CN213179421U - 一种铝合金熔炉的出铝口 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及熔炉设备的领域，公开了一种铝合金熔炉的出铝口，其包括开设在熔炉侧壁上的出液口、以及用于对出液口进行封堵的封堵机构，所述封堵机构包括封堵块、固定块以及与封堵块相连的螺杆，所述封堵块滑移设置在熔炉的外侧且与熔炉的外侧壁相抵触，所述固定块固定连接在熔炉的外侧且位于封堵块的上方，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺杆穿设过螺纹孔并与固定块螺纹连接，所述螺杆穿设过固定块的一端与封堵块转动连接。本申请减少了操作者对铝液出口进行打开和封堵的操作过程中的安全隐患发生的可能，提高了操作的安全性能。
Description
技术领域
本申请涉及熔炉设备的领域，特别是涉及一种铝合金熔炉的出铝口。
背景技术
在铝棒的生产领域，需要使用铝合金熔炉对金属铝进行冶炼，最后得到生产铝棒所需要的铝液。铝液冶炼完成后，需要通过出铝口排，并在出铝过程中根据需要进行堵流。
相关技术中，公告号为CN209246671U的中国专利公开了一种铝合金圆铸锭熔炉出铝口，它包括熔炉侧壁、导流槽、堵杆和堵头，熔炉侧壁上设有铝液出口，导流槽的一端固定在熔炉侧壁上并位于铝液出口的下方，导流槽的外部铰接有机架，机架的一端设有安装孔，堵杆穿过安装孔并安装在机架内，堵头固定在堵杆靠近铝液出口的一端。需要铝液排出时,通过堵杆将堵头从铝液出口处移开，再将机架绕着机架与导流槽之间的铰接处向上翻转；当需要停止出铝，将铝液出口封堵住时，操作者再将机架绕着机架与导流槽之间的铰接处向下翻转，直至堵头与铝液出口相对应，然后通过堵杆将堵头朝向铝液出口移动，直至堵头将铝液出口堵塞住。
针对上述中的相关技术，发明人认为在堵头从铝液出口移出或者堵头在封堵住铝液出口之前，堵头均需要与铝液出口的位置保持相对应，此时高温熔融状态的铝液仍然从铝液出口流出，此时堵头和堵杆部分浸没在铝液中，操作者对铝杆进行位置调节的操作存在安全隐患。
实用新型内容
为了改善在对铝液出口进行打开和封堵的操作过程中存在安全隐患的缺陷。本申请提供一种铝合金熔炉的出铝口。
本申请提供的一种铝合金熔炉的出铝口，采用如下的技术方案得出：
一种铝合金熔炉的出铝口，包括开设在熔炉侧壁上的出液口、以及用于对出液口进行封堵的封堵机构，所述封堵机构包括封堵块、固定块以及与封堵块相连的螺杆，所述封堵块滑移设置在熔炉的外侧且与熔炉的外侧壁相抵触，所述固定块固定连接在熔炉的外侧且位于封堵块的上方，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺杆穿设过螺纹孔并与固定块螺纹连接，所述螺杆穿设过固定块的一端与封堵块转动连接。
通过上述技术方案，当需要进行排液时，操作者拧动螺杆，使得螺杆朝向远离出液口的方向移动，此时螺杆绕着螺杆与封堵块之间的转动点旋转，并带动封堵块移动，直至封堵块从出液口处移开；当需要将出液口封堵住时，操作者将螺杆朝向靠近出液口的方向拧动，直至封闭块完全将出液口封堵住。螺杆和固定块设置在出液口的上方，减少了操作者拧动螺杆驱动封堵块将出液口封堵住的过程中与铝液直接接触而带来安全隐患的可能。
优选的：所述熔炉的外侧沿出液口的外周缘固设有限位凸块，所述限位凸块朝向封堵块的一侧开设有开口，当所述封堵块将出液口封堵住时，所述封堵块远离螺杆的一端与限位凸块相抵触，且所述封堵块的外侧边与限位凸块的内侧相抵触。
通过上述技术方案，限位凸块的设置，一方面能够对封堵块的位置起到限位的作用；另一方面，当封堵块的外侧与限位凸块的内侧相抵触时，限位凸块将封堵块与熔炉外侧壁之间的缝隙封堵住，起到了防漏的作用，从而有利于增强对封堵块对出液口的封堵效果。
优选的：所述限位凸块沿竖直方向的两侧朝向封堵块均开设有导向槽，所述封堵块沿竖直方向的侧边嵌合在导向槽内并与导向槽滑移配合。
通过上述技术方案，导向槽的设置，为封堵块的移动方向起到了导向作用，有利于提高封堵块移动的稳定性。
优选的：所述螺杆朝向封堵块的一端固接有球体，所述球体的直径大于螺杆直径，所述封堵块朝向螺杆的一侧开设有与球体相配合的凹槽，所述球体插接在凹槽内并与凹槽转动配合，所述凹槽的槽口通过压块遮挡住，所述螺杆穿设过压块，所述压块贴合在封堵块朝向螺杆的一侧，所述压块通过第一螺钉螺纹连接在封堵块上。
通过上述技术方案，当封堵块发生损坏时，操作者将第一螺钉从压块和封堵块上拧下，接着操作者将螺杆朝向远离封堵块的方向拧动，使得压块从封堵块的外侧脱离、球体从凹槽内脱离，从而实现对封堵块的拆卸，然后操作者再将新的封堵块与螺杆远离固定块的一端连接。这样设置，便于操作者对封堵块进行拆卸并更换，从而使得封堵块对出液口进行有效封堵。
优选的：所述熔炉的外侧在出液口的下方设有导流槽，所述导流槽包括承接板以及两个沿承接板沿长度方向设置的挡板，一个所述挡板对应与承接板沿长度方向延伸的一边连接，所述承接板的纵截面呈弧形，且所述承接板朝向远离出液口的方向向下凹陷，所述导流槽朝向熔炉的一端可拆卸连接在熔炉的外侧。
通过上述技术方案，当铝液从出液口排出时，铝液流到导流槽内，并沿着承接板流下，导流槽的设置，对铝液起到了导流的作用。弧形的承接板的设置，对流到承接板上的铝液起到了缓冲的作用，减少了铝液落到承接板上的瞬时冲击力过大而发生飞溅的可能。
优选的：所述承接板和挡板朝向熔炉的一端抵触在熔炉的外侧壁上，所述承接板和挡板背离出液口的一侧均连接有延伸片，所述延伸片与熔炉的外侧壁相贴合，所述延伸片通过第二螺钉螺纹连接在熔炉上。
通过上述技术方案，导流槽与熔炉之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者对导流槽进行拆卸并更换。
优选的：所述导流槽上方固设有罩体，所述罩体沿长度方向的一边与其中一个挡板焊接固定，所述罩体沿长度方向的另一边与另一个挡板焊接固定。
通过上述技术方案，罩体将导流槽上方的开口遮挡覆盖住，一方面可以对在导流槽内流淌的铝液起到挡尘的作用；另一方面，罩体将熔融状态的铝液遮挡覆盖住，有利于减少铝液飞溅起来引发安全隐患的可能，起到防飞溅的作用。
优选的：所述导流槽的下方设有用于支撑导流槽的支撑块，所述支撑块固定连接在熔炉的外侧，所述支撑块朝向延伸片的一侧设有凹陷部，所述延伸片位于凹陷部的上方。
通过上述技术方案，支撑块的设置，增强了对导流槽和罩体支撑的稳定性，有利于减少导流槽上承受的压力较大而导致导流槽与熔炉之间的连接处发生变形的可能，从而有利于提高导流槽与熔炉之间的连接的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.减少了操作者对出液口进行打开和封堵的过程中发生安全隐患的可能，提高了操作的安全性能；
2.增强了封堵块对出液口封堵的密封效果，起到了防漏的效果。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现封堵块从出液口处移开的状态示意图。
图2是本申请实施例中用于体现封堵块将出液口处封堵住的状态示意图。
图3是本申请实施例体现螺杆与封堵块的连接关系的结构示意图。
图4是图3中A部的放大图。
附图标记：1、熔炉；11、出液口；12、限位凸块；121、导向槽；3、封堵机构；31、封堵块； 311、凹槽；32、固定块；321、螺纹孔；33、螺杆；331、把手；332、球体；333、压块；334、第一螺钉；4、导流槽；41、承接板；42、挡板；421、延伸片；422、第二螺钉；5、支撑块；51、凹陷部；6、罩体。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
为本申请实施例公开的一种铝合金熔炉的出铝口。参照图1，出铝口，包括开设在熔炉1侧壁上的出液口11、以及用于对出液口11进行封堵的封堵机构3。封堵机构3包括封堵块31、固定块32以及与封堵块31相连的螺杆33，封堵块31滑移设置在熔炉1的外侧且与熔炉1的外侧壁相抵触，固定块32焊接固定在熔炉1的外侧且位于封堵块31的上方，螺杆33在高度位置上也位于封堵块31的上方。固定块32上开设有螺纹孔321，螺杆33穿设过螺纹孔321并通过螺纹孔321与固定块32螺纹连接，螺杆33穿设过固定块32的一端与封堵块31转动连接，螺杆33远离封堵块31的一端固定连接有把手331。
参照图1，操作时，操作者可以通过拧动把手331，从而拧动螺杆33，使得螺杆33沿竖直方向带动封堵块31进行移动。对出液口11进行封堵时，操作者将螺杆33朝向靠近出液口11的方向拧动，使得封堵块31朝向靠近出液口11的方向移动，直至封堵块31将出液口11封堵住。当需要将出液口11打开进行排液时，操作者将螺杆33朝向远离出液口11的方向拧动，直至封堵块31从出液口11处完全移开，此时铝液从出液口11排出。螺杆33以及封堵块31的移动方向与铝液排液的方向错开设置，减少了打开或封堵出液口11的过程中，高温熔融状态的铝液流出对操作者造成烫伤的安全隐患的可能，提高了操作的安全性能。
参照图1，熔炉1的外侧沿出液口11的外周缘固设有限位凸块12，限位凸块12与熔炉1的外侧壁一体连接，限位凸块12朝向封堵块31的一侧开设有供封堵块31穿设进限位凸块12之间的开口，限位凸块12沿竖直方向的两侧朝向封堵块31均开设有导向槽121，封堵块31沿竖直方向的侧边嵌合在导向槽121内并与导向槽121滑移配合。
参照图1和图2，当需要将出液口11封堵时，封堵块31沿着导向槽121朝向出液口11的方向移动，直至封堵块31远离螺杆33的一端与限位凸块12相抵触，且封堵块31的外侧边与限位凸块12的内侧相抵触，此时封堵块31将出液口11完全封堵覆盖住，限位凸块12将封堵块31与熔炉1之间拼接缝遮挡住，增强了封堵块31对出液口11的密封效果。
参照图3和图4，螺杆33朝向封堵块31的一端固接有球体332，球体332的直径大于螺杆33直径，封堵块31朝向螺杆33的一侧开设有与球体332相配合的凹槽311，球体332插接在凹槽311内并与凹槽311转动配合。螺杆33上套设有压块333，压块333限制在球体332背离凹槽311的一侧，且压块333与封堵块31朝向螺杆33的一侧相贴合，并将凹槽311的槽口完全覆盖住，压块333通过第一螺钉334螺纹连接在封堵块31上，此时球体332限制在凹槽311内，从而使得螺杆33与封堵块31转动连接。
参照图3和图4，当操作者拧动螺杆33时，球体332在凹槽311内转动，并随着螺杆33的移动，带动封堵块31随着螺杆33进行移动。当需要对封堵块31进行更换时，操作者先将第一螺钉334从压块333和封堵块31上拧下，并将球体332从凹槽311内取出，从而使得螺杆33与封堵块31脱离开，接着操作者再更换上新的封堵块31，操作简单便捷。
参照图1，熔炉1的外侧在出液口11的下方设有导流槽4，导流槽4包括承接板41以及两个挡板42，挡板42沿竖直方向设置，一个挡板42对应一体连接在承接板41沿长度方向延伸的一边，承接板41的纵截面呈弧形，且承接板41朝向远离出液口11的方向向下凹陷。承接板41和挡板42朝向熔炉1的一端共同抵触在熔炉1的外侧壁上，承接板41和挡板42背离出液口11的一侧均连接有延伸片421，延伸片421与熔炉1的外侧壁相贴合，延伸片421通过第二螺钉422螺纹连接在熔炉1上。导流槽4可拆卸连接在熔炉1的外侧，便于操作者对导流槽4进行安装和拆卸。
参照图1，导流槽4的设置，对通过出液口11流出的铝液起到了承接和导向的作用，同时弧形的承接板41的设置，对铝液落到承接板41上的瞬时冲击力起到了缓冲的作用。导流槽4上方固设有罩体6，罩体6沿长度方向的一边与其中一个挡板42焊接固定，罩体6沿长度方向的另一边与另一个挡板42焊接固定，罩体6朝向熔炉1的一端与熔炉1外侧壁之间预留有间隙。罩体6的设置，一方面能够对在导流槽4内流淌的铝液起到了挡尘和防飞溅的效果。
参照图1，导流槽4的下方设有用于支撑到导流槽4的支撑块5，支撑块5焊接固定在熔炉1的外侧，支撑块5朝向延伸片421的一端设有凹陷部51，延伸片421位于凹陷部51的上方。支撑块5的设置，能够增强对导向槽121和罩体6支撑的稳定性，从而有利于提高导向槽121与熔炉1的外侧壁之间连接的稳定性。
本申请实施例一种铝合金熔炉的出铝口的实施原理为：当需要将出液口11打开排液时，操作者通过把手331拧动螺杆33，此时螺杆33远离把手331一端的球体332在凹槽311内旋转，并且螺杆33带动封堵块31从出液口11处移开。接着，铝液通过出液口11流出，并流到导向槽121内，并沿着承接板41流下。当需要停止对铝液的排放时，操作者通过把手331将螺杆33朝向远离出液口11的方向拧动，使得封堵块31朝向靠近出液口11的方向移动，直至封堵块31远离螺杆33的一端与限位凸块12相抵触，且封堵块31的外侧边与限位凸块12的内侧相抵触，此时封堵块31将出液口11完全覆盖住，实现了对出液口11的封堵。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种铝合金熔炉的出铝口，其特征在于：包括开设在熔炉(1)侧壁上的出液口(11)、以及用于对出液口(11)进行封堵的封堵机构(3)，所述封堵机构(3)包括封堵块(31)、固定块(32)以及与封堵块(31)相连的螺杆(33)，所述封堵块(31)滑移设置在熔炉(1)的外侧且与熔炉(1)的外侧壁相抵触，所述固定块(32)固定连接在熔炉(1)的外侧且位于封堵块(31)的上方，所述固定块(32)上开设有螺纹孔(321)，所述螺杆(33)穿设过螺纹孔(321)并与固定块(32)螺纹连接，所述螺杆(33)穿设过固定块(32)的一端与封堵块(31)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炉的出铝口，其特征在于：所述熔炉(1)的外侧沿出液口(11)的外周缘固设有限位凸块(12)，所述限位凸块(12)朝向封堵块(31)的一侧开设有开口，当所述封堵块(31)将出液口(11)封堵住时，所述封堵块(31)远离螺杆(33)的一端与限位凸块(12)相抵触，且所述封堵块(31)的外侧边与限位凸块(12)的内侧相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炉的出铝口，其特征在于：所述限位凸块(12)沿竖直方向的两侧朝向封堵块(31)均开设有导向槽(121)，所述封堵块(31)沿竖直方向的侧边嵌合在导向槽(121)内并与导向槽(121)滑移配合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炉的出铝口，其特征在于：所述螺杆(33)朝向封堵块(31)的一端固接有球体(332)，所述球体(332)的直径大于螺杆(33)直径，所述封堵块(31)朝向螺杆(33)的一侧开设有与球体(332)相配合的凹槽(311)，所述球体(332)插接在凹槽(311)内并与凹槽(311)转动配合，所述凹槽(311)的槽口通过压块(333)遮挡住，所述螺杆(33)穿设过压块(333)，所述压块(333)贴合在封堵块(31)朝向螺杆(33)的一侧，所述压块(333)通过第一螺钉(334)螺纹连接在封堵块(31)上。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炉的出铝口，其特征在于：所述熔炉(1)的外侧在出液口(11)的下方设有导流槽(4)，所述导流槽(4)包括承接板(41)以及两个沿承接板(41)沿长度方向设置的挡板(42)，一个所述挡板(42)对应与承接板(41)沿长度方向延伸的一边连接，所述承接板(41)的纵截面呈弧形，且所述承接板(41)朝向远离出液口(11)的方向向下凹陷，所述导流槽(4)朝向熔炉(1)的一端可拆卸连接在熔炉(1)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔炉的出铝口，其特征在于：所述承接板(41)和挡板(42)朝向熔炉(1)的一端抵触在熔炉(1)的外侧壁上，所述承接板(41)和挡板(42)背离出液口(11)的一侧均连接有延伸片(421)，所述延伸片(421)与熔炉(1)的外侧壁相贴合，所述延伸片(421)通过第二螺钉(422)螺纹连接在熔炉(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金熔炉的出铝口，其特征在于：所述导流槽(4)上方固设有罩体(6)，所述罩体(6)沿长度方向的一边与其中一个挡板(42)焊接固定，所述罩体(6)沿长度方向的另一边与另一个挡板(42)焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金熔炉的出铝口，其特征在于：所述导流槽(4)的下方设有用于支撑导流槽(4)的支撑块(5)，所述支撑块(5)固定连接在熔炉(1)的外侧，所述支撑块(5)朝向延伸片(421)的一侧设有凹陷部(51)，所述延伸片(421)位于凹陷部(51)的上方。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210511 |
|
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