CN215628487U - 细纱机细纱绒辊除花装置 - Google Patents

Abstract

提供一种细纱机细纱绒辊除花装置，包括支架，支架底端设有脚轮，支架顶端支撑箱体，箱体顶端和前侧敞口；箱体顶端敞口端转动安装除花滚筒；除花滚筒四周设有挡花罩；除花滚筒轴端同轴固连搅拌轴；搅拌轴带动除花滚筒转动；除花滚筒上方设有多根挡轴；多根挡轴轴体沿除花滚筒筒体轴向延伸，且多根挡轴间隔平行设置，同时多根挡轴沿除花滚筒外圆周径向均匀分布；相邻挡轴的轴向间隙适配纳入细纱绒辊；细纱绒辊和挡轴上方设有弧形下压挡板；弧形下压挡板下压细纱绒辊，且弧形下压挡板用于使细纱绒辊与除花滚筒表面针刺结构接触以除花。本实用新型结构简单，除花效果优良高效，保证细纱质量生产的一致性和稳定性，经济、实用、高效。

Description

细纱机细纱绒辊除花装置

技术领域

本实用新型属于纺织辅助装置技术领域，具体涉及一种细纱机细纱绒辊除花装置。

背景技术

细纱机是纺织过程中把半制品粗线或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，即粗纱在环锭细纱机上进一步加拈成细纱实现细纱锭的制作，是纺纱的主要机器。其中，细纱的产量和质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

通常，细纱机由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构组成。其中，粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆缓慢往复横动的导纱喇叭口，喂入牵伸装置，由牵伸机构对粗纱进行牵伸，牵伸后的须条由前罗拉输出，通过加捻卷绕机构、成形机构将牵伸后的细纱卷绕到锭子上的筒管，完成粗纱到细纱的制作。

其中，牵伸机构对粗纱进行牵伸时，不免会有牵伸后的绒絮产生，产生的绒絮如果不经去除，一旦绒絮包裹在细纱上，在后续的加捻卷绕机构工序时，纺成的细纱会产生竹节质量缺陷，因此为了避免竹节质量缺陷的产生，一般在牵伸机构和加捻卷绕机构之间设有细纱绒辊，即通过细纱绒辊上的绒毛组织吸附粘除绒絮，从而防止绒絮附着在细纱上，达到保证细纱纺织质量的目的。但是，随着细纱绒辊上绒絮的不断附着沉积，需要及时定期对细纱绒辊上附着的绒絮进行清理，才能保证细纱绒辊的除花效果。对此，为实现细纱绒辊上附着绒絮的清除操作，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种细纱机细纱绒辊除花装置，手摇搅拌轴带动除花滚筒转动，通过除花滚筒表面的针刺结构剥离细纱绒辊附着的绒絮，解决细纱绒辊的绒絮高效去除问题，进而提高细纱质量。

本实用新型采用的技术方案：细纱机细纱绒辊除花装置，包括支架，支架底端设有脚轮，支架顶端支撑箱体，箱体顶端和前侧敞口；箱体顶端敞口端转动安装水平设置的除花滚筒；除花滚筒四周设有挡花罩；除花滚筒轴端同轴固连搅拌轴；搅拌轴带动除花滚筒转动；除花滚筒上方设有多根挡轴；多根挡轴轴体沿除花滚筒筒体轴向延伸，且多根挡轴间隔平行设置，同时多根挡轴沿除花滚筒外圆周径向均匀分布；相邻挡轴的轴向间隙适配纳入细纱绒辊；细纱绒辊和挡轴上方设有弧形下压挡板；弧形下压挡板下压细纱绒辊，且弧形下压挡板用于使细纱绒辊与除花滚筒表面针刺结构接触以除花。

上述技术方案中，进一步地：箱体内侧底部安装除花梳齿；除花梳齿顶端具有梳齿结构；梳齿结构用于梳理并接触除花滚筒下沿，以清除除花滚筒表面针刺结构附着的绒絮。

上述技术方案中，进一步地：箱体前侧敞口端用于清除箱体收集的绒絮，箱体前侧敞口端安装封门。

上述技术方案中，进一步地：挡轴具有四个，四个挡轴沿除花滚筒外圆周径向上方均匀间隔平行分布。

上述技术方案中，进一步地：除花滚筒筒体轴端同轴固连转轴，转轴以轴承轴承座组件为支撑在箱体顶端敞口端转动支承安装。

上述技术方案中，进一步地：弧形下压挡板外侧顶端设有把手件。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型将细纱绒辊从细纱机上取下，放在相邻挡轴之间间隙内，左手手持弧形下压挡板将弧形下压挡板压在细纱绒辊上面，右手转动搅拌轴带动除花滚筒转动，除花滚筒上的针刺结构随着滚筒的转动不断剥离细纱绒辊上附着的绒絮，除花滚筒转动的越快，绒絮剥除的越快，从而清除细纱绒辊上沉积的绒絮，防止细纱竹节质量缺陷的产生，保证纺纱质量。

2、本实用新型除花滚筒剥离的绒絮，当除花滚筒带着绒絮转动至除花滚筒下沿时，箱体内安装的除花梳齿通过其梳齿结构用于梳理并剥离除花滚筒针刺结构附着的绒絮，被剥离的绒絮掉落在箱体内，定期对箱体内绒絮进行收集清除，保证除花的持续进行。

3、本实用新型装置可以一次清除三根细纱绒辊上的绒絮；且手动推移装置整体，装置在脚轮的作用下，沿着细纱机行走，按顺序清除细纱机上细纱绒辊沉积吸附的绒絮，保证细纱生产质量，提高绒絮清除效率。

4、本实用新配备弧形下压挡板和挡花罩，弧形下压挡板用于下压细纱绒辊，保证除花滚筒的针刺结构充分接触细纱绒辊以剥离细纱绒辊附着的绒絮；挡花罩用于防止除花滚筒转动时绒絮四散飞出，保证绒絮在下方箱体内的有效收集。

附图说明

图1为本实用新型装置立体图；

图2为本实用新型细纱绒辊立体图；

图3为本实用新型箱体内的除花梳齿立体图；

图4为本实用新型去除细纱绒辊的使用状态立体图；

图中：1-支架，2-脚轮，3-箱体，4-除花滚筒，5-挡花罩，6-搅拌轴，7-挡轴，8-细纱绒辊，9-弧形下压挡板，10-除花梳齿；901-把手件；4-1针刺结构；1001-梳齿结构；401-转轴，402-轴承轴承座组件。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本实用新型的具体实施例。

(如图1所示)细纱机细纱绒辊除花装置，包括支架1，支架1用四根等长的角钢制成。支架1用于起到架高支撑作用，方便除花操作在手边近端操作的进行。

支架1底端设有脚轮2，脚轮2可以为万向轮。安装脚轮2用于方便装置整体沿着细纱机横向转场移动，以按顺序清除细纱绒辊8上的绒絮。

支架1顶端支撑箱体3，箱体3顶端和前侧敞口。箱体3用于绒絮的收集和集中清除操作。

箱体3顶端敞口端转动安装水平设置的除花滚筒4。除花滚筒4除去的绒絮随着滚筒转动至下方的箱体3内以集中收集。

上述实施例中，进一步地：所述箱体3前侧敞口端用于清除箱体3收集的绒絮，所述箱体3前侧敞口端安装封门。关上封门防止绒絮飞出，打开封门，用于清除箱体3沉积的绒絮。

上述实施例中，进一步地：所述除花滚筒4筒体轴向水平设置，且所述除花滚筒4的滚筒筒体轴端同轴焊接固连转轴401，所述转轴401以轴承轴承座组件402为支撑在箱体3顶端敞口端转动支承安装。即所述转轴401同轴紧配合固连轴承轴承座组件402的轴承内圈，轴承外圈在轴承座座体内压紧固定安装，轴承座座体与挡花罩5罩体固连为一体。通过该安装结构，实现转轴401在轴承轴承座组件402内的转动支承安装，与此同时，所述转轴401内侧轴端同轴焊接固连除花滚筒4筒体轴端面中心，所述转轴401外侧轴端同轴焊接固连后文描述的搅拌轴6，从而通过搅拌轴6带动除花滚筒4转动。

所述除花滚筒4四周设有挡花罩5；所述挡花罩5包括前、后挡花罩和左、右轴端挡花罩，所述挡花罩5的罩体高度大于除花滚筒4筒体高度，以防止除花滚筒4在转动时，因离心力，避免绒絮四溅飞落。

所述除花滚筒4轴端同轴固连搅拌轴6；所述搅拌轴6带动除花滚筒4转动。参见前文描述，通过转动搅拌轴6带动除花滚筒4转动，除花滚筒4在轴承轴承座组件402的转动支承作用下，高速转动，以高效剥离后文描述的细纱绒辊8上附着的绒絮。如图所示，所述搅拌轴6为Z型直角弯折结构，以便施力。

(参见图1结合图4)所述除花滚筒4上方设有多根挡轴7；多根挡轴7轴体沿除花滚筒4筒体轴向延伸，且多根挡轴7间隔平行设置，同时多根挡轴7沿除花滚筒4外圆周径向均匀分布；相邻挡轴7的轴向间隙适配纳入细纱绒辊8，即相邻挡轴7的轴向间隙内至少纳入五分之四体积的细纱绒辊8，以防细纱绒辊8在除花滚筒4转动时掉出。

关于挡轴7的安装：所述挡轴7轴端间隙适配穿过挡花罩5罩体制有的通孔，所述挡轴7轴端穿出端制有外螺纹，所述外螺纹旋合螺母，通过螺母用于轴端限位挡轴7在当花罩5通孔上的安装，实现挡轴7的转动功能，转动的挡轴7，能够减小挡轴7对细纱绒辊8的摩擦阻力，方便细纱绒辊8随着除花滚筒4的转动，能够由除花滚筒4拨动细纱绒辊8在其上翻转滚动，以沿细纱绒辊8径向高效快速彻底地剥离细纱绒辊8表面吸附的绒絮。

上述实施例中，进一步地：所述挡轴7具有四个，四个挡轴7沿除花滚筒4外圆周径向上方均匀间隔平行分布。四个挡轴内一次可以放入3个细纱绒辊8，可以一次清除3个细纱绒辊8上的绒絮，提高清除效率。

所述细纱绒辊8和挡轴7上方设有弧形下压挡板9；所述弧形下压挡板9下压细纱绒辊8，且该下压力不应阻挡限制细纱绒辊8在除花滚筒4表面的翻转滚动，只要保证细纱绒辊8纳入挡轴7间隙中不掉出即可。且所述弧形下压挡板9用于使细纱绒辊8与除花滚筒4表面针刺结构4-1接触以除花。

为方便操作，上述实施例中，进一步地：所述弧形下压挡板9外侧顶端设有把手件901。手持把手件901下压弧形下压挡板9，保证绒絮清除效果，同时防止绒絮飞溅，防止细纱绒辊的掉出。

(结合图3)上述实施例中，进一步地：所述箱体3内侧底部安装除花梳齿10；所述除花梳齿10顶端具有梳齿结构1001；所述梳齿结构1001用于梳理并接触除花滚筒4下沿，以清除除花滚筒4表面针刺结构4-1附着的绒絮。

本实用新型的工作原理为：将细纱绒辊8从细纱机上取下，放在相邻挡轴7之间间隙内，左手手持弧形下压挡板9将弧形下压挡板9压在细纱绒辊8上面，该下压力只要保证细纱绒辊8不从挡轴7掉出即可，且能保证细纱绒辊8能够随着除花滚筒4的转动而转动。其中，右手转动搅拌轴6带动除花滚筒4转动，除花滚筒4上的针刺结构4-1随着滚筒的转动不断剥离细纱绒辊8上附着的绒絮，除花滚筒4转动的越快，绒絮剥除的越快，从而清除细纱绒辊8上沉积的绒絮，防止细纱竹节质量缺陷的产生，保证纺纱质量。

通过以上描述可以发现：本实用新型除花滚筒4剥离的绒絮，当除花滚筒4带着绒絮转动至除花滚筒4下沿时，箱体3内安装的除花梳齿10通过其梳齿结构1001用于梳理并剥离除花滚筒4针刺结构4-1附着的绒絮，被剥离的绒絮掉落在箱体3内，定期对箱体3内绒絮进行收集清除，保证除花的持续进行。

本实用新型装置可以一次清除三根细纱绒辊8上的绒絮；且手动推移装置整体，装置在脚轮2的作用下，沿着细纱机行走，按顺序清除细纱机上细纱绒辊8沉积吸附的绒絮，保证细纱生产质量，提高绒絮清除效率。

本实用新配备弧形下压挡板9和挡花罩5，弧形下压挡板9用于下压细纱绒辊8，保证除花滚筒4的针刺结构4-1充分接触细纱绒辊8以剥离细纱绒辊8附着的绒絮；挡花罩5用于防止除花滚筒4转动时绒絮四散飞出，保证绒絮在下方箱体3内的有效收集。

综上所述，本实用新型手摇搅拌轴带动除花滚筒转动，通过除花滚筒表面的针刺结构剥离细纱绒辊附着的绒絮，解决细纱绒辊的绒絮高效去除问题，进而提高细纱质量。结构简单，除花效果优良高效，保证细纱质量生产的一致性和稳定性，经济、实用、高效。

应当理解的是，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内；上述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。

Claims (6)

1.细纱机细纱绒辊除花装置，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)底端设有脚轮(2)，支架(1)顶端支撑箱体(3)，箱体(3)顶端和前侧敞口；箱体(3)顶端敞口端转动安装水平设置的除花滚筒(4)；所述除花滚筒(4)四周设有挡花罩(5)；所述除花滚筒(4)轴端同轴固连搅拌轴(6)；所述搅拌轴(6)带动除花滚筒(4)转动；所述除花滚筒(4)上方设有多根挡轴(7)；多根挡轴(7)轴体沿除花滚筒(4)筒体轴向延伸，且多根挡轴(7)间隔平行设置，同时多根挡轴(7)沿除花滚筒(4)外圆周径向均匀分布；相邻挡轴(7)的轴向间隙适配纳入细纱绒辊(8)；所述细纱绒辊(8)和挡轴(7)上方设有弧形下压挡板(9)；所述弧形下压挡板(9)下压细纱绒辊(8)，且所述弧形下压挡板(9)用于使细纱绒辊(8)与除花滚筒(4)表面针刺结构(4-1)接触以除花。

2.根据权利要求1所述细纱机细纱绒辊除花装置，其特征在于：所述箱体(3)内侧底部安装除花梳齿(10)；所述除花梳齿(10)顶端具有梳齿结构(1001)；所述梳齿结构(1001)用于梳理并接触除花滚筒(4)下沿，以清除除花滚筒(4)表面针刺结构(4-1)附着的绒絮。

3.根据权利要求1所述细纱机细纱绒辊除花装置，其特征在于：所述箱体(3)前侧敞口端用于清除箱体(3)收集的绒絮，所述箱体(3)前侧敞口端安装封门。

4.根据权利要求1所述细纱机细纱绒辊除花装置，其特征在于：所述挡轴(7)具有四个，四个挡轴(7)沿除花滚筒(4)外圆周径向上方均匀间隔平行分布。

5.根据权利要求1所述细纱机细纱绒辊除花装置，其特征在于：所述除花滚筒(4)筒体轴端同轴固连转轴(401)，所述转轴(401)以轴承轴承座组件(402)为支撑在箱体(3)顶端敞口端转动支承安装。

6.根据权利要求1所述细纱机细纱绒辊除花装置，其特征在于：所述弧形下压挡板(9)外侧顶端设有把手件(901)。

Images