CN215630806U - 预制混凝土集成保温墙体构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土集成保温墙体构件，所述预制混凝土集成保温墙体构件包括保温层和墙体层，所述保温层在所述墙体层的外侧，所述保温层的顶端具有悬挑部，所述悬挑部延伸出所述墙体层的顶面并与所述墙体层之间形成有连接缺口，所述保温层的底端具有错层部，所述墙体层的底端延伸出所述错层部并与所述错层部之间形成有避让缺口。水平灌浆缝的深度极大程度缩减，便于座浆料的施工、套筒灌浆的施工过程中的质量观察，便捷性大大提高且能进一步控制施工质量。施工工序极大程度的得到优化。且避免因该步骤存在渗水、材料变形存在的相应问题。有效解决水平灌浆缝存在的冷桥问题。建筑的外立面整体性大为提高，提供更好的视觉效果。

Description

预制混凝土集成保温墙体构件

技术领域

本实用新型涉及一种建筑行业，特别涉及一种预制混凝土集成保温墙体构件。

背景技术

随着经济的快速发展，各行各业都在不断的推陈出新，以节约能源、降低污染、提高生产效率为宗旨，不断突破传统的生产模式，向标准化体系迈进的建筑产业化近年来得到高速的发展。建筑产业化通过运用现代化管理模式，通过标准化的建筑设计以及模数化、工业化的部品生产，实现建筑构件的通用化和现场施工的装配化、机械化，有利于推动我国建筑业转型升级。采用保温与结构一体化技术的夹心保温装配式墙体预制混凝土构件与反打集成保温墙体预制混凝土构件在建筑工业化与节能降耗的双重背景下应运而生。

现有技术的夹心保温装配式墙体预制构件的具体结构如图1所示，墙体层1与楼板2直接通过座浆料3填实，夹心保温板7连接在墙体层1的外侧，相邻两个夹心保温板7之间通过砂浆4填实并填塞PE泡沫棒5和硅胶6。现有技术的反打集成保温装配式墙体预制构件的具体结构如图2所示，墙体层1与楼板2直接通过座浆料3填实，保温板8连接在墙体层1的外侧，相邻两个保温板8之间通过砂浆4填实并填塞PE泡沫棒5和硅胶6。

无论是夹心保温装配式墙体预制构件还是反打集成保温装配式墙体预制构件因均采用套筒灌浆形式连结，始终不可避免的存在水平灌浆缝。水平灌浆缝的存在冷桥问题会影响保温实际效果。1，在采用夹心保温装配式墙体预制构件时，现有做法为防水需要，往往采用混凝土底部封边构造，放大冷桥面积、加剧冷桥作用，影响建筑保温隔热效能；2，为尽可能消除冷桥影响，采用底部不封边构造，此时水平灌浆缝贯穿保温层，造成灌浆缝处保温层上下不连续，也加剧冷桥危害，即使采用反打集成保温装配式墙体预制构件时，也存在同样问题。另：夹心保温装配式墙体预制构件的水平灌浆缝深度普遍要达到100mm以上，反打集成保温装配式墙体预制构件的水平灌浆缝深度也与保温板厚度相等，往往达55mm以上，这对进行座浆料的施工时存在极大的操作上的不便，造成座浆料挤压在保温板下端(不封边时)，上下保温板不完全连续或是大部分隔断，形成冷桥；如封边构造时，原本并不连续的上下保温板之间应填塞更多的水泥基座浆料冷桥作用加剧。灌浆缝的后续处理上，目前常规所采用的是填塞PE泡沫棒后还要再打上硅胶。操作工序多，对施工质量要求高，如操作不规范往往就埋下了后期漏水的隐患；水平灌浆缝存在还往往破坏建筑外立面原有设计所要求的视觉效果，为达原设计目的，需遮蔽水平灌浆缝，目前往往会采用先涂上界面剂再外附抗裂砂浆加网格布组成的抗裂层将其遮盖。但由于抗裂砂浆是覆盖在弹性硅胶材料上，随着时间推移，因硅胶的热胀冷缩导致存在局部“凹进凸起”的情况，甚至导致面层抗裂砂浆开裂，不仅造成渗水，还带来不良的视觉效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种预制混凝土集成保温墙体构件。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种预制混凝土集成保温墙体构件，其包括保温层和墙体层，所述保温层在所述墙体层的外侧，所述保温层的顶端具有悬挑部，所述悬挑部延伸出所述墙体层的顶面并与所述墙体层之间形成有连接缺口，所述保温层的底端具有错层部，所述墙体层的底端延伸出所述错层部并与所述错层部之间形成有避让缺口。

进一步地，所述预制混凝土集成保温墙体构件还包括外页板，所述保温层的两侧分别连接于所述墙体层和所述外页板，所述外页板的内侧面与所述保温层的外侧面之间完全贴合且面积一致。

进一步地，所述预制混凝土集成保温墙体构件还包括若干个连接件，若干个所述连接件连接于所述保温层和所述墙体层。

进一步地，所述墙体层包括钢筋和混凝土，所述钢筋设置于所述混凝土内，所述连接件连接于所述钢筋。

进一步地，所述错层部与所述墙体层的底端的高度差大于或者等于50mm。

进一步地，所述连接缺口用于容纳楼板，且所述楼板的顶面与所述悬挑部的顶面齐平。

进一步地，所述保温层为A级防火保温材料。

进一步地，所述保温层为有机无机混合保温材料。

进一步地，所述保温层为硅墨烯保温材料。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过保温层和墙体层相互错层的构造设计，原有110mm以上深度的水平灌浆缝极大程度缩减，便于座浆料的施工、套筒灌浆的施工过程中的质量观察，便捷性大大提高且能进一步控制施工质量。

2、免去填充PE泡沫棒与打硅胶的施工工序，施工工序极大程度的得到优化。且避免因该步骤存在渗水、材料变形存在的相应问题。

3、有效解决现有水平灌浆缝存在的冷桥问题。

4、建筑的外立面整体性大为提高，提供更好的视觉效果。

附图说明

图1为现有技术的夹心保温装配式墙体预制构件的内部结构示意图。

图2为现有技术的反打集成保温装配式墙体预制构件的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的预制混凝土集成保温墙体构件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的预制混凝土集成保温墙体构件的内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例1的预制混凝土集成保温墙体构件的使用状态示意图。

图6为本实用新型实施例2的预制混凝土集成保温墙体构件的内部结构示意图。

图7为本实用新型实施例2的预制混凝土集成保温墙体构件的使用状态示意图。

背景技术的附图标记说明：

墙体层1

楼板2

座浆料3

砂浆4

PE泡沫棒5

硅胶6

夹心保温板7

保温板8

具体实施方式的附图标记说明：

保温层10

连接缺口101

钢筋102

混凝土103

墙体层20

悬挑部201

错层部202

避让缺口203

外页板30

连接件40

楼板100

座浆料200

防水涂料300

保温板400

护面层500

加强砂浆600

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

实施例1

如图3、图4和图5所示，本实施例公开了一种预制混凝土集成保温墙体构件，该预制混凝土集成保温墙体构件包括保温层10和墙体层20，保温层10在墙体层20的外侧，保温层10的顶端具有悬挑部201，悬挑部201延伸出墙体层20的顶面并与墙体层20之间形成有连接缺口101，保温层10的底端具有错层部202，墙体层20的底端延伸出错层部202并与错层部202之间形成有避让缺口203。

预制混凝土集成保温墙体构件在使用时，墙体层20的顶面将会贴合抵靠于楼板100的底面，悬挑部201将贴合抵靠于楼板100的外侧面，使得楼板100嵌设于连接缺口101内。墙体层20的底端延伸出错层部202并与楼板100的顶面之间形成水平灌浆缝，错层部202与楼板100的顶面之间的顶面之间形成较大的空间并能够用于将座浆料200填实墙体层20与楼板100之间的水平灌浆缝，便于座浆料200的施工、套筒灌浆的施工过程中的质量观察；同时，实现错层部202与楼板100之间不在形成水平灌浆缝，原有110mm以上深度的水平灌浆缝极大程度缩减。通过保温层10和墙体层20相互错层的构造设计，原有110mm以上深度的水平灌浆缝极大程度缩减，便于座浆料200的施工、套筒灌浆的施工过程中的质量观察，便捷性大大提高且能进一步控制施工质量。

预制混凝土集成保温墙体构件还包括若干个连接件40，若干个连接件40连接于保温层10和墙体层20。通过若干个连接件40能够有效加强保温层10和墙体层20之间的结构连接强度，结构强度高，有效避免发生脱离现象，大大提高了预制混凝土集成保温墙体构件的牢固度和安全性。

墙体层20包括钢筋102和混凝土103，钢筋102设置于混凝土103内，连接件40连接于钢筋102。通过连接件40与钢筋102相连接，实现连接件40与墙体层20之间的结构连接强度，进一步提高了预制混凝土集成保温墙体构件的牢固度和安全性。

连接缺口101用于容纳楼板100，且楼板100的顶面与悬挑部201的顶面齐平。通过悬挑部201向上延伸的高度满足叠合楼板现浇要求的高度，且使得楼板100的顶面与悬挑部201的顶面齐平，便于施工，使用非常方便。

保温层10可以为A级防火保温材料。通过A级防火保温材料有效加强了预制混凝土集成保温墙体构件的防火性能，大大提高了预制混凝土集成保温墙体构件的安全稳定性。

在本实施例中，保温层10为有机无机混合保温材料。通过有机无机混合保温材料的保温性能能够确保在同样厚度的保温材料情况下，强度达到相关产品标准要求，且防火性能达到A2级，无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。

保温层10可以为硅墨烯保温材料。有效保证了保温层10的保温性能和防火性能，大大提高了预制混凝土集成保温墙体构件的安全稳定性。

本实施例还公开了一种预制混凝土集成保温墙体构件的施工方法，该施工方法利用若干个如上所述的预制混凝土集成保温墙体构件，该施工方法包括如下步骤：

S1，将若干个预制混凝土集成保温墙体构件按要求吊装到位；

S2，通过避让缺口203对墙体层20的底部与楼板100之间进行座浆料200封边及套筒灌浆施工；

S3，在避让缺口203形成空腔的内部涂防水涂料300；

S4，将保温板400贴敷到空腔内，且保温板400的四周紧贴于空腔的四周内壁面；

S5，用大于保温板400的尺寸的网格布配合砂浆用于覆盖保温板400；

S6，在外立面进行护面层500施工。

通过上述步骤将若干个预制混凝土集成保温墙体构件安装设置在楼板100上。通过保温层10和墙体层20相互错层的构造设计，保温层10的底部、墙体层20的底端与楼板100之间形成空腔，通过该空腔能够极大程度缩减水平灌浆缝，便于座浆料200的施工、套筒灌浆的施工过程中的质量观察。

通过在空腔的内部涂防水涂料300，之后利用保温板400填补空腔。免去填充PE泡沫棒与打硅胶的施工工序，施工工序极大程度的得到优化。且避免因该步骤存在渗水、材料变形存在的相应问题；且有效避免了现有使用硅胶的热胀冷缩导致存在局部“凹进凸起”的情况，实现建筑的外立面整体性大为提高，提供更好的视觉效果。同时，保温板400的四周紧贴于空腔的四周内壁面，上下相邻两个保温层10之间通过保温板400无缝连接，有效解决现有水平灌浆缝存在的冷桥问题。

其中，错层部202与墙体层20的底端的高度差大于或者等于50mm。通过错层部202与墙体层20的底端的高度差并与楼板100之间形成空腔，通过该空腔实现便于座浆料200的施工、套筒灌浆的施工过程中的质量观察，且保证了座浆料200的填实。优选地，错层部202与墙体层20的底端的高度差大于等于100mm。

在步骤S5中，网格布的上下两端分别延伸出保温板400的上下两端的长度不小于50mm。通过网格布配合砂浆用于覆盖保温板400，有效加强了结构连接强度，增强结构整体牢固度。其中，砂浆为抗裂砂浆。抗裂砂浆用以整平防护，进一步提高安全性。

在本实施例中，保温板400与保温层10的材质相同。通过保温板400填补上下两个保温层10之间的空腔，且材质相同，实现了整体保温，有效解决现有水平灌浆缝存在的冷桥问题。

护面层500包括护面砂浆和至少一层网格布，护面砂浆连接于保温层10的外侧面，网格布位于护面砂浆内。网格布置于护面砂浆中，增强结构整体牢固度，护面砂浆用以整平防护。其中，护面砂浆可采用聚合物抗裂砂浆，进一步提高现浇楼板100的安全性。

实施例2

如图6和图7所示，本实施例2的预制混凝土集成保温墙体构件与实施例1的相同部分不再复述，仅就不同部分进行描述。在本实施例2中，预制混凝土集成保温墙体构件还包括外页板30，保温层10的两侧分别连接于墙体层20和外页板30，外页板30的内侧面与保温层10的外侧面之间完全贴合且面积一致。

在实施例1中，预制混凝土集成保温墙体构件采用反打集成保温装配式墙体预制构件形式，无外页板构造。在本实施例2中，预制混凝土集成保温墙体构件采用夹心保温装配式墙体预制构件形式，具有外页板30。通过外页板30的内侧面与保温层10的外侧面之间完全贴合且面积一致，有效加强了预制混凝土集成保温墙体构件的整体结构强度，大大提高了预制混凝土集成保温墙体构件的牢固度和安全性。其中，连接件40将贯穿保温层10并连接于墙体层20和外页板30上。

本实施例2还公开了一种预制混凝土集成保温墙体构件的施工方法，该施工方法利用若干个如上所述的预制混凝土集成保温墙体构件，该施工方法包括如下步骤：

S1，将若干个预制混凝土集成保温墙体构件按要求吊装到位；

S2，通过避让缺口203对墙体层20的底部与楼板100之间进行座浆料200封边及套筒灌浆施工；

S3，上下相邻两个预制混凝土集成保温墙体构件的保温层10、外页板30之间形成有空腔，在空腔的内部涂防水涂料300；

S4，将保温板400贴敷到空腔内，且保温板400的四周紧贴于空腔的四周内壁面，保温板400的厚度小于空腔的厚度。

S5，采用加强砂浆600填入至空腔内并连接于保温板400的外侧面；

S6，用大于保温板400的尺寸的网格布配合砂浆用于覆盖保温板400；

S7，在外立面进行护面层500施工。

通过上述步骤将若干个预制混凝土集成保温墙体构件安装设置在楼板100上。通过保温层10和墙体层20相互错层的构造设计，保温层10的底部、外页板30的底部、墙体层20的底端与楼板100之间形成空腔，通过该空腔能够极大程度缩减水平灌浆缝，便于座浆料200的施工、套筒灌浆的施工过程中的质量观察。

通过在空腔的内部涂防水涂料300，之后利用保温板400填补空腔。免去填充PE泡沫棒与打硅胶的施工工序，施工工序极大程度的得到优化。且避免因该步骤存在渗水、材料变形存在的相应问题；且有效避免了现有使用硅胶的热胀冷缩导致存在局部“凹进凸起”的情况，实现建筑的外立面整体性大为提高，提供更好的视觉效果。同时，保温板400的四周紧贴于空腔的四周内壁面，上下相邻两个保温层10之间通过保温板400无缝连接，有效解决现有水平灌浆缝存在的冷桥问题。

在S4步骤中，保温板400与空腔的厚度差大于或者等于10mm。也就是保温板400的厚度与保温层10和外页板30的厚度之和的厚度差大于或者等于10mm，通过在厚度上空出来的空间用于填入加强砂浆600，有效加强结构的连接强度，增强结构整体牢固度。优选地，保温板400与空腔的厚度差大于或者等于20mm。

在S5步骤中，将大于或者等于空腔面积的加强网嵌入至加强砂浆600内。通过将加强网设置在加强砂浆600内，进一步加强了结构连接强度，增强结构整体牢固度。优选地，加强网为金属网。加强砂浆600为抗裂砂浆。

在本实施例中，保温板400与保温层10的材质相同。通过保温板400填补上下两个保温层10之间的空腔，且材质相同，实现了整体保温，有效解决现有水平灌浆缝存在的冷桥问题。

护面层500包括护面砂浆和至少一层网格布，护面砂浆连接于保温层10的外侧面，网格布位于护面砂浆内。网格布置于护面砂浆中，增强结构整体牢固度，护面砂浆用以整平防护。其中，护面砂浆可采用聚合物抗裂砂浆，进一步提高现浇楼板100的安全性。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种预制混凝土集成保温墙体构件，其特征在于，其包括保温层和墙体层，所述保温层在所述墙体层的外侧，所述保温层的顶端具有悬挑部，所述悬挑部延伸出所述墙体层的顶面并与所述墙体层之间形成有连接缺口，所述保温层的底端具有错层部，所述墙体层的底端延伸出所述错层部并与所述错层部之间形成有避让缺口。

2.如权利要求1所述的预制混凝土集成保温墙体构件，其特征在于，所述预制混凝土集成保温墙体构件还包括外页板，所述保温层的两侧分别连接于所述墙体层和所述外页板，所述外页板的内侧面与所述保温层的外侧面之间完全贴合且面积一致。

3.如权利要求1所述的预制混凝土集成保温墙体构件，其特征在于，所述预制混凝土集成保温墙体构件还包括若干个连接件，若干个所述连接件连接于所述保温层和所述墙体层。

4.如权利要求3所述的预制混凝土集成保温墙体构件，其特征在于，所述墙体层包括钢筋和混凝土，所述钢筋设置于所述混凝土内，所述连接件连接于所述钢筋。

5.如权利要求1所述的预制混凝土集成保温墙体构件，其特征在于，所述错层部与所述墙体层的底端的高度差大于或者等于50mm。

6.如权利要求1所述的预制混凝土集成保温墙体构件，其特征在于，所述连接缺口用于容纳楼板，且所述楼板的顶面与所述悬挑部的顶面齐平。

7.如权利要求1所述的预制混凝土集成保温墙体构件，其特征在于，所述保温层为A级防火保温材料。

8.如权利要求1所述的预制混凝土集成保温墙体构件，其特征在于，所述保温层为有机无机混合保温材料。

9.如权利要求1所述的预制混凝土集成保温墙体构件，其特征在于，所述保温层为硅墨烯保温材料。

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