CN215627861U - 一种酒生产加工用发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵技术领域，且公开了一种酒生产加工用发酵装置，包括发酵筒，所述发酵筒的外侧面固定有多个等距离排列的支撑柱，所述发酵筒上设置有筒盖，所述筒盖的底部固定有凹槽板，所述凹槽板上设置有螺纹，所述发酵筒上开设有与螺纹相适配的螺槽，所述凹槽板的底部固定有密封垫。该酒生产加工用发酵装置，通过发酵筒内壁固定的温度传感器，发酵筒的外侧面固定的控制面板，可对发酵筒内部的温度实时监测，通过发酵筒内部设置的固定板，固定板上固定连通的分离管，可进行二次发酵，通过发酵筒上固定连通的排气管，防止发酵筒内部的气压过高。

Description

一种酒生产加工用发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵技术领域，具体为一种酒生产加工用发酵装置。

背景技术

雄黄酒，即是用研磨成粉末的雄黄泡制的白酒或黄酒，中华民族传统节日端午节的饮品。雄黄酒需在太阳下晒，有的从五月初一晒到初五。作为一种中药药材，雄黄可以用做解毒药剂、杀虫剂。现有的发酵装置的罐盖体紧密性较差，长时间使用后可能会漏气，使用寿命有所不足。

针对上述缺点，中国已授权实用新型公开号：CN210314181 U中公开了一种雄酒生产加工用发酵装置，该雄酒生产加工用发酵装置，通过在上盖上设置的锁紧螺栓和活动块，来解决上述缺点；

但是上述现有技术的结构设计，在使用过程中、其不便于检测罐体内部的温度、不能对内部进行排气的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种酒生产加工用发酵装置，以克服上述背景技术中提出的现有的酒生产加工用发酵装置，在使用过程中、其不便于检测罐体内部的温度、不能对内部进行排气的缺点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种酒生产加工用发酵装置，包括发酵筒，所述发酵筒的外侧面固定有多个等距离排列的支撑柱，所述发酵筒上设置有筒盖，所述筒盖的底部固定有凹槽板，所述凹槽板上设置有螺纹，所述发酵筒上开设有与螺纹相适配的螺槽，所述凹槽板的底部固定有密封垫；

所述发酵筒的内部设置有齿轮，所述齿轮的两侧分别啮合连接有第一T型齿板和第二T型齿板，所述齿轮上开设有通孔，所述通孔的内部设置有搅拌轴，所述筒盖上设置有转动电机，所述搅拌轴的外侧设置有轴承；

所述转动电机的一侧设置有手搅柱，所述第一T型齿板和筒盖之间设置有第一连接柱，所述第二T型齿板和筒盖之间设置有第二连接柱，所述筒盖上开设有与第一连接柱相适配的第一滑槽，所述筒盖上开设有与第二连接柱相适配的第二滑槽；

所述搅拌轴的两侧均固定连接有多个等距离排列的搅拌棒，所述搅拌轴的下侧设置有固定板，所述固定板的底部固定连通有分离管，所述分离管的内部设置有第二电磁阀和第二过滤网；

所述发酵筒的一侧固定连通有排气管，所述排气管的内部设置有第一电磁阀和第一过滤网，所述搅拌轴的一侧设置有温度传感器，所述发酵筒的外侧面固定有控制面板，所述控制面板的上设置有显示屏，所述控制面板的内部设置有蓄电池。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述发酵筒的内壁固定的温度传感器、发酵筒的外侧面固定的控制面板，可对发酵筒内的温度进行检测，防止温度达不到发酵的标准。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述发酵筒上固定连通的排气管，防止发酵筒内的气压过高，无法排出气体。

进一步的，多个所述支撑柱两两之间距离相等，所述螺纹与发酵筒的螺槽螺纹连接。

进一步的，所述第一T型齿板和第二T型齿板以齿轮为交错对称，所述转动电机的输出端贯穿筒盖与搅拌轴的顶部相固定。

进一步的，所述手搅柱的一端贯穿筒盖与齿轮的顶部转动连接，所述手搅柱和轴承之间留有间隔，所述手搅柱的一端贯穿筒盖与齿轮的顶部转动连接，所述手搅柱和轴承之间留有间隔，所述第一连接柱的一端与筒盖的第一滑槽滑动连接，所述第一连接柱的另一端与第一T型齿板的顶部相固定，所述第二连接柱的一端与筒盖的第二滑槽滑动连接，所述第二连接柱的另一端与第二T型齿板的顶部相固定。

进一步的，多个所述搅拌棒两两之间距离相等，所述固定板的外侧面与发酵筒的内壁相固定，所述第二过滤网位于第二电磁阀的上侧。

进一步的，所述第一电磁阀和第一过滤网之间留有间隔，所述排气管位于固定板的上侧，所述温度传感器的一侧与发酵筒的内壁相固定，所述发酵筒的底部固定连通有流出管。

进一步的，所述温度传感器、控制面板和蓄电池的输出端均与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端均与显示屏、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端电连接。

工作原理，该酒生产加工用发酵装置，当需要使用时，首先将需要发酵的物品倒入发酵筒内，发酵的物品流到固定板上，然后将螺槽和螺纹相螺接，用手拧动旋转柱，齿轮带动T型齿板抵住发酵筒的内壁，然后开启转动电机进行搅拌，温度传感器实时将发酵筒内的温度传输到控制器，控制器传输到显示屏上进行观察，搅拌结束后，可通过控制面板输入解锁第二电磁阀，将一次发酵的物品流入到固定板的下侧进行二次发酵，使用时，开启流出管的阀门即可流出发酵的物品，需要排发酵筒内部的气体时，通过控制面板解开第二电磁阀进行排气。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种酒生产加工用发酵装置，具备以下有益效果：

(1)、该酒生产加工用发酵装置，通过发酵筒内壁固定的温度传感器，发酵筒的外侧面固定的控制面板，可对发酵筒内部的温度实时监测。

(2)、该酒生产加工用发酵装置，通过发酵筒内部设置的固定板，固定板上固定连通的分离管，可进行二次发酵，通过发酵筒上固定连通的排气管，防止发酵筒内部的气压过高。

附图说明

图1为本实用新型酒生产加工用发酵装置的第一视角下的立体结构示意图；

图2为本实用新型酒生产加工用发酵装置的第二视角下的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型酒生产加工用发酵装置的第三视角下的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型酒生产加工用发酵装置的发酵筒的截面结构示意图；

图5为本实用新型酒生产加工用发酵装置的齿轮的俯视结构示意图；

图6为本实用新型酒生产加工用发酵装置的筒盖的截面结构示意图；

图7为本实用新型酒生产加工用发酵装置的工作原理结构示意图。

图中：发酵筒1，支撑柱2，筒盖3，转动电机4，控制器5，螺纹6，螺槽7，凹槽板8，密封垫9，轴承10，齿轮11，通孔12，第一T型齿板13，第二T型齿板14，手搅柱15，温度传感器16，搅拌轴17，搅拌棒18，固定板19，排气管20，第一电磁阀21，分离管22，第二电磁阀23，第二过滤网24，流出管25，控制面板26，显示屏27，蓄电池28，第二滑槽29，第一连接柱30，第二连接柱31，第一滑槽32，第一过滤网33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种酒生产加工用发酵装置；

根据图1、图2和图3所示，包括发酵筒1，发酵筒1的外侧面固定有多个等距离排列的支撑柱2，发酵筒1上设置有筒盖3，筒盖3的底部固定有凹槽板8，凹槽板8上设置有螺纹6，发酵筒1上开设有与螺纹6相适配的螺槽7，多个支撑柱2两两之间距离相等，螺纹6与发酵筒1的螺槽7螺纹连接，凹槽板8的底部固定有密封垫9，通过凹槽板8的底部固定的密封垫9，加强密闭性能；

根据图4、图5、图6和图7所示，发酵筒1的内部设置有齿轮11，齿轮11的两侧分别啮合连接有第一T型齿板13和第二T型齿板14，齿轮11上开设有通孔12，通孔12的内部设置有搅拌轴17，筒盖3上设置有转动电机4，搅拌轴17的外侧设置有轴承10，转动电机4的一侧设置有手搅柱15，第一T型齿板13和筒盖3之间设置有第一连接柱30，第二T型齿板14和筒盖3之间设置有第二连接柱31，筒盖3上开设有与第一连接柱30相适配的第一滑槽32，筒盖3上开设有与第二连接柱31相适配的第二滑槽29，搅拌轴17的两侧均固定连接有多个等距离排列的搅拌棒18，搅拌轴17的下侧设置有固定板19，固定板19的底部固定连通有分离管22，分离管22的内部设置有第二电磁阀23和第二过滤网24，发酵筒1的一侧固定连通有排气管20，排气管20的内部设置有第一电磁阀21和第一过滤网33，搅拌轴17的一侧设置有温度传感器16，发酵筒1的外侧面固定有控制面板26，控制面板26的上设置有显示屏27，控制面板26的内部设置有蓄电池28，第一T型齿板13和第二T型齿板14以齿轮11为交错对称，转动电机4的输出端贯穿筒盖3与搅拌轴17的顶部相固定，手搅柱15的一端贯穿筒盖3与齿轮11的顶部转动连接，手搅柱15和轴承10之间留有间隔，第一连接柱30的一端与筒盖3的第一滑槽32滑动连接，第一连接柱30的另一端与第一T型齿板13的顶部相固定，第二连接柱31的一端与筒盖3的第二滑槽29滑动连接，第二连接柱31的另一端与第二T型齿板14的顶部相固定，多个搅拌棒18两两之间距离相等，固定板19的外侧面与发酵筒1的内壁相固定，第二过滤网24位于第二电磁阀23的上侧，第一电磁阀21和第一过滤网33之间留有间隔，排气管20位于固定板19的上侧，温度传感器16的一侧与发酵筒1的内壁相固定，发酵筒1的底部固定连通有流出管25，温度传感器16、控制面板26和蓄电池28的输出端均与控制器5的输入端电连接，控制器5的输出端均与显示屏27、第一电磁阀21和第二电磁阀23的输入端电连接，通过温度传感器16、控制面板26、显示屏27和蓄电池28的配和，可实时监测发酵筒1的内部温度，通过发酵筒1内部设置的固定板19，固定板19的底部固定连通的分离管22，达到二次发酵的作用；

根据图4和图7所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：发酵筒1的内壁固定的温度传感器16、发酵筒1的外侧面固定的控制面板26，可对发酵筒1内的温度进行检测，防止温度达不到发酵的标准，发酵筒1上固定连通的排气管20，防止发酵筒1内的气压过高，无法排出气体。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酒生产加工用发酵装置，包括发酵筒(1)，其特征在于：所述发酵筒(1)的外侧面固定有多个等距离排列的支撑柱(2)，所述发酵筒(1)上设置有筒盖(3)，所述筒盖(3)的底部固定有凹槽板(8)，所述凹槽板(8)上设置有螺纹(6)，所述发酵筒(1)上开设有与螺纹(6)相适配的螺槽(7)，所述凹槽板(8)的底部固定有密封垫(9)；

所述发酵筒(1)的内部设置有齿轮(11)，所述齿轮(11)的两侧分别啮合连接有第一T型齿板(13)和第二T型齿板(14)，所述齿轮(11)上开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内部设置有搅拌轴(17)，所述筒盖(3)上设置有转动电机(4)，所述搅拌轴(17)的外侧设置有轴承(10)；

所述转动电机(4)的一侧设置有手搅柱(15)，所述第一T型齿板(13)和筒盖(3)之间设置有第一连接柱(30)，所述第二T型齿板(14)和筒盖(3)之间设置有第二连接柱(31)，所述筒盖(3)上开设有与第一连接柱(30)相适配的第一滑槽(32)，所述筒盖(3)上开设有与第二连接柱(31)相适配的第二滑槽(29)；

所述搅拌轴(17)的两侧均固定连接有多个等距离排列的搅拌棒(18)，所述搅拌轴(17)的下侧设置有固定板(19)，所述固定板(19)的底部固定连通有分离管(22)，所述分离管(22)的内部设置有第二电磁阀(23)和第二过滤网(24)；

所述发酵筒(1)的一侧固定连通有排气管(20)，所述排气管(20)的内部设置有第一电磁阀(21)和第一过滤网(33)，所述搅拌轴(17)的一侧设置有温度传感器(16)，所述发酵筒(1)的外侧面固定有控制面板(26)，所述控制面板(26)的上设置有显示屏(27)，所述控制面板(26)的内部设置有蓄电池(28)。

2.根据权利要求1所述的一种酒生产加工用发酵装置，其特征在于，多个所述支撑柱(2)两两之间距离相等，所述螺纹(6)与发酵筒(1)的螺槽(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种酒生产加工用发酵装置，其特征在于，所述第一T型齿板(13)和第二T型齿板(14)以齿轮(11)为交错对称，所述转动电机(4)的输出端贯穿筒盖(3)与搅拌轴(17)的顶部相固定。

4.根据权利要求1所述的一种酒生产加工用发酵装置，其特征在于，所述手搅柱(15)的一端贯穿筒盖(3)与齿轮(11)的顶部转动连接，所述手搅柱(15)和轴承(10)之间留有间隔，所述第一连接柱(30)的一端与筒盖(3)的第一滑槽(32)滑动连接，所述第一连接柱(30)的另一端与第一T型齿板(13)的顶部相固定，所述第二连接柱(31)的一端与筒盖(3)的第二滑槽(29)滑动连接，所述第二连接柱(31)的另一端与第二T型齿板(14)的顶部相固定。

5.根据权利要求1所述的一种酒生产加工用发酵装置，其特征在于，多个所述搅拌棒(18)两两之间距离相等，所述固定板(19)的外侧面与发酵筒(1)的内壁相固定，所述第二过滤网(24)位于第二电磁阀(23)的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种酒生产加工用发酵装置，其特征在于，所述第一电磁阀(21)和第一过滤网(33)之间留有间隔，所述排气管(20)位于固定板(19)的上侧，所述温度传感器(16)的一侧与发酵筒(1)的内壁相固定，所述发酵筒(1)的底部固定连通有流出管(25)。

7.根据权利要求1所述的一种酒生产加工用发酵装置，其特征在于，所述温度传感器(16)、控制面板(26)和蓄电池(28)的输出端均与控制器(5)的输入端电连接，所述控制器(5)的输出端均与显示屏(27)、第一电磁阀(21)和第二电磁阀(23)的输入端电连接。

Images