CN215628295U - 一种镀镍生产线用自动浸泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种镀镍生产线用自动浸泡设备，涉及镀镍生产线用自动浸泡设备领域，本实用新型包括浸泡机构，包括底座，底座上方固设有浸泡箱体，浸泡箱体内装有镀镍溶液；清除机构，设置于浸泡箱体两侧表面，用于清除镀镍时金属镍液体上层杂质，包括设置于浸泡箱体一侧表面的驱动组件和设置于驱动组件上的刮板组件；过滤机构，设置于浸泡箱体一侧表面，包括过滤箱，过滤箱固设于浸泡箱体一侧表面；镀镍机构，设置于浸泡箱体两端，用于对铜线进行镀镍，克服了现有技术的不足，通过驱动电机的正反转带动金属刮板的来回移动，进而清除溶液上层杂质，浸泡箱体一侧设有过滤机构便于溶液的过滤回收二次使用。

Description

一种镀镍生产线用自动浸泡设备

技术领域

本实用新型涉及镀镍生产线用自动浸泡设备领域，特别涉及一种镀镍生产线用自动浸泡设备。

背景技术

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍，镀镍分电镀镍和化学镀镍，电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层，化学镀镍又称为无电解镀镍，也可以称为自催化电镀镍，是指在一定条件下水溶液中的镍离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。

现有的用于镀镍生产线用自动浸泡设备，在进行铜线镀镍一段时间后，金属镍溶液上层表面存在杂质，这种杂质会减缓铜线镀镍效率，此外，现有的镀镍生产线用自动浸泡设备不具有金属镍溶液的二次回收在利用功能，大大地增加了企业生产成本，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀镍生产线用自动浸泡设备，克服了现有技术的不足，通过驱动电机的正反转带动金属刮板的来回移动，进而清除溶液上层杂质，浸泡箱体一侧设有过滤机构便于溶液的过滤回收二次使用。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种镀镍生产线用自动浸泡设备，包括

浸泡机构，包括底座，所述底座上方固设有浸泡箱体，所述浸泡箱体内装有镀镍溶液；

清除机构，设置于所述浸泡箱体两侧表面，用于清除镀镍时金属镍液体上层杂质，包括设置于所述浸泡箱体一侧表面的驱动组件和设置于所述驱动组件上的刮板组件，所述刮板组件用于刮除液体镍上层杂质；所述驱动组件驱动所述刮板组件在所述浸泡箱体两端来回移动；

过滤机构，设置于浸泡箱体一侧表面，包括过滤箱，所述过滤箱固设于浸泡箱体一侧表面；

镀镍机构，设置于浸泡箱体两端，用于对铜线进行镀镍。

进一步，所述浸泡箱体一侧表面固设有支撑板，所述支撑板与驱动组件连接，所述刮板组件包括滑杆，所述滑杆与刮板组件连接。

进一步，所述支撑板上固设有驱动电机，所述驱动电机一端设有旋转轴，所述旋转轴一端设有螺纹杆，所述螺纹杆与驱动电机联动配合，所述浸泡箱体两侧表面均设有滑槽，所述滑杆一端安装于螺纹杆外表面且与滑槽滑动配合。

进一步，所述刮板组件还包括金属刮板，所述金属刮板固设于两个滑杆上方。

进一步，所述过滤箱内部固设有过滤板，所述过滤板上方固设有连接杆，所述连接杆安装于过滤箱一侧表面。

进一步，所述浸泡箱体一侧表面与过滤箱一侧表面通过回流管道连接。

进一步，所述回流管道为金属材料管道。

进一步，所述浸泡箱体一侧表面固设有第一滑轮组件以及第二滑轮组件，所述浸泡箱体另一侧表面固设有第三滑轮组件，所述第一滑轮组件、第二滑轮组件以及第三滑轮组件联动配合。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型通过清除机构清除浸泡箱体内部金属镍溶液上层杂质，再通过过滤机构将上层杂质进行过滤回收再利用，从而实现铜线的高效镀镍，利用过滤机构的过滤回收再利用减少了企业的成本，其中通过镀镍机构的三组滑轮组件，实现了铜线的二次镀镍，大大地提高了铜线镀镍的完整性，提高了产品的品质。

附图说明

图1为一种镀镍生产线用自动浸泡设备的外部整体结构示意图；

图2为一种镀镍生产线用自动浸泡设备的第一视角结构示意图；

图3为一种镀镍生产线用自动浸泡设备的第二视角结构示意图；

图4为一种镀镍生产线用自动浸泡设备的第三视角结构示意图；

图5为一种镀镍生产线用自动浸泡设备中图2中A处局部放大图。

图中：1、浸泡机构；101、底座；102、浸泡箱体；2、清除机构；201、支撑板；202、驱动电机；203、螺纹杆；204、滑槽；205、滑杆；206、金属刮板；3、过滤机构；301、过滤箱；302、过滤板；303、连接杆；304、回流管道；4、镀镍机构；401、第一滑轮组件；402、第二滑轮组件；403、第三滑轮组件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5所示，本实用新型一种镀镍生产线用自动浸泡设备，包括

浸泡机构1，包括底座101，底座101上方固设有浸泡箱体102，浸泡箱体102内装有镀镍溶液；

清除机构2，设置于浸泡箱体102两侧表面，用于清除镀镍时金属镍液体上层杂质，包括设置于浸泡箱体102一侧表面的驱动组件和设置于驱动组件上的刮板组件，刮板组件用于刮除液体镍上层杂质；驱动组件驱动刮板组件在浸泡箱体102两端来回移动；

过滤机构3，设置于浸泡箱体102一侧表面，包括过滤箱301，过滤箱301固设于浸泡箱体102一侧表面；

镀镍机构4，设置于浸泡箱体102两端，用于对铜线进行镀镍。

使用时，利用浸泡机构1和镀镍机构4对铜线进行镀镍，其中在镀镍过程中，由于铜线接入金属镍液体中产生化学反应，金属镍溶液上层出现杂质，可利用清除机构2中的驱动组件和刮板组件，通过金属刮板206将金属镍表面杂质刮入到过滤机构3中，其中过滤机构3中设有过滤板302，过滤好的液体存放于过滤箱301中，通过回流管道304再回收到浸泡箱体102中二次使用。

为了使刮板组件来回移动多次刮出金属镍表面杂质，浸泡箱体102一侧表面固设有支撑板201，支撑板201与驱动组件连接，刮板组件包括滑杆205，滑杆205与刮板组件连接。

支撑板201上固设有驱动电机202，驱动电机202一端设有旋转轴，旋转轴一端设有螺纹杆203，螺纹杆203与驱动电机202联动配合，浸泡箱体102两侧表面均设有滑槽204，滑杆205一端安装于螺纹杆203外表面且与滑槽204滑动配合；通过驱动电机202带动螺纹杆203旋转推进，从而带动滑杆205向前推进，其中通过驱动电机202的正反转实现刮板组件的来回移动。

刮板组件还包括金属刮板206，金属刮板206固设于两个滑杆205上方；金属刮板206为金属材料制成，有效地避免了普通刮板受温度影响而损坏。

为了回收液体的二次利用，过滤箱301内部固设有过滤板302，过滤板302上方固设有连接杆303，连接杆303安装于过滤箱301一侧表面。

浸泡箱体102一侧表面与过滤箱301一侧表面通过回流管道304连接；回流管道304设置于过滤箱301与浸泡箱体102之间，其中过滤箱301与浸泡箱体102存在高度差，便于过滤箱301中的液体回流到浸泡箱体102回收再利用。

回流管道304为金属材料管道；避免被高温金属镍溶液烫伤。

为了铜线的全方位镀镍，浸泡箱体102一侧表面固设有第一滑轮组件401以及第二滑轮组件402，浸泡箱体102另一侧表面固设有第三滑轮组件403，第一滑轮组件401、第二滑轮组件402以及第三滑轮组件403联动配合；通过设置第三滑轮组件403使得铜线在浸泡箱体102中二次镀镍，大大地提高了铜线镍的覆盖率，提高了产品的品质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种镀镍生产线用自动浸泡设备，其特征在于：包括

浸泡机构(1)，包括底座(101)，所述底座(101)上方固设有浸泡箱体(102)，所述浸泡箱体(102)内装有镀镍溶液；

清除机构(2)，设置于所述浸泡箱体(102)两侧表面，用于清除镀镍时金属镍液体上层杂质，包括设置于所述浸泡箱体(102)一侧表面的驱动组件和设置于所述驱动组件上的刮板组件，所述刮板组件用于刮除液体镍上层杂质；所述驱动组件驱动所述刮板组件在所述浸泡箱体(102)两端来回移动；

过滤机构(3)，设置于浸泡箱体(102)一侧表面，包括过滤箱(301)，所述过滤箱(301)固设于浸泡箱体(102)一侧表面；

镀镍机构(4)，设置于浸泡箱体(102)两端，用于对铜线进行镀镍。

2.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线用自动浸泡设备，其特征在于：所述浸泡箱体(102)一侧表面固设有支撑板(201)，所述支撑板(201)与驱动组件连接，所述刮板组件包括滑杆(205)，所述滑杆(205)与刮板组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种镀镍生产线用自动浸泡设备，其特征在于：所述支撑板(201)上固设有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)一端设有旋转轴，所述旋转轴一端设有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)与驱动电机(202)联动配合，所述浸泡箱体(102)两侧表面均设有滑槽(204)，所述滑杆(205)一端安装于螺纹杆(203)外表面且与滑槽(204)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种镀镍生产线用自动浸泡设备，其特征在于：所述刮板组件还包括金属刮板(206)，所述金属刮板(206)固设于两个滑杆(205)上方。

5.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线用自动浸泡设备，其特征在于：所述过滤箱(301)内部固设有过滤板(302)，所述过滤板(302)上方固设有连接杆(303)，所述连接杆(303)安装于过滤箱(301)一侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线用自动浸泡设备，其特征在于：所述浸泡箱体(102)一侧表面与过滤箱(301)一侧表面通过回流管道(304)连接。

7.根据权利要求6所述的一种镀镍生产线用自动浸泡设备，其特征在于：所述回流管道(304)为金属材料管道。

8.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线用自动浸泡设备，其特征在于：所述浸泡箱体(102)一侧表面固设有第一滑轮组件(401)以及第二滑轮组件(402)，所述浸泡箱体(102)另一侧表面固设有第三滑轮组件(403)，所述第一滑轮组件(401)、第二滑轮组件(402)以及第三滑轮组件(403)联动配合。

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