CN215630126U - 减震装配式地下综合管廊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑施工技术领域,特别涉及一种减震装配式地下综合管廊,包括底板,外伸底板,螺栓,减震装置,承插口,侧板肋,侧板,钢筋,顶板,回弹固定装置,竖向板,外伸顶板,侧向支撑板,横向板,凹槽,孔洞、异形剪力键,所述底板、顶板和侧板均为预制板,板与板之间通过侧板肋与承插口连接,侧板肋上布置钢筋,侧板底部设置异性剪力键,且所有板均布置有减震装置,并通过螺栓固定。顶板侧板均布置外伸板,充当模板,并预留方形孔洞便于浇砼。竖向板采用斜撑、回弹装置、凹槽实现三重固定,横向板与侧板实现凹槽对接固定。本实用新型安装方便,浇筑方便,板与板之间连接强,整体管廊抗震性能和受力性能优良。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域,特别涉及一种减震装配式地下综合管廊。
背景技术
地下综合管廊一直是我国近几年城市基础设施建设的热点。在高速的城市发展中,大多数管线单独分布在城市地下与空中,俨然成为城市改造和修建的一大障碍。将原本铺设的线缆管线集中起来,统一置于新建的地下管廊之中,能有效节约城市空间,但地下综合管廊的安装一直是研究的热点所在,如何找到一种方便快捷的安装方式成为迫切需要。
装配式地下城市综合管廊系统不仅解决城市交通拥堵问题和地下综合管廊安装问题,还极大方便了多种设施的维护和检修。但该管廊在具备装配式思路的同时,如何实现廊体之间的有效连接使廊体传力有效是一个突出问题,同时如何提升装配时板与板之间连接稳定性仍然是一个问题。
地震作用下地下综合管廊结构主要变形形式主要分为拉压变形、弯曲变形、椭圆变形和挤压变形。根据相关统计,国内以明挖方式施工的浅埋地下涵管式结构应用广泛,但埋深越浅,综合管廊受地震破坏越严重,且装配式地下综合管廊在节点、接口处往往遭到更多的破坏,因此如何提高装配式地下综合管廊的抗震性能成为迫切需要解决的问题。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型提供一种减震装配式地下综合管廊。主要为了开发一种装配方便、廊体与廊体连接稳定、可提高廊体抗震性能、能有效提高廊体连接强度的地下综合管廊。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种减震装配式地下综合管廊,所述该结构包括一种减震装配式地下综合管廊,所述该结构包括底板(1),外伸底板(2),底板螺栓(3),橡胶减震支座(4),减震装置(5),减震底座(6),底板螺栓(7),异形剪力键(8),承插口(9),侧板肋(10),侧板(11),侧板钢筋(12),侧板螺栓(13),顶板(14),外伸弧顶板(15),顶板钢筋(16),顶板螺栓(17),顶板回弹固定装置(18),第一竖向板(19),外伸顶板(20),第一侧向支撑板(21),横向板(22),横向板回弹固定装置(23),第二竖向板(24),第二侧向支撑板(25),横板螺栓(26),减震凹槽(27),方形孔洞(28),竖板承插口(29),弹簧(30),回弹栓钉(31),滑动底座(32),活塞(33),液压油(34),下侧凹槽(35),上侧凹槽(36),直螺纹套筒(37),第二栓钉(38),板肋钢筋(39),预留洞(40),底板预埋螺栓(41),第一栓钉(42);
所述减震装配式地下综合管廊底板(1)带有外伸底板(2),外伸底板(2)与底板均为预制件,外伸底板(2)上方布置底板钢筋(7)和底板螺栓(3),减震底座(6)通过底板螺栓(3)与底板钢筋(7)固定布置在底板(1)上,底板中部留有凹槽承接第二竖向板(24),且凹槽两侧均布置第二侧向支撑板(25)以固定第二竖向板(24),,底板(1)竖向左右两侧分别设置有底板预埋螺栓(41),底板(1)横向留有凹槽承托第二栓钉(38)的圆底。侧板(11)两侧布置有侧板肋(10),其与承插口(9)实现对接,板肋(10)上布置有板肋钢筋(39),板肋钢筋(39)布置于承插口(9)内,混凝土浇筑时通过外伸弧顶板(15)上方的方形孔洞(28)流入预留洞(40),进而流入板肋钢筋(39)周围。侧板(11)底部布置有异形剪力键(8),其与侧板均为预制件,且预制时通过第一栓钉(42)连接在一起。侧板(1)上布置减震底座(6),且其通过侧板螺栓(13)与侧板钢筋(12)固定布置在侧板(11)上,侧板(11)中部布置有凹槽与横板螺栓(26),横向板(22)与凹槽对接后通过横板螺栓(26)实现固定。顶板(14)上下侧分别布置有外伸弧顶板(15)、外伸顶板(20),左右两侧布置有顶板钢筋(16),顶板(14)上布置减震底座(6),且其通过顶板螺栓(17)与顶板钢筋(16)固定布置在顶板(14)上,廊体顶板处减震装置连接方式同侧板减震装置。顶板(14)中部布置有顶板回弹固定装置(18),其与第一竖向板(19)实现对接回弹固定,外伸弧顶板(15)开有两个方形孔洞(28)。竖向板共2块,横向板共1块,所述竖向板分为第一竖向板(19)和第二竖向板(24),竖向板顶部设有竖板承插口(29),与顶板回弹装置(18)实现固定。横向板(22)左右两侧均设有板肋,与侧板凹槽实现固定,横向板(22)中部设有两处凹槽,分别为上侧凹槽(36)与下侧凹槽(35),上侧凹槽(36)的凹槽深度为下侧凹槽(35)的三分之二,上侧凹槽(36)用于承接第一竖向板(19),下侧凹槽(35)用于固定第二竖向板(24),下侧凹槽(35)处装有横向板回弹固定装置(23)与第二竖向板实现对接。
进一步地橡胶减震支座(4)通过螺栓布置于减震底座(6)上方,减震装置(5)内伸进橡胶减震支座(4)内,减震装置(5)一端通过预制方式预埋进橡胶减震支座(4)内部,另一端与廊体另一侧的减震装置(5)中的减震凹槽(27)实现对接,后续浇筑混凝土后实现进一步固定。
进一步地,外伸底板(2)与另一廊体连接时充当底板模板,外伸弧顶板(15)与另一廊体连接时充当弧顶板模板,外伸顶板(20)与另一廊体连接时充当顶板模板,施工时只需对侧板支模,并通过外伸弧顶板(15)预留的方形孔洞(28)进行混凝土浇筑、振捣。
进一步地,为保证栓钉底部和竖向板顶部有较大接触面,第一竖向板(19)和第二竖向板(24)顶部设置为带有弧度的顶,弧度顶下方为竖板承插口(29),与竖板承插口(29)实现对接的回弹装置分为弹簧(30)与回弹栓钉(31),所述回弹栓钉(31)底部设置为弧度底。
进一步地,底板钢筋(7)、侧板钢筋(12)、顶板钢筋(16)在廊体左右两侧长度一致,并通过直螺纹套筒实现固定,其中顶板(14)中直螺纹套筒固定通过外伸弧顶板(15)上方预留的方形孔洞(27)进行安装固定。
进一步地,为保证减震装置内部空间的密闭性,在减震装置(5)左右两侧均布置滑动底座(32),滑动底座(32)顶部布置活塞(33),活塞与活塞之间填充液压油(34)。
本实用新型的有益效果:
与现有技术相比,本实用新型的效果和优点如下:
1)采用装配式地下综合管廊的安装思路,使管廊整体安装方便,浇筑方便,且增加抗震装置,整体管廊抗震性能和强度都得到提高。
2)本实用新型在设计时,底板、侧板、顶板、均设有减震装置,既提高廊体单独构件的抗震性,又在其组合时提升整体抗震性,底板设有外伸板,拼装方便,又可在浇砼时充当底部模板。
3)本实用新型在设计时,顶板设置有双层外伸顶板,分别为外伸弧顶板、外伸顶板,既提高安装方便性,又可利用弧度顶板的弧顶分散地面不均匀的力保护管廊,同时弧度顶板预留孔洞既方便浇砼,又使得顶板钢筋固定变得更快捷。顶板预留孔洞的设计可使砼用于固定侧板肋,连接更固定。
4)本实用新型在设计时,底板和顶板的承插口设置为双承插口,以此与侧板肋对接,双承插口的设计增大了板与板之间的接触,使板与板之间连接更可靠,提高廊体整体稳定性。
5)本实用新型中利用底板和横向板处的凹槽作为固定竖向板的第一道防线,利用侧向支撑板作为固定竖向板的第二道防线,利用简易回弹装置作为固定竖向板的第三道防线,显著提高竖向板稳定性。
6)本实用新型中竖向板顶部设置为弧度顶,同时栓钉底部设置为弧度底,该设计可增大竖向板与栓钉的接触面,在竖向板进行连接时,使栓钉回弹更顺畅,更方便进行一次性连接固定。
7)本实用新型中剪力键采用异形方式布置,一方面提升侧板与底板的连接,另一方面利用剪力键的抗剪性能提升管廊整体的抗震性。
8)本实用新型中抗震装置基于橡胶减震支座、减震底座二者减震基础上,对减震装置内部进行进一步提升,提供绝对密闭空间,内部填充液压油,地震发生时滑动底座与活塞共同工作抵抗地震波。
附图说明
图1为廊体主视图中各部位连接示意图;
图2为本减震装配式地下综合管廊侧视图;
图3为本减震装配式地下综合管廊俯视图;
图4为本减震装配式地下综合管廊连接图;
图5为C处钢筋连接局部放大图;
图6为A处竖向板顶部、底部与横向板连接固定图;
图7为B处减震装置连接及内部构造局部放大图;
图8为顶板与侧板连接示意图;
图9为外伸顶板、顶板和侧板连接示意图;
图10为顶板凹槽与预留洞示意图;
图11为顶板方形孔洞示意图;
图12为异性剪力键与栓钉示意图。
图中,1为底板,2为外伸底板,3为底板螺栓,4为橡胶减震支座,5为减震装置,6为减震底座,7为底板螺栓,8为异形剪力键,9为承插口,10为侧板肋,11为侧板,12为侧板钢筋,13为侧板螺栓,14为顶板,15为外伸弧顶板,16为顶板钢筋,17为顶板螺栓,18为顶板回弹固定装置,19为第一竖向板,20为外伸顶板,21为第一侧向支撑板,22为横向板,23为横向板回弹固定装置,24为第二竖向板,25为第二侧向支撑板,26为横板螺栓,27为减震凹槽,28为方形孔洞,29为竖板承插口,30为弹簧,31为回弹栓钉,32为滑动底座,33为活塞,34为液压油,35为下侧凹槽,36为上侧凹槽,37为直螺纹套筒,38为第二栓钉,39为板肋钢筋,40为预留洞,41为底板预埋螺栓,42为第一栓钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述:
实施例:如图1~图7所示,一种减震装配式地下综合管廊,所述该结构包括底板1,外伸底板2,底板螺栓3,橡胶减震支座4,减震装置5,减震底座6,底板螺栓7,异形剪力键8,承插口9,侧板肋10,侧板11,侧板钢筋12,侧板螺栓13,顶板14,外伸弧顶板15,顶板钢筋16,顶板螺栓17,顶板回弹固定装置18,第一竖向板19,外伸顶板20,第一侧向支撑板21,横向板22,横向板回弹固定装置23,第二竖向板24,第二侧向支撑板25,横板螺栓26,减震凹槽27,方形孔洞28,竖板承插口29,弹簧30,回弹栓钉31,滑动底座32,活塞33,液压油34,下侧凹槽35,上侧凹槽36,直螺纹套筒37,第二栓钉38,板肋钢筋39,预留洞40,底板预埋螺栓41,第一栓钉42。
所述减震装配式地下综合管廊底板1带有外伸底板2,外伸底板2与底板均为预制件,外伸底板2上方布置底板钢筋7和底板螺栓3,减震底座6通过底板螺栓3与底板钢筋7固定布置在底板1上,橡胶减震支座4通过螺栓布置于减震底座6上方,减震装置5内伸进橡胶减震支座4内,减震装置5一端通过预制方式预埋进橡胶减震支座4内部,另一端与廊体另一侧的减震装置5中的减震凹槽27实现对接, 减震装置5左右两侧均布置滑动底座32,滑动底座32顶部布置活塞33,活塞与活塞之间填充液压油34,并保证活塞与活塞之间的空间完全密闭。底板中部留有凹槽承接第二竖向板24,且凹槽两侧均布置第二侧向支撑板25以固定第二竖向板24,底板1竖向左右两侧分别设置有底板预埋螺栓41,底板1横向留有凹槽承托第二栓钉38的圆底。侧板11两侧布置有侧板肋10,其与承插口9实现对接,板肋10上布置有板肋钢筋39,板肋钢筋39布置于承插口9内,混凝土浇筑时通过外伸弧顶板15上方的方形孔洞28流入预留洞40,进而流入板肋钢筋39周围。侧板11底部布置有异形剪力键8,其与侧板均为预制件,且预制时通过第一栓钉42连接在一起。侧板1上布置减震底座6,且其通过侧板螺栓13与侧板钢筋12固定布置在侧板11上,侧板11中部布置有凹槽与横板螺栓26,横向板22与凹槽对接后通过横板螺栓26实现固定。顶板14上下侧分别布置有外伸弧顶板15、外伸顶板20,左右两侧布置有顶板钢筋16,顶板14上布置减震底座6,且其通过顶板螺栓17与顶板钢筋16固定布置在顶板14上,廊体顶板处减震装置连接方式同侧板减震装置。顶板14中部布置有顶板回弹固定装置18,其与第一竖向板19实现对接回弹固定,第二侧向支撑板25与第一侧向支撑板21沿廊体侧向整体均匀不间断布置,待第二竖向板24与第一竖向板21固定于指定位置后,通过螺栓与其分别连接固定,用以加强第二竖向板24与第一竖向板19的支撑。。外伸弧顶板15开有两个方形孔洞28。竖向板共2块,横向板共1块,所述竖向板分为第一竖向板19和第二竖向板24,竖向板顶部设有竖板承插口29,与顶板回弹装置18实现固定。底板钢筋7、侧板钢筋12、顶板钢筋16在廊体左右两侧长度一致,并使每个钢筋重合部分为钢筋长度的三分之一,并通过直螺纹套筒实现固定,其中顶板14中直螺纹套筒固定通过外伸弧顶板15上方预留的方形孔洞27进行固定。横向板22左右两侧均设有板肋,与侧板凹槽实现固定,横向板22中部设有两处凹槽,分别为上侧凹槽36与下侧凹槽35,上侧凹槽36的凹槽深度为下侧凹槽35的三分之二,上侧凹槽36用于承接第一竖向板19,下侧凹槽35用于固定第二竖向板24,下侧凹槽35处装有横向板回弹固定装置23与第二竖向板实现对接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种减震装配式地下综合管廊,所述该结构包括底板(1),外伸底板(2),底板螺栓(3),橡胶减震支座(4),减震装置(5),减震底座(6),底板螺栓(7),异形剪力键(8),承插口(9),侧板肋(10),侧板(11),侧板钢筋(12),侧板螺栓(13),顶板(14),外伸弧顶板(15),顶板钢筋(16),顶板螺栓(17),顶板回弹固定装置(18),第一竖向板(19),外伸顶板(20),第一侧向支撑板(21),横向板(22),横向板回弹固定装置(23),第二竖向板(24),第二侧向支撑板(25),横板螺栓(26),减震凹槽(27),方形孔洞(28),竖板承插口(29),弹簧(30),回弹栓钉(31),滑动底座(32),活塞(33),液压油(34),下侧凹槽(35),上侧凹槽(36),直螺纹套筒(37),第二栓钉(38),板肋钢筋(39),预留洞(40),底板预埋螺栓(41),第一栓钉(42);所述减震装配式地下综合管廊底板(1)带有外伸底板(2),外伸底板(2)与底板均为预制件,外伸底板(2)上方布置底板钢筋(7)和底板螺栓(3),减震底座(6)通过底板螺栓(3)与底板钢筋(7)固定布置在底板(1)上,橡胶减震支座(4)通过底板螺栓(3)布置于减震底座(6)上方,减震装置(5)内伸进橡胶减震支座(4)内,廊体底板处减震装置连接方式同侧板减震装置;
底板中部留有凹槽承接第二竖向板(24),且凹槽两侧均布置第二侧向支撑板(25)以固定第二竖向板(24),底板(1)竖向左右两侧分别设置有底板预埋螺栓(41),底板(1)横向留有凹槽承托第二栓钉(38)的圆底;侧板(11)两侧布置有侧板肋(10),其与承插口(9)实现对接,板肋(10)上布置有板肋钢筋(39),板肋钢筋(39)布置于承插口(9)内,混凝土浇筑时通过外伸弧顶板(15)上方的方形孔洞(28)流入预留洞(40),进而流入板肋钢筋(39)周围;侧板(11)底部布置有异形剪力键(8),其与侧板均为预制件,且预制时通过第一栓钉(42)连接在一起;侧板(1)上布置减震底座(6),且其通过侧板螺栓(13)与侧板钢筋(12)固定布置在侧板(11)上,侧板(11)上的橡胶减震支座(4)也通过侧板螺栓(13)布置于减震底座(6)上方,减震装置(5)内伸进橡胶减震支座(4)内,减震装置(5)一端通过预制方式预埋进橡胶减震支座(4)内部,另一端与廊体另一侧的减震装置(5)中的减震凹槽(27)实现对接,后续浇筑混凝土后实现进一步固定;侧板(11)中部布置有凹槽与横板螺栓(26),横向板(22)与凹槽对接后通过横板螺栓(26)实现固定;顶板(14)上下侧分别布置有外伸弧顶板(15)、外伸顶板(20),左右两侧布置有顶板钢筋(16),顶板(14)上布置减震底座(6),且其通过顶板螺栓(17)与顶板钢筋(16)固定布置在顶板(14)上,顶板(14)上的橡胶减震支座(4)也通过顶板螺栓(17)布置于减震底座(6)上方,减震装置(5)内伸进橡胶减震支座(4)内,廊体顶板处减震装置连接方式同侧板减震装置;顶板(14)中部布置有顶板回弹固定装置(18),其与第一竖向板(19)实现对接回弹固定,外伸弧顶板(15)开有两个方形孔洞(28);竖向板共2块,横向板共1块,所述竖向板分为第一竖向板(19)和第二竖向板(24),竖向板顶部设有竖板承插口(29),与顶板回弹装置(18)实现固定;横向板(22)左右两侧均设有板肋,与侧板凹槽实现固定,横向板(22)中部设有两处凹槽,分别为上侧凹槽(36)与下侧凹槽(35),上侧凹槽(36)的凹槽深度为下侧凹槽(35)的三分之二,上侧凹槽(36)用于承接第一竖向板(19),下侧凹槽(35)用于固定第二竖向板(24),下侧凹槽(35)处装有横向板回弹固定装置(23)与第二竖向板实现对接。
2.根据权利要求1所述的一种减震装配式地下综合管廊,其特征在于:所述承插口(9)、侧板凹槽均按廊体横向整体布置,侧板肋(10)、横板螺栓(26)间隔均匀布置。
3.根据权利要求1所述的一种减震装配式地下综合管廊,其特征在于:所述第二侧向支撑板(25)与第一侧向支撑板(21)沿廊体侧向整体均匀不间断布置,待第二竖向板(24)与第一竖向板(21)固定于指定位置后,通过螺栓与其分别连接固定,用以加强第二竖向板(24)与第一竖向板(19)的支撑。
4.根据权利要求1所述的一种减震装配式地下综合管廊,其特征在于:所述外伸板共三块,分别为外伸底板(2)、外伸弧顶板(15)、外伸顶板(20),所述外伸底板(2)与另一廊体连接时充当底板模板,外伸弧顶板(15)与另一廊体连接时充当弧顶板模板,外伸顶板(20)与另一廊体连接时充当顶板模板,施工时只需对侧板支模,并通过外伸弧顶板(15)预留的方形孔洞(28)进行混凝土浇筑、振捣。
5.根据权利要求1所述的一种减震装配式地下综合管廊,其特征在于:所述第一竖向板(19)和第二竖向板(24)顶部为带有弧度的顶,弧度顶下方为竖板承插口(29),与竖板承插口(29)实现对接的回弹装置分为弹簧(30)与回弹栓钉(31),所述回弹栓钉(31)底部设置为弧度底,以此与竖向板的弧度顶实现更大接触面。
6.根据权利要求1所述的一种减震装配式地下综合管廊,其特征在于:所述底板钢筋(7)、侧板钢筋(12)、顶板钢筋(16)在廊体左右两侧长度一致,通过直螺纹套筒实现固定,其中顶板(14)中直螺纹套筒固定通过外伸弧顶板(15)上方预留的方形孔洞(27)进行固定。
7.根据权利要求1所述的一种减震装配式地下综合管廊,其特征在于:所述减震装置(5)主要通过螺栓与橡胶减震支座(4)、减震底座(6)、固定连接,减震装置(5)左右两侧均布置滑动底座(32),滑动底座(32)顶部布置活塞(33),活塞与活塞之间填充液压油(34),并保证活塞与活塞之间的空间完全密闭。
8.根据权利要求1所述的一种减震装配式地下综合管廊,其特征在于:所述异形剪力键(8)分为上侧、下侧和右侧,上侧通过第一栓钉(42)与侧板预制在一起,下侧通过第二栓钉(38)和后期底板浇筑的混凝土连接在一起,且第二栓钉(38)底部设为圆底,以增大接触面积,右侧预留螺栓孔与底板预埋螺栓相连;侧板与底板之间通过上述栓钉、螺栓、混凝土三道防线紧紧连接在一起。
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