CN215628416U - 一种底部加热器及单晶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种底部加热器及单晶炉。该底部加热器包括：发热体，所述发热体包括位于中心的圆环，以及从所述圆环的同一直径上的两处分别向外延伸的两个延伸部，所述延伸部相对所述圆环的中心呈中心对称。本实用新型实施例的底部加热器及单晶炉解决了原本底部加热器加工成本高，石墨原料消耗多的问题，从而降低了生产成本。

Description

一种底部加热器及单晶炉

技术领域

本实用新型涉及单晶硅生产技术领域，具体涉及一种底部加热器及具有该底部加热器的单晶炉。

背景技术

光伏产业经过最近几年的发展，已经证明了单晶硅太阳能级电池是今后人类最重要的绿色能源之一。高品质、高产量、低成本是生产制作高效率太阳能电池的基本条件，也是企业发展的必要条件，直拉式硅单晶生长工艺侧重于解决直径控制，提高单晶品质，降低生产成本。在大尺寸单晶硅生产中，为了提高热场的均匀性，缩短化料时间，解决热场控制难和熔硅再结晶的问题，通常会在原有的环形加热器的基础上增加底部加热器。而在现有技术中，底部加热器仍然存在着加工成本高，石墨原料消耗高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种加工成本低、石墨原料消耗低的底部加热器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述底部加热器的单晶炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的底部加热器，包括发热体，所述发热体包括位于中心的圆环，以及从所述圆环的同一直径上的两处分别向外延伸的两个延伸部，所述延伸部相对所述圆环的中心呈中心对称。

进一步地，所述发热体从所述圆环向两端呈蛇形延伸。

进一步地，两个所述延伸部的自由端分别形成有电极螺栓孔。

更进一步地，所述发热体为石墨制件。

更进一步地，所述发热体形成为整体上厚度保持一致的平板状。

更进一步地，所述圆环的宽度与所述延伸部的宽度保持一致。

进一步地，所述底部加热器整体形成为长方形。

此外，本实用新型还提供了一种单晶炉，包括本实用新型实施例任一所述的底部加热器，所述底部加热器设置在所述单晶炉的底部。

进一步地，所述底部加热器的电极螺栓孔通过螺栓连接在所述电极柱上。

更进一步地，所述螺栓为石墨制件。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

根据本实用新型实施例的底部加热器，通过将发热体的中心形成为圆环，两个延伸部相对中心的圆环对称的设计使用石墨料减少明显，降低了石墨件成本，比以往的底部加热器成本节约了三分之一；

本实用新型实施例的底部加热器整体厚度宽度相同，保证加热电流稳定，有效避免了石墨件局部发热严重，随着时间的推移导致加热区域部分细化、软化，使石墨件寿命降低的缺陷；

操作人员在清理石墨件上更加简单、方便、快捷，进一步提升了工作效率，极大的缩短了清装时间；

本实用新型实施例的底部加热器能够有效地提高通气率，减少了石英坩埚内壁下方区域的氧含量，进一步提升了单晶品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的底部加热器结构图。

图2为本实用新型实施例的底部加热器连接示意图。

附图标记：

1.延伸部；2.电极螺栓孔；3.圆环；4.螺栓；5.电极柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的底部加热器及单晶炉。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的单晶炉，包括底部加热器、电极柱5。

其中，底部加热器设置在单晶炉的底部。

下面，首先对于其中底部加热器，参考附图1进行说明。

底部加热器包括发热体。发热体包括位于中心的圆环3，以及从圆环3的同一直径上的两处分别向外延伸的两个延伸部1，延伸部1相对圆环3的中心呈中心对称。也就是说，发热体的中心形成为圆环3，两个延伸部1相对中心的圆环3对称，如此设计不仅使得该底部加热器能够发热均匀，而且使得原料的使用减少明显，从而降低了原料成本，能够比以往的底部加热器成本节约了三分之一。

进一步地，发热体从圆环3向两端呈蛇形延伸。如图1所示，延伸部1呈蛇形延伸，减少了发热体整体的覆盖面积，从而使得操作人员在清理件上更加简单、方便、快捷，进一步提升了工作效率，极大的缩短了清装时间。

进一步地，两个延伸部1的自由端分别形成有电极螺栓孔2。电极螺栓孔2设置在延伸部的自由端，从而方便通过螺栓4与电极柱5相连。

进一步地，在单晶炉中，底部加热器的电极螺栓孔2通过螺栓4连接在电极柱5上。如图2所示，电极螺栓孔2通过螺栓4与电极柱5相连，保证了底部加热器为单晶炉的底部提供了加热动力，能够提高热场的均匀性，缩短了化料时间。

更进一步地，螺栓4为石墨制件。选择高纯度石墨作为螺栓4的材料保证了耐高温性与抗热震性，从而能够保证了单晶炉整体的安全性。

更进一步地，发热体为石墨制件。高纯石墨具有强度高、抗热震性好、耐高温、耐腐蚀、易于精密加工等优点，采用石墨作为发热体材料有利于提高该底部加热器的使用寿命。

更进一步地，发热体形成为整体上厚度保持一致的平板状。由此，可以保持发热体的发热均匀性。

更进一步地，圆环3的宽度与延伸部的宽度保持一致。

如图1所示，发热体整体在厚度与宽度相同的情况下，能够使加热电流稳定，有效避免了石墨件局部发热严重，避免随着时间的推移导致加热区域部分细化、软化，使石墨件寿命降低的缺点。

进一步地，底部加热器整体形成为长方形。现有底部加热器一般呈圆形，该底部加热器与现有底部加热器相比，不但能节省加工原料，还能有效的降低加工成本和加工时间，从而能够有效的提高通气率，提高晶体的品质。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种底部加热器，其特征在于，包括：

发热体，所述发热体包括位于中心的圆环，以及从所述圆环的同一直径上的两处分别向外延伸的两个延伸部，所述延伸部相对所述圆环的中心呈中心对称，所述圆环的宽度与所述延伸部的宽度保持一致，两个所述延伸部的自由端分别形成有电极螺栓孔，

同时，所述发热体为石墨制件且所述发热体形成为整体上厚度保持一致的平板状。

2.根据权利要求1所述的底部加热器，其特征在于，所述发热体从所述圆环向两端呈蛇形延伸。

3.根据权利要求1所述的底部加热器，其特征在于，所述底部加热器整体形成为长方形。

4.一种单晶炉，其特征在于，包括权利要求1至3任一项所述的底部加热器，所述底部加热器设置在所述单晶炉的底部。

5.根据权利要求4所述的单晶炉，其特征在于，所述底部加热器为权利要求3所述的底部加热器，所述底部加热器的电极螺栓孔通过螺栓连接在电极柱上。

6.根据权利要求5所述的单晶炉，其特征在于，所述螺栓为石墨制件。

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