CN215631106U - 一种湿铺嵌合式的自粘防水卷材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑的技术领域，公开了一种湿铺嵌合式的自粘防水卷材，包括防水层，防水层的至少一侧依次设有自粘层及隔离层，自粘层与隔离层抵触的端面设有多个空隙结构。将本实用新型的自粘防水卷材铺贴在水泥将后，自粘层胶料中的高分子聚合物与水泥浆的水泥水化物形成互穿网络结构，实现微观满粘，并且水泥浆嵌入空隙结构内，自粘层与水泥浆形成的嵌合式结构进一步提高粘结强度，自粘防水卷材与基面形成较强的咬合力，保证自粘防水卷材与基面形成有机整体，降低建筑渗漏率，降低防水维修成本，同时保证建筑的使用寿命。

Description

一种湿铺嵌合式的自粘防水卷材

技术领域

本实用新型涉及建筑的技术领域，具体涉及一种湿铺嵌合式的自粘防水卷材。

背景技术

目前，湿铺自粘防水卷材在防水领域上的应用范围非常广泛，在施工时，首先进行基面清理及洒水润湿，接着将水泥浆涂抹在基面上，接着撕掉自粘防水卷材的隔离膜，将自粘防水卷材的自粘层铺贴在水泥浆上，然后进行赶浆排气，使自粘防水卷材粘结在基面上，最后将卷材进行搭接边处理，湿铺施工完成，但是目前自粘防水卷材的自粘层是非常平整的，仅依靠自粘防水卷材中的胶料与水泥浆发生反应的粘结强度不足以抵御外力的作用，比如车轮的扭转、施工人员的走动等情况，自粘防水卷材的局部薄弱位置容易出现空鼓、脱层的情况。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种湿铺嵌合式的自粘防水卷材，其包括防水层、自粘层及隔离层，所述自粘层内设有多个空隙结构，该湿铺嵌合式的自粘防水卷材具有与基面的粘结强度高、降低建筑渗漏率、降低防水维修成本、保证建筑的使用寿命的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种湿铺嵌合式的自粘防水卷材，包括防水层，所述防水层的至少一侧依次设有自粘层及隔离层，且所述自粘层与所述隔离层抵触的端面形成多个空隙结构。

作为优选，所述空隙结构包括形成于所述自粘层的多个凹孔，多个所述凹孔沿自粘防水卷材的长度方向及宽度方向间隔设置，通过这样设置，在所述自粘层上形成凹孔的工艺简单，不会提高自粘防水卷材生产工艺的难度。

作为优选，所述凹孔的深度为所述自粘层厚度的50％～80％，通过这样设置，即所述凹孔不贯穿所述自粘层，避免破坏所述防水层的完整性，从而保证所述防水层的防水性，并且，保证水泥浆嵌入所述自粘层内有足够的深度，进一步保证所述自粘层与水泥浆形成的嵌合式结构的粘结强度足以抵御外力。

作为优选，所述凹孔包括锥形孔、菱形孔、柱形孔、梯形孔、矩形孔、半圆孔中的一种，通过这样设置，形成所述凹孔的工艺简单。

作为优选，所述隔离层包括沿自粘防水卷材长度方向依次设置的第一隔离膜及第二隔离膜，通过这样设置，便于自粘防水卷材最后的搭接边处理，所述第一隔离膜与所述第二隔离膜独立设置，揭除所述第一隔离膜时，此时位于所述第一隔离膜部分的自粘防水卷材通过所述自粘层粘结在基面上，位于所述第二隔离膜部分的自粘防水卷材搭在相邻的自粘防水卷材上，进行赶浆排气后，揭除所述第二隔离膜，将位于所述第二隔离膜部分的自粘防水卷材与相邻的自粘防水卷材粘结，完成搭接边处理。

作为优选，所述第二隔离膜沿所述自粘防水卷材的长度方向的尺寸为60～100mm，通过这样设置，即所述自粘防水卷材的搭接边尺寸为60～100mm之间，保证搭接边的粘结强度，进一步保证防水性。

作为优选，所述自粘层内设有增强层，通过这样设置，所述增强层能增强自粘防水卷材的物理性能。

作为优选，所述增强层包括网格布，通过这样设置，一方面，所述网格布能分割所述自粘层，减少所述自粘层内胶料的高温流动性和阻断胶体内部挥发高温汽化后积聚的途径，防止形成鼓泡；另一方面，能增强所述自粘防水卷材的物理性能，提高拉伸强度。

作为优选，所述网格布的厚度为所述自粘层厚度的40％～60％，通过这样设置，若所述网格布的厚度小于所述自粘层厚度的40％，则起不到阻止自粘层胶料高温流动性的作用，对鼓泡的消除不利；若所述网格布的厚度大于所述自粘层厚度的60％，则会影响所述自粘层的粘结特性，容易使所述防水层和所述隔离层分离。

作为优选，所述网格布的网格边长尺寸在20～50mm之间，通过这样设置，若所述网格布的网格边长尺寸小于20mm，网格体系中的胶料太少，降低所述自粘层的粘结特性；若所述网格布的网格边长尺寸大于50mm，空隙太大，起不到阻止所述自粘层胶料的高温流动性的作用，对鼓泡的消除不利。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

将本实用新型的自粘防水卷材铺贴在水泥浆后，自粘层胶料中的高分子聚合物与水泥浆的水泥水化物形成互穿网络结构，实现所述自粘层与水泥浆微观满粘，并且水泥浆嵌入所述空隙结构内，所述自粘层与水泥浆形成的嵌合式结构进一步提高粘结强度，所述自粘防水卷材与基面形成较强的咬合力，保证所述自粘防水卷材与基面形成有机整体，降低建筑渗漏率，降低防水维修成本，同时保证建筑的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例自粘防水卷材的结构层次示意图；

图2是本实用新型实施例自粘防水卷材与基面粘结的示意图；

图3是本实用新型实施例在图2中E部的局部放大示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、防水层；2、自粘层；3、隔离层；4、增强层；5、水泥浆；6、基面；21、空隙结构；31、第一隔离膜；32、第二隔离膜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-3，本实施例公开了一种湿铺嵌合式的自粘防水卷材，包括防水层1，防水层1的至少一侧依次设有自粘层2及隔离层3，即自粘防水卷材可为单面自粘防水卷材或双面自粘防水卷材，本实施例中，以单面自粘防水卷材为例，从上至下依次包括防水层1、自粘层2及隔离层3，防水层1包括胎体或膜基，膜基包括PET聚酯膜，胎体包括聚酯胎，自粘层2包括自粘橡胶沥青胶料，根据沥青的特征，在高温时为流动性强的液态，在常温时为流动性差的半固态，在自粘层2与隔离层3抵触的端面形成多个空隙结构21。

将本实用新型的自粘防水卷材铺贴在水泥浆5后，自粘层2胶料中的高分子聚合物与水泥浆5的水泥水化物形成互穿网络结构，实现自粘层2与水泥浆5微观满粘，并且水泥浆5嵌入空隙结构21内，水泥浆5类似耙钉插入自粘层2内，自粘层2与水泥浆5形成的嵌合式结构进一步提高粘结强度，自粘防水卷材与基面6形成较强的咬合力，保证自粘防水卷材与基面6形成有机整体，降低建筑渗漏率，降低防水维修成本，同时保证建筑的使用寿命。

空隙结构21包括形成于自粘层2的多个凹孔，凹孔从自粘层2与隔离层3抵触的端面向内延伸，形成具有一定体积的空腔，多个凹孔沿自粘防水卷材的长度方向及宽度方向间隔设置，在自粘层2上形成凹孔的工艺简单，不会提高自粘防水卷材生产工艺的难度。

空隙结构21不仅限于上述形成于自粘层2的多个凹孔，空隙结构21还包括自粘层2与细微骨料混合后，相邻的细微骨料之间在自粘层2形成的空隙，细微骨料包括细砂等。

进一步的，凹孔的深度C为自粘层2厚度A的50％～80％，即凹孔不贯穿自粘层2，避免破坏防水层1的完整性，从而保证防水层1的防水性，并且，保证水泥浆5嵌入自粘层2内有足够的深度，进一步保证自粘层2与水泥浆5形成的嵌合式结构的粘结强度足以抵御外力，本实施例中，凹孔的深度C为自粘层2厚度A的70％。

凹孔包括锥形孔、菱形孔、柱形孔、梯形孔、矩形孔、半圆孔中的一种，形成凹孔的工艺简单，本实施例中，凹孔为锥形孔，在凹孔同等深度的情况下，锥形孔的空腔体积小，即在保证自粘层2与水泥浆5形成的嵌合式结构的粘结强度足以抵御外力的情况下，降低水泥浆5的用量，节省成本。

隔离层3包括沿自粘防水卷材长度方向依次设置的第一隔离膜31及第二隔离膜32，便于自粘防水卷材最后的搭接边处理，第一隔离膜31与第二隔离膜32独立设置，揭除第一隔离膜31时，此时位于第一隔离膜31部分的自粘防水卷材通过自粘层2粘结在基面6上，位于第二隔离膜32部分的自粘防水卷材搭在相邻的自粘防水卷材上，进行赶浆排气后，揭除第二隔离膜32，将位于第二隔离膜32部分的自粘防水卷材与相邻的自粘防水卷材粘结，完成搭接边处理。

第一隔离膜31及第二隔离膜32均包括PE膜或PET膜，PE膜及PET膜的使用技术成熟，且物料成本低。

第二隔离膜32沿自粘防水卷材的长度方向的尺寸D为60～100mm，即自粘防水卷材的搭接边尺寸D为60～100mm之间，保证搭接边的粘结强度，进一步保证防水性，本实施例中，第二隔离膜32沿自粘防水卷材的长度方向的尺寸D为80mm。

自粘层2内设有增强层4，增强层4能增强自粘防水卷材的物理性能。

增强层4包括网格布，一方面，网格布能分割自粘层2，减少自粘层2内胶料的高温流动性和阻断胶体内部挥发高温汽化后积聚的途径，防止形成鼓泡；另一方面，能增强自粘防水卷材的物理性能，提高拉伸强度。

网格布包括玻璃纤维网格增强布或涤纶网格增强布。

网格布的厚度B为自粘层2厚度A的40％～60％，若网格布的厚度B小于自粘层2厚度A的40％，则起不到阻止自粘层2胶料高温流动性的作用，对鼓泡的消除不利；若网格布的厚度B大于自粘层2厚度A的60％，则会影响自粘层2的粘结特性，容易使防水层1和隔离层3分离，本实施例中，网格布的厚度B为自粘层2厚度A的50％。

网格布的网格边长尺寸在20～50mm之间，若网格布的网格边长尺寸小于20mm，网格体系中的胶料太少，降低自粘层2的粘结特性；若网格布的网格边长尺寸大于50mm，空隙太大，起不到阻止自粘层2胶料的高温流动性的作用，对鼓泡的消除不利，本实施例中，网格布的网格边长尺寸为30mm，自粘层2的空隙结构21设置于网格布的部分网格内。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种湿铺嵌合式的自粘防水卷材，其特征在于，包括防水层(1)，所述防水层(1)的至少一侧依次设有自粘层(2)及隔离层(3)，且所述自粘层(2)与所述隔离层(3)抵触的端面形成多个空隙结构(21)。

2.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述空隙结构(21)包括形成于所述自粘层(2)的多个凹孔，多个所述凹孔沿自粘防水卷材的长度方向及宽度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述凹孔的深度为所述自粘层(2)厚度的50％～80％。

4.根据权利要求2所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述凹孔包括锥形孔、菱形孔、柱形孔、梯形孔、矩形孔、半圆孔中的一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述隔离层(3)包括沿自粘防水卷材长度方向依次设置的第一隔离膜(31)及第二隔离膜(32)。

6.根据权利要求5所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述第二隔离膜(32)沿所述自粘防水卷材的长度方向的尺寸为60～100mm。

7.根据权利要求1-4任一项所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述自粘层(2)内设有增强层(4)。

8.根据权利要求7所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述增强层(4)包括网格布。

9.根据权利要求8所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述网格布的厚度为所述自粘层(2)厚度的40％～60％。

10.根据权利要求8所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述网格布的网格边长尺寸在20～50mm之间。

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