CN209098710U - 一种耳轴式弧底布料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳轴式弧底布料溜槽，包括溜槽外壳，所述溜槽外壳的内表面上连接有衬板，所述衬板的底部中心处沿垂直线方向固定连接有多个凸块，所述溜槽外壳的内底壁与凸块对应的位置开设有凹槽，所述衬板的两侧靠近顶端的位置通过第一螺栓与溜槽外壳固定连接，所述衬板的顶端设置有压板，且压板卡接在溜槽外壳顶端的拐角处，所述压板的内表面通过第二螺栓与溜槽外壳固定连接。本实用新型中，衬板上的凸块嵌入溜槽外壳上的凹槽内，同时在第一螺栓的作用具有双层固定作用，加强衬板的稳固性，压板能够压制固定住衬板，避免衬板脱落导致溜槽布料失效，有效的保护溜槽布料的可靠性。

Description

一种耳轴式弧底布料溜槽

技术领域

本实用新型涉及布料溜槽技术领域，尤其涉及一种耳轴式弧底布料溜槽。

背景技术

布料溜槽为炼铁高炉无料钟布料器中的一个关键部件，是冶炼料流进入高炉炉体的最后一个通道，通过布料溜槽的旋转实现高炉内炉料的均匀撒布，布料溜槽的稳固性非常重要，一旦布料溜槽内的衬板脱离，将导致整个高炉的布料失效；

现有布料溜槽中的在使用时很容易因为安装结构不合理导致衬板失效，衬板脱离溜槽直接导致布料溜槽失败，炉顶布料失败，缩短布料溜槽额的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耳轴式弧底布料溜槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耳轴式弧底布料溜槽，包括溜槽外壳，所述溜槽外壳的内表面上连接有衬板，所述衬板的底部中心处沿垂直线方向固定连接有多个凸块，所述溜槽外壳的内底壁与凸块对应的位置开设有凹槽，所述衬板的两侧靠近顶端的位置通过第一螺栓与溜槽外壳固定连接，所述衬板的顶端设置有压板，且压板卡接在溜槽外壳顶端的拐角处，所述压板的内表面通过第二螺栓与溜槽外壳固定连接，所述压板的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内底壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离安装槽内壁的一端焊接有连接板，所述连接板的底部垂直连接有限位杆，所述压板的顶部靠近安装槽的一侧设置有开口，所述溜槽外壳顶部的两侧与开口对应的位置设置有限位槽，且限位杆穿过开口嵌入限位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板由水平板和弧形板组成，弧形板与溜槽外壳的内表面贴合，并且水平板与弧形板相交的位置卡接在溜槽外壳顶端的拐角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述衬板的顶端与压板的顶端接触，所述衬板上横向设置有多个耐磨条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的长度与溜槽外壳的长度相等，所述衬板的高度小于溜槽外壳的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压缩弹簧位于限位杆的一侧，所述溜槽外壳的横截面为半弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的顶部焊接有拉环。

本实用新型具有如下有益效果：该耳轴式弧底布料溜槽，在使用时，通过设置的凹槽、凸块与第一螺栓，衬板上的凸块嵌入溜槽外壳上的凹槽内，同时在第一螺栓的作用具有双层固定作用，加强衬板的稳固性，通过设置的压板、限位杆、连接板、压缩弹簧与第二螺栓，压板能够压制固定住衬板，压板通过第二螺栓与溜槽外壳固定连接，当衬板受热膨胀挤压衬板时可能会切断第二螺栓，限位杆与溜槽外壳嵌合定位，有效防止被衬板挤压脱离溜槽外壳，在压板的压制下能够避免衬板脱落，导致溜槽失效，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耳轴式弧底布料溜槽的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耳轴式弧底布料溜槽的图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型提出的一种耳轴式弧底布料溜槽的耐磨条的连接示意图。

图例说明：

1、溜槽外壳；2、衬板；3、凹槽；4、凸块；5、第一螺栓；6、压板；7、第二螺栓；8、限位槽；9、安装槽；10、压缩弹簧；11、连接板；12、限位杆；13、开口；14、耐磨条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耳轴式弧底布料溜槽，包括溜槽外壳1，所述溜槽外壳1的内表面上连接有衬板2，所述衬板2的底部中心处沿垂直线方向固定连接有多个凸块4，所述溜槽外壳1的内底壁与凸块4对应的位置开设有凹槽3，所述衬板2的两侧靠近顶端的位置通过第一螺栓5与溜槽外壳1固定连接，所述衬板2的顶端设置有压板6，且压板6卡接在溜槽外壳1顶端的拐角处，所述压板6的内表面通过第二螺栓7与溜槽外壳1固定连接，通过第二螺栓7的固定作用，可以防止衬板2受热膨胀将压板6挤压远离溜槽外壳1，所述压板6的顶部设置有安装槽9，所述安装槽9的内底壁固定连接有压缩弹簧10，所述压缩弹簧10远离安装槽9内壁的一端焊接有连接板11，所述连接板11的底部垂直连接有限位杆12，所述压板6的顶部靠近安装槽9的一侧设置有开口13，所述溜槽外壳1顶部的两侧与开口13对应的位置设置有限位槽8，且限位杆12穿过开口13嵌入限位槽8内。

压板6由水平板和弧形板组成，弧形板与溜槽外壳1的内表面贴合，并且水平板与弧形板相交的位置卡接在溜槽外壳1顶端的拐角处，压板6能够进一步压制住衬板2，防止衬板2变形脱落；衬板2的顶端与压板6的顶端接触，对衬板2有压制紧固的作用，衬板2上横向设置有多个耐磨条14，增加衬板2的耐磨性，延长使用寿命；压板6的长度与溜槽外壳1的长度相等，使得压板6完全将衬板2压制住，衬板2的高度小于溜槽外壳1的高度，留有一定的空间安装压板6；压缩弹簧10位于限位杆12的一侧，在压缩弹簧10的作用便于限位杆12的嵌合安装，溜槽外壳1的横截面为半弧形结构；压板6的顶部焊接有拉环，便于拉动压板6，移动位置。

工作原理：在使用耳轴式弧底布料溜槽时，将衬板2连接在溜槽外壳1内表面，凸块4分别嵌合在溜槽外壳1上的凹槽3，然后在通过第一螺栓5与溜槽外壳1进一步固定，稳固性更好，同时将压板6上的弧形板压制在衬板2的顶端，并且将压板6卡接在溜槽外壳1顶端的拐角处，使得压板6上耳朵水平板与溜槽外壳1的顶端贴合，并将限位杆12嵌入进限位槽8内，在通过第二螺栓7与溜槽外壳1固定，第二螺栓7也可以沿着溜槽外壳1的长度设置多个，增加其固定效果，压板6能够进一步压制住衬板2，避免衬板2脱离导致溜槽布料失败，同时设置的耐磨条14能够增加衬板2的耐磨性，增长使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耳轴式弧底布料溜槽，包括溜槽外壳(1)，其特征在于：所述溜槽外壳(1)的内表面上连接有衬板(2)，所述衬板(2)的底部中心处沿垂直线方向固定连接有多个凸块(4)，所述溜槽外壳(1)的内底壁与凸块(4)对应的位置开设有凹槽(3)，所述衬板(2)的两侧靠近顶端的位置通过第一螺栓(5)与溜槽外壳(1)固定连接，所述衬板(2)的顶端设置有压板(6)，且压板(6)卡接在溜槽外壳(1)顶端的拐角处，所述压板(6)的内表面通过第二螺栓(7)与溜槽外壳(1)固定连接，所述压板(6)的顶部设置有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内底壁固定连接有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)远离安装槽(9)内壁的一端焊接有连接板(11)，所述连接板(11)的底部垂直连接有限位杆(12)，所述压板(6)的顶部靠近安装槽(9)的一侧设置有开口(13)，所述溜槽外壳(1)顶部的两侧与开口(13)对应的位置设置有限位槽(8)，且限位杆(12)穿过开口(13)嵌入限位槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种耳轴式弧底布料溜槽，其特征在于：所述压板(6)由水平板和弧形板组成，弧形板与溜槽外壳(1)的内表面贴合，并且水平板与弧形板相交的位置卡接在溜槽外壳(1)顶端的拐角处。

3.根据权利要求2所述的一种耳轴式弧底布料溜槽，其特征在于：所述衬板(2)的顶端与压板(6)的顶端接触，所述衬板(2)上横向设置有多个耐磨条(14)。

4.根据权利要求1所述的一种耳轴式弧底布料溜槽，其特征在于：所述压板(6)的长度与溜槽外壳(1)的长度相等，所述衬板(2)的高度小于溜槽外壳(1)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种耳轴式弧底布料溜槽，其特征在于：所述压缩弹簧(10)位于限位杆(12)的一侧，所述溜槽外壳(1)的横截面为半弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种耳轴式弧底布料溜槽，其特征在于：所述压板(6)的顶部焊接有拉环。