CN215628073U - 一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，包括：溜槽衬板主体；插接座，插接座固定安装于溜槽衬板主体顶部的两侧；凸块，凸块设置于溜槽衬板主体的顶部，凸块顶部的两侧均固定安装有L形插接块，L形插接块通过固定结构与插接座固定安装，固定结构包括卡槽，卡槽的内部设置有卡接块，卡接块正面的两侧均固定安装有加固块，卡接块的内侧固定安装有拉杆；辅助支撑结构，辅助支撑结构固定安装于溜槽衬板主体内部的两侧。本实用新型提供的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板具有能够降低原材料对其溜槽衬板主体造成磨损，从而能够降低磨损而导致使用寿命缩短的问题。同时能够降低因为更换溜槽衬板主体而造成的使用成本增加。

Description

一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁领域，尤其涉及一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板。

背景技术

应用焦炭、含铁矿石天然富块矿及烧结矿和球团矿和熔剂、石灰石、白云石在竖式反应器，高炉内连续生产液态生铁的方法。

通过高炉进行炼铁时为了能够方便向炉内进行输送炼铁的原材料从而需要使用到溜槽的方式进行输送，而使用溜槽方式进行输送需要使用到衬板对其进行支撑。

溜槽衬板对炼铁的原材料进行长时间的输送工作，受到高速的料流导致其溜槽衬板受到磨损，导致使用寿命缩短，使用成本增加，未及时的发现甚至会影响到炼铁的工作进度。

因此，有必要提供一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，解决了溜槽衬板对炼铁的原材料进行长时间的输送工作，受到高速的料流导致其溜槽衬板受到磨损，导致使用寿命缩短，使用成本增加的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，包括：溜槽衬板主体；

插接座，所述插接座固定安装于所述溜槽衬板主体顶部的两侧；

凸块，所述凸块设置于所述溜槽衬板主体的顶部，所述凸块顶部的两侧均固定安装有L形插接块，所述L形插接块通过固定结构与所述插接座固定安装，固定结构包括卡槽，所述卡槽的内部设置有卡接块，所述卡接块正面的两侧均固定安装有加固块，所述卡接块的内侧固定安装有拉杆；

辅助支撑结构，所述辅助支撑结构固定安装于所述溜槽衬板主体内部的两侧。

优选的，所述辅助支撑结构包括滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧固定连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的底部固定安装有支撑块。

优选的，所述拉杆的表面且与所述插接座的外侧设置有弹簧。

优选的，所述溜槽衬板主体底部的两侧均固定安装有第一支撑架和第二支撑架。

优选的，所述第二支撑架的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧固定连接有固定杆。

优选的，所述固定杆的底部且位于所述第二支撑架的内部固定安装有伸缩杆。

优选的，所述固定杆顶部的两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部与所述溜槽衬板主体底部的左侧固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，通过使用固定结构将其凸块进行固定在溜槽衬板主体的内部，通过凸块从而促使其溜槽衬板主体对其原材料进行输送时，降低原材料与溜槽衬板主体的接触时长，从而能够降低原材料对其溜槽衬板主体造成磨损，从而能够降低磨损而导致使用寿命缩短的问题。同时能够降低因为更换溜槽衬板主体而造成的使用成本增加，当凸块造受磨损需要更换通过固定结构从而能够将其凸块从溜槽衬板主体的内部取下便于更换，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的辅助支撑结构的的结构示意图；

图3为图1所示的外部立体的结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图；

图5为本实用新型提供的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、溜槽衬板主体，2、插接座，3、凸块，4、L形插接块，5、固定结构，51卡槽，52、卡接块，53、加固块，54、拉杆，6、第一弹簧，7、辅助支撑结构，71、滑轨，72、第一滑块，73、第二弹簧，74、连接杆，8、支撑块，

9、第一支撑架，10、第二支撑架，11、滑槽，12、第二滑块，13、固定杆，14、伸缩杆，15、连接柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的辅助支撑结构的的结构示意图；图3为图1所示的外部立体的结构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图。一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，包括：溜槽衬板主体1；

插接座2，所述插接座2固定安装于所述溜槽衬板主体1顶部的两侧；

凸块3，所述凸块3设置于所述溜槽衬板主体1的顶部，所述凸块3顶部的两侧均固定安装有L形插接块4，所述L形插接块4通过固定结构5与所述插接座2固定安装，固定结构5包括卡槽51，所述卡槽51的内部设置有卡接块52，所述卡接块52正面的两侧均固定安装有加固块53，所述卡接块52的内侧固定安装有拉杆54；

凸块3的数量为若干个，固定结构5固定安装在插接座2的外侧，卡槽51卡设在L形插接块4的外侧，且凸块3为一高一低的弧形，高的一侧会在溜槽衬板主体1对原材料进行输送时第一时间接触到原材料，而原材料顺着凸块3高的一侧移动时会越来越高，直至脱离和凸块3之间的接触从而会与下一块凸块3进行接触，通过凸块3底部的一侧从而能够降低凸块3的死角避免其出现滞留，高底的两侧均呈倾斜的状态，一凸块3的中间为中心，向两侧延伸至与溜槽衬板主体1的表面相持平的状态。

辅助支撑结构7，所述辅助支撑结构7固定安装于所述溜槽衬板主体1内部的两侧。

所述辅助支撑结构7包括滑轨71，所述滑轨71的内侧滑动连接有第一滑块72，所述第一滑块72的内侧固定连接有连接杆74，所述滑轨71的内部且位于所述第一滑块72的顶部设置有第二弹簧73。

所述连接杆74的底部固定安装有支撑块8。

通过支撑块8对其凸块的左侧进行支撑，配合着固定结构5和辅助支撑结构7，从而能够提高将其凸块3固定在溜槽衬板主体1内部的稳定性避免其出现晃动的情况，支撑块8的数量为若干个与凸块3的数量相同。

所述拉杆54的表面且与所述插接座2的外侧设置有第一弹簧6。

本实用新型提供的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板的工作原理如下：

通过溜槽衬板主体1对其进行炼铁的原材料进行输送，原材料在溜槽衬板主体1的内部，从高处往下输送时，原材料会从凸块3的顶部，向下移动，通过凸块3之间的高低相互对接，使其原材料在溜槽衬板主体1的内部输送时降低其原材料在溜槽衬板主体1中输送时与溜槽衬板主体1接触的时间，使其大多数的时间都是和凸块3进行接触即可。

当凸块3长时间的收到磨损而导致损坏无法使用时，通过向内侧推动固定结构5中的拉杆54，通过拉杆54的受力从而挤压第一弹簧6，再通过拉杆54的受力移动带动卡接块52在卡槽51的内部进行移动，同时带动加固块53脱离卡槽51在凹槽的内部，再通过顺时针的转动拉杆54带动卡接块52和加固块53进行转动到卡槽51开口的位置，再通过第一弹簧6的弹性形变推动拉杆54向外侧移动，从而带动卡接块52和加固块53进行移动，脱离和卡槽51之间的卡接状态，从而促使其L形插接块4和插接座2之间失去固定状态，再通过向上拨动辅助支撑结构7中的连接杆74带动支撑块8进行移动，促使其支撑块8脱离对凸块3的支撑，再通过手动的向上拉动凸块3进行移动，在对其损坏的凸块3进行更换即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板具有如下有益效果：

通过使用固定结构5将其凸块3进行固定在溜槽衬板主体1的内部，通过凸块3从而促使其溜槽衬板主体1对其原材料进行输送时，降低原材料与溜槽衬板主体1的接触时长，从而能够降低原材料对其溜槽衬板主体1造成磨损，从而能够降低磨损而导致使用寿命缩短的问题。同时能够降低因为更换溜槽衬板主体1而造成的使用成本增加，当凸块3造受磨损需要更换通过固定结构5从而能够将其凸块3从溜槽衬板主体1的内部取下便于更换，操作简单。

第二实施例

请结合参阅图5，基于本申请的第一实施例提供的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，本申请的第二实施例提出另一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板的不同之处在于，一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，所述溜槽衬板主体1底部的两侧均固定安装有第一支撑架9和第二支撑架10。

第一支撑架9的底部与溜槽衬板主体1底部的右侧转动连接。

通过第一支撑架9和第二支撑架10对其溜槽衬板主体1进行支撑，从而能够促使其能够稳定的处于工作状态，能够提高溜槽衬板主体1的工作稳定性。

所述第二支撑架10的内侧开设有滑槽11，所述滑槽11的内部滑动连接有第二滑块12，所述第二滑块12的内侧固定连接有固定杆13。

所述固定杆13的底部且位于所述第二支撑架10的内部固定安装有伸缩杆14。

所述固定杆13顶部的两侧均固定安装有连接柱15，所述连接柱15的顶部与所述溜槽衬板主体1底部的左侧固定连接。

连接柱15的顶部与溜槽衬板主体1底部的左侧转动连接。

本实用新型提供的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板的工作原理如下：

通过第一支撑架9和第二支撑架10对其溜槽衬板主体1进行支撑工作，当需要对其溜槽衬板主体1进行因为磨损而更换时通过启动伸缩杆14的缩回，带动固定杆13和连接柱15进行移动，从而带动溜槽衬板主体1的左侧进行转动，从而促使其溜槽衬板主体1处于水平放置的状态。

当更换工作结束后，通过启动伸缩杆14，通过伸缩杆147向上推动固定杆13进行移动，从而带动第二滑块12在滑槽11的内部进行移动，同时推动连接柱15促使其溜槽衬板主体1的左侧进行转动向上升起，促使其溜槽衬板主体1呈倾斜的状态即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板具有如下有益效果：

当需要对其溜槽衬板主体1进行因为磨损而更换时通过启动伸缩杆14的缩回，带动固定杆13和连接柱15进行移动，从而带动溜槽衬板主体1的左侧进行转动，从而促使其溜槽衬板主体1处于水平放置的状态方便进行更换操作，且能够方便后期对其进行维护工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，其特征在于，包括：溜槽衬板主体；

插接座，所述插接座固定安装于所述溜槽衬板主体顶部的两侧；

凸块，所述凸块设置于所述溜槽衬板主体的顶部，所述凸块顶部的两侧均固定安装有L形插接块，所述L形插接块通过固定结构与所述插接座固定安装，固定结构包括卡槽，所述卡槽的内部设置有卡接块，所述卡接块正面的两侧均固定安装有加固块，所述卡接块的内侧固定安装有拉杆；

辅助支撑结构，所述辅助支撑结构固定安装于所述溜槽衬板主体内部的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，其特征在于，所述辅助支撑结构包括滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧固定连接有连接杆，所述滑轨的内部且位于所述第一滑块的顶部设置有第二弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，其特征在于，所述连接杆的底部固定安装有支撑块。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，其特征在于，所述拉杆的表面且与所述插接座的外侧设置有第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，其特征在于，所述溜槽衬板主体底部的两侧均固定安装有第一支撑架和第二支撑架。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，其特征在于，所述第二支撑架的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧固定连接有固定杆。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，其特征在于，所述固定杆的底部且位于所述第二支撑架的内部固定安装有伸缩杆。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨损的炼铁高炉用溜槽衬板，其特征在于，所述固定杆顶部的两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部与所述溜槽衬板主体底部的左侧固定连接。

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