用新型属于展览展示设施技术领域，尤其涉及一种用于展墙的墙面面板。

背景技术

展墙设施是常用于展览展示场合的一类设施，通过将展示用的图文等设置在展墙的墙面上，供经过的参展人员查看，达到展览展示的目的，常用的展墙包括文化展墙、艺术展墙等。

展墙一般包括在现场进行构建的墙体，在墙体上设置墙面面板，令展墙的墙面展现出与设计风格相一致的风格。随着技术的进步以及节能环保理念的深化发展，人们对传统的展墙设施提出了越来越高的要求，具体地：与现有的固定式展墙设施相比，人们希望新的展墙设施能够进行便捷的拆装移动，提升布展和撤展的便利性；与现有的不可重复使用的展墙设施相比，人们希望新的展墙设施在撤展后能够再次投入使用，也就是希望展墙设施具备重复使用的特性，降低废料的产生，达到节能环保的效果；再者，人们希望新的展墙设施便于对体现展示风格的墙面面板进行便捷的拆装和调节，以提升在展览展示场合构建合适展示风格的展墙设施时操作的便利性。

现有展墙设施的墙面面板并不能够满足前述要求，导致对展墙设施进行布展和撤展工作时操作繁琐费力，在撤展后现有的墙面面板由于之前与展墙墙体之间的硬性连接而通常产生损坏，导致无法重复使用，再者现有的墙面面板不便于向展墙上进行拆装也不便于进行调节，导致展览展示的效果变差。因此，需要开发设计一种新型的展墙墙面面板以解决前述问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构合理、便于拆装和调节、布展和撤展时不易损坏以保证重复使用特性的用于展墙的墙面面板。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于展墙的墙面面板包括背部支架，在背部支架的前部安装固定有墙板，在背部支架的后部设有挂载支架；背部支架包括支架主板，在支架主板的板体上设有连接孔，墙板与背部支架之间采用多个位于连接孔内的组装螺钉固定连接，在支架主板的板体上部边缘设有上连接折板、下部边缘设有下连接折板，在支架主板的左右两侧边缘均设有上连接板和下连接板；挂载支架包括相对设置的两个纵向的支架型材，在支架型材的上端前部设有与上连接折板配合的上卡钩、下端前部设有与下连接折板配合的下固定座，在下固定座上安装有用于固定下连接折板的锁紧组件。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种结构设计合理的用于展墙的墙面面板，与现有的墙面面板相比，本实用新型中的墙面面板由墙板、背部支架和挂载支架构成，自成一个组合单元，便于在布展和撤展时以一个整体的形式进行拆装，提升布展和撤展操作时的便利性。通过设置墙板与背部支架之间采用组装螺钉连接、背部支架与挂载支架之间采用上卡钩以及下固定座和锁紧组件连接，并且挂载支架采用安装螺栓与展墙龙骨连接，不仅整个墙面面板便于与展墙龙骨固定连接，而且令墙板与背部支架构成的组合体便于向挂载支架上进行拆装，因而在构建展墙效果时，能够方便地对墙板进行调节更换，有利于对展墙的展览展示效果进行构建和调节。

本实用新型中由于将墙板与背部支架构成了标准化的组合体(组合后即不再拆分)，令背部支架作为拆装和调节的主要部件，有效避免了直接采用螺钉、粘胶等对墙板进行安装固定的处理方式，进一步保证拆装便利性的同时，能够避免在撤展工作中墙板从展墙主体上拆卸时导致的损坏，保证了本墙面面板作为一个整体进行重复使用的特性，符合当前节能环保的要求。

优选地：支架主板、上连接折板、下连接折板、上连接板和下连接板采用同一金属板弯折制得，支架主板的上部边缘先向后再向上弯折得到N形形状的上连接折板，支架主板的下部边缘先向后再向下弯折得到N形形状的下连接折板。

优选地：在支架主板上设有多个令整体轻量化的镂孔，在支架主板的上部边缘和下部边缘各设有多个横向的条形孔。

优选地：挂载支架的支架型材的横截面为U形形状，切割去除支架型材的侧板前部边缘形成上卡钩和下固定座，下固定座包括中部带有螺纹孔的横板，该横板位于支架型材底部的两个侧板之间，锁紧组件安装在该螺纹孔内。

优选地：横板为挂载支架的支架型材侧板的一部分，切割去除侧板前部边缘时在一侧侧板上留出横板段，将该横板段向内折弯90°。

优选地：锁紧组件为锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺钉部分位于螺纹孔内，锁紧螺栓的螺帽部分构成锁母。

附图说明

图1是本实用新型的主视透视结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图，去掉了墙板；

图3是图2中A位置的放大结构示意图；

图4是本实用新型安装状态的侧视结构示意图。

图中：

1、墙板；2、背部支架；2-1、上连接板；2-2、下连接板；2-3、支架主板；2-4、上连接折板；2-5、下连接折板；2-6、条形孔；2-7、镂孔；2-8、连接孔；3、挂载支架；3-1、上卡钩；3-2、下固定座；4、锁紧组件；5、组装螺钉；6、展墙龙骨；7、安装螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本实用新型的用于展墙的墙面面板包括背部支架2，在背部支架2的前部安装固定有墙板1，在背部支架2的后部设有挂载支架3。其中，墙板1在展墙主体的表面拼接得到完整的墙面，构建得到展览展示的基本效果，背部支架2与墙板2固定在一起形成组合体，挂载支架3用于与展墙设施的展墙龙骨6进行连接，实现本墙面面板在展墙主体上的安装固定，前述展墙1和背部支架2构成的组合体能够向挂载支架3上进行拆装。

请参见图2和图3，可以看出：

背部支架2包括支架主板2-3，在支架主板2-3的板体上设有连接孔2-8，墙板1与背部支架2之间采用多个位于连接孔2-8内的组装螺钉5固定连接。在支架主板2-3的板体上部边缘设有上连接折板2-4、下部边缘设有下连接折板2-5，在支架主板2-3的左右两侧边缘均设有上连接板2-1和下连接板2-2。其中，上连接折板2-4和下连接折板2-5两者用于与挂载支架3连接，上连接板2-1和下连接板2-2两者用于相邻两个墙面面板的背部支架2之间的连接。

本实施例中，支架主板2-3、上连接折板2-4、下连接折板2-5、上连接板2-1和下连接板2-2采用同一金属板弯折制得，支架主板2-3的上部边缘先向后再向上弯折得到N形形状的上连接折板2-4，支架主板2-3的下部边缘先向后再向下弯折得到N形形状的下连接折板2-5。

上连接板2-1和下连接板2-2两者与支架主板2-3一体成型后向后方弯折90°，在上连接板2-1和下连接板2-2上均设有连接孔，本墙面面板在展墙主体的表面进行安装和拼接时，左侧墙面面板的背部支架2上位于右侧的上连接板2-1和下连接板2-2与右侧墙面面板的背部支架2上位于左侧的上连接板2-1和下连接板2-2抵靠，之后在相应连接板的连接孔内设置螺栓，将两个背部支架2固定连接在一起，相应地相邻两个墙面面板固定连接在了一起。

本实施例中，在支架主板2-3上设有多个令整体轻量化的镂孔2-7，在支架主板2-3的上部边缘和下部边缘各设有多个横向的条形孔2-6。如图中所示，镂孔2-7在支架主板2-3的板体上设有多个，这样就在充分保证背部支架2的整体结构强度的基础上降低了背部支架2的整体重量，进而令整个墙面面板更加轻量化，降低布展和撤展操作的负担。

条形孔2-6与连接孔2-8一样能够用于穿设组装螺钉5将墙板1与背部支架2固定在一起，不同的是：连接孔2-8提供的固定方式是不可调节的方式，即在连接孔2-8内穿设组装螺钉5对墙板1和背部支架2进行固定后，无法通过松开各组装螺钉5以对墙板1的位置进行左右微调，在条形孔2-6内穿设组装螺钉5将墙板1与背部支架2固定时，能够通过松开和旋紧各组装螺钉5以对墙板1的位置进行左右微调。事实上，由于加工和组装精度等因素，墙面面板在展墙主体上进行安装后，各墙板1通常无法实现严丝合缝的拼接，此时通常需要对墙板1的位置进行微调，因此通过将组装螺钉5设置在条形孔2-6内，能够为墙板1的位置微调提供一定的余量。

支架主板2-3上的条形孔2-6、镂孔2-7和连接孔2-8可以采用激光切割机进行加工，保证加工的位置精度。组装螺钉5通常选取为自攻螺钉，木板、铝塑复合板等材质的墙板1与背部支架2抵靠之后，采用多个自攻螺钉进行固定连接，在保证组装精度的情况下，采用自攻螺钉将墙板1与背部支架2之间固定连接之后，通常不再进行拆分，而是令两者构成组合体，整体使用。

请参见图2、图3和图4，可以看出：

挂载支架3包括相对设置的两个纵向的支架型材，在支架型材的上端前部设有与上连接折板2-4配合的上卡钩3-1、下端前部设有与下连接折板2-5配合的下固定座3-2，在下固定座3-2上安装有用于固定下连接折板2-5的锁紧组件4。

挂载支架3采用安装螺栓7安装固定在展墙龙骨6上(在挂载支架3的支架型材上设有安装孔，安装螺栓7穿设在相应的安装孔内)，展墙龙骨6及其附属龙骨型材构建得到展墙主体。上卡钩3-1对上连接折板2-4进行卡合连接，下固定座3-2与锁紧组件4配合对下连接折板2-4进行固定连接，则墙板1与背部支架2构成的组合体与挂载支架3完成了组装连接。

本实施例中，挂载支架3的支架型材的横截面为U形形状，切割去除支架型材的侧板前部边缘形成上卡钩3-1和下固定座3-2。如图中所示，下固定座3-2包括中部带有螺纹孔的横板，该横板位于支架型材底部的两个侧板之间，锁紧组件4安装在该螺纹孔内。

进一步地，横板为挂载支架3的支架型材侧板的一部分，切割去除侧板前部边缘时在一侧侧板上留出横板段，将该横板段向内折弯90°。具体地如图3中所示：采用激光切割机对支架型材的左右两侧板进行切割，在主体部分进行平直的切割，在上部沿着上卡钩3-1的轮廓形状进行切割，在下部横向切割，其中左侧板切割后预留一段，并且在预留段与侧板的主体之间切断，之后将预留的横板段向内侧弯折90°成为横板，支架型材的底部两侧板残留段与横板共同构成下固定座3-2。

本实施例中，锁紧组件4为锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺钉部分位于螺纹孔内，锁紧螺栓的螺帽部分构成锁母。如图中所示，当墙板1与背部支架2构成的组合体向挂载支架3上进行组装时，下连接折板2-5的向下延伸的板体落入锁紧螺栓与支架型材之间，且锁紧螺栓的上端顶紧在下连接折板2-5向后延伸的板体上，实现了对下连接折板2-5的固定。

使用方式：

在展览展示现场采用钢骨架结构构建得到展墙主体，在展墙主体的外立面上安装固定横置的展墙龙骨6；在展墙龙骨6之间安装固定墙面面板的挂载支架3，挂载支架3采用安装螺栓7与展墙龙骨6固定连接；

将墙板1与背部支架2采用组装螺钉5进行组装，形成组合体；之后将该组合体与挂载支架3进行组装，具体操作为：先将挂载支架3底部的锁紧组件4的锁紧螺栓旋转下移，之后将前述组合体的背部支架2的上连接折板2-4向上嵌入挂载支架3的上卡钩3-1内，之后对前述组合体的下部进行推移，直至下连接折板2-5的向下延伸的板体与支架型材的前部边缘抵靠，之后将锁紧组件4的锁紧螺栓旋转上移，直至锁紧螺栓的上端抵靠在下连接折板2-5的向后延伸的板体上，之后旋紧锁紧组件4的锁母进行锁止固定，防止松脱；

在展墙龙骨6上逐块拼接安装墙面面板，形成完整的展墙墙面；在安装及拼接过程中，若发现墙板1之间无法良好地拼接，则可以松开锁紧组件4令墙板1与背部支架构成的组合体作上下和左右的微调调节，也可以进一步地松开和旋紧背部支架2的条形孔2-6内的组装螺钉，对墙板1和背部支架2之间的相对位置进行微量调节。

Claims (6)

1.一种用于展墙的墙面面板，其特征是：包括背部支架(2)，在背部支架(2)的前部安装固定有墙板(1)，在背部支架(2)的后部设有挂载支架(3)；背部支架(2)包括支架主板(2-3)，在支架主板(2-3)的板体上设有连接孔(2-8)，墙板(1)与背部支架(2)之间采用多个位于连接孔(2-8)内的组装螺钉(5)固定连接，在支架主板(2-3)的板体上部边缘设有上连接折板(2-4)、下部边缘设有下连接折板(2-5)，在支架主板(2-3)的左右两侧边缘均设有上连接板(2-1)和下连接板(2-2)；挂载支架(3)包括相对设置的两个纵向的支架型材，在支架型材的上端前部设有与上连接折板(2-4)配合的上卡钩(3-1)、下端前部设有与下连接折板(2-5)配合的下固定座(3-1)，在下固定座(3-2)上安装有用于固定下连接折板(2-5)的锁紧组件(4)。

2.如权利要求1所述的用于展墙的墙面面板，其特征是：支架主板(2-3)、上连接折板(2-4)、下连接折板(2-5)、上连接板(2-1)和下连接板(2-2)采用同一金属板弯折制得，支架主板(2-3)的上部边缘先向后再向上弯折得到N形形状的上连接折板(2-4)，支架主板(2-3)的下部边缘先向后再向下弯折得到N形形状的下连接折板(2-5)。

3.如权利要求2所述的用于展墙的墙面面板，其特征是：在支架主板(2-3)上设有多个令整体轻量化的镂孔(2-7)，在支架主板(2-3)的上部边缘和下部边缘各设有多个横向的条形孔(2-6)。

4.如权利要求3所述的用于展墙的墙面面板，其特征是：挂载支架(3)的支架型材的横截面为U形形状，切割去除支架型材的侧板前部边缘形成上卡钩(3-1)和下固定座(3-2)，下固定座(3-2)包括中部带有螺纹孔的横板，该横板位于支架型材底部的两个侧板之间，锁紧组件(4)安装在该螺纹孔内。

5.如权利要求4所述的用于展墙的墙面面板，其特征是：横板为挂载支架(3)的支架型材侧板的一部分，切割去除侧板前部边缘时在一侧侧板上留出横板段，将该横板段向内折弯90°。

6.如权利要求5所述的用于展墙的墙面面板，其特征是：锁紧组件(4)为锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺钉部分位于螺纹孔内，锁紧螺栓的螺帽部分构成锁母。

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