CN215627646U - 一种小型夹层玻璃加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小型夹层玻璃加工装置，支架上端安装所述下盖板，支架上端周向均布若干气缸，每个气缸的外围均固定连接至支架的外围，气缸的活动杆固定连接至所述上盖板的下端，所述上盖板和所述下盖板之间设置所述真空组件，所述上盖板包括第一盖板、第一加热组件、若干弹性部件，弹性部件的两端分别固定连接至第一盖板的下端、所述第一加热组件的上端，第一盖板外围固定连接至气缸的活动杆。本实用新型所述的一种小型夹层玻璃加工装置，通过若干气缸实现第一盖板和第二盖板的机械压合，并且通过真空组件保证负压的工作环境，通过第一加热组件和第二加热组件进行同步加热，实现夹层玻璃的快速制备，效率高。

Description

一种小型夹层玻璃加工装置

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工技术领域，尤其是涉及一种小型夹层玻璃加工装置。

背景技术

夹层玻璃一般是由两片或两片以上玻璃，用一层或多层有机聚合物中间膜黏合在一起，是一种优良的安全玻璃。它具有透明、机械强度高、耐寒、隔音和防紫外线等性能，还具有良好的抗冲击性能和破碎时的安全性能。目前常用的加工方式是经过恒温恒湿合片室合片，预加热滚压排气，高压釜热压成形三个步骤进行加工，制备成复合玻璃制品。夹层玻璃合片后胶片纹路存在残余空气，在高温高压阶段将气体均压到胶片分子链中间，再降低温度使得胶片硬化，将气体锁在胶片内部，从而在宏观上表现出透明无气泡的外观效果。此结构是不稳定状态，随着时间推移，这些气泡会逐步的析出，在热带地区，因为环境温度的影响，会加速气泡析出的速度，导致中东、东南亚等热带地区夹层玻璃易出现开胶及气泡的原因。

同时，玻璃深加工企业夹层生产线大都比较宽，整个生产线功率300KW 左右，部分加工企业每月需要加工1000-1500片夹层小样片，平均每日需要占用生产线60-90分钟作业时间来满足样片的生产需要，特别是在样片结构复杂的情况下，需要来回换型，在主体订单紧张的时候，非常影响正常生产效率，且能耗相对较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种小型夹层玻璃加工装置，以使用夹层玻璃生产线加工夹层玻璃样片对生产线生产效率影响大、能耗高，且辊压法生产胶片，长时间使用后易出现返泡，从而影响产品外观和安全性能的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种小型夹层玻璃加工装置，包括支架、上盖板、下盖板、真空组件和若干气缸，支架是框架结构，支架上端安装所述下盖板，支架上端周向均布若干气缸，每个气缸的外围均固定连接至支架的外围，气缸的活动杆固定连接至所述上盖板的下端，所述上盖板和所述下盖板之间设置所述真空组件，所述上盖板包括第一盖板、第一加热组件、若干弹性部件，弹性部件的两端分别固定连接至第一盖板的下端、所述第一加热组件的上端，第一盖板外围固定连接至气缸的活动杆。

进一步的，所述弹性部件是弹簧或滑杆和弹簧结合的任意一种。

进一步的，所述第一盖板下端设置所述若干滑杆，所述第一加热组件周向均布套孔，每个所述滑杆的一端卡接至所述套孔内，每个所述滑杆的外围设置一个所述弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接至第一盖板的下端、所述第一加热组件的上端。

进一步的，所述下盖板包括第二盖板和第二加热组件，第二盖板下端固定连接至支架的上端，第二盖板上端固定连接至所述真空组件的下端，且所述真空组件与第二盖板之间设置所述第二加热组件。

进一步的，所述第一加热组件和所述第二加热组件的结构相同，所述第一加热组件包括保温层、导热片和加热板，加热板上端设置保温层，加热板下端安装导热片，所述真空组件的上端位于导热片的下方，且所述真空组件的上端固定连接至保温层的下端，加热板外接控制器。

进一步的，所述导热片的外围尺寸小于待加工玻璃的外围尺寸。

进一步的，所述真空组件包括互对称设置的真空上板和真空下板。

进一步的，所述真空上板的外围固定连接至所述第一盖板下端，真空下板的外围固定至所述第二盖板上端。

进一步的，所述真空上板和真空下板均是凹槽结构，真空上板和真空下板内部均通过管路外接至真空泵。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种小型夹层玻璃加工装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种小型夹层玻璃加工装置，通过若干气缸实现第一盖板和第二盖板的机械压合，并且通过真空组件保证负压的工作环境，通过第一加热组件和第二加热组件进行同步加热，实现夹层玻璃的快速制备，效率高，且通过该装置制样能耗低，也满足对产品的制备的质量要求。

(2)本实用新型所述的一种小型夹层玻璃加工装置，通过弹簧和滑杆是加热板与第一盖板之间形成弹性连接，满足对于不同厚度的玻璃的加工需求，提高了设备的适用广泛性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种小型夹层玻璃加工装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-支架；2-第一盖板；3-第二盖板；4-保温层；5-导热片；6-加热板； 7-真空上板；8-真空下板；9-气缸；10-弹性部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种小型夹层玻璃加工装置，包括支架1、所述上盖板、所述下盖板、所述真空组件和若干气缸9，支架1是框架结构，支架1上端安装所述下盖板，支架1上端周向均布若干气缸9，每个气缸9的外围均固定连接至支架 1的外围，气缸9的活动杆固定连接至所述上盖板的下端，所述上盖板和所述下盖板之间设置所述真空组件，所述上盖板包括第一盖板2、第一加热组件、若干弹性部件10，弹性部件10的两端分别固定连接至第一盖板2的下端、所述第一加热组件的上端，第一盖板2外围固定连接至气缸9的活动杆，弹性部件10可以是弹簧或滑杆和弹簧结合，本实施例弹性部件10包括滑杆和弹簧，第一盖板2下端设置若干滑杆，所述第一加热组件周向均布套孔，每个滑杆的一端卡接至所述套孔内，每个滑杆的外围设置一个弹簧，弹簧的两端分别固定连接至第一盖板2的下端、所述第一加热组件的上端，所述真空组件上端固定连接至所述第一加热组件下端，所述下盖板包括第二盖板3 和第二加热组件，第二盖板3下端固定连接至支架1的上端，第二盖板3上端固定连接至所述真空组件的下端，且所述真空组件与第二盖板3之间设置第二加热组件，通过若干气缸9实现第一盖板2和第二盖板3的机械压合，并且通过真空组件保证负压的工作环境，通过第一加热组件和第二加热组件进行同步加热，实现夹层玻璃的快速制备，效率高，且通过该装置制样能耗低，也满足对产品的制备的质量要求。

所述第一加热组件和所述第二加热组件的结构相同，第一盖板2和第二盖板3上均设置一个加热板6提高了加热效率，通过弹簧和滑杆是加热板6 与第一盖板2之间形成弹性连接，满足对于不同厚度的玻璃的加工需求，提高了设备的适用广泛性，所述第一加热组件包括保温层4、导热片5和加热板6，加热板6通过保温层4固定连接至第一盖板2的上端，若干套孔均位于保温层4上，所述真空组件的下端固定连接至导热板的上端，且导热板与所述真空组件之间设置导热片5，加热板6信号连接至所述控制器，所述控制器固定连接至支架1内部，加热板6可以选择辐射管、电热板或加热丝的任意一种，完成玻璃的均匀加热，使用热电偶控制的控制器加热温度，在玻璃样片放置位置对应的加热板6与玻璃样片之间设置一层边长小于玻璃样片的金属导热片5，使玻璃内部加热速度快于边部，促进内部气体流出，防止玻璃边部提前封边，气体被封到内部。

所述真空组件包括相互对称设置的真空上板7和真空下板8，真空上板 7和真空下板8均是凹槽结构，真空上板7的外围固定连接至第一盖板2下端，真空下板8的外围固定连接至第二盖板3的上端，真空上板7和真空下板8内部均通过管路外接至真空泵，真空上板7和真空下板8的材质均为硅基柔性耐热材料，真空上板7的下端外缘和真空下板8的上端外缘分别设置相互配合的啮合条，第一盖板2和第二盖板3压合时，真空上下板边部的啮合条实现啮合保证此部分的密封。

对于不同的玻璃厚度，第一加热组件和所述第二加热组件层压温度设置在120-160℃进行加热，加热时间120-400s即可完成，上下等静压组件使用金属压板配合4个升降气缸9制作，升降高度为200mm，应用该装置除可以加工PVB胶片夹层玻璃外，也可以用于加工SGP、DG、隔热、温至变色胶片为中间层的夹层玻璃。

以6/1.52PVB/6夹层玻璃结构为例，一种小型夹层玻璃加工装置的加工过程如下：

首先工作人员控制外接气泵向气缸9内注气，将第一盖板2提升至最高处，然后将经过清洗风干底层的玻璃后平铺至硅胶真空下板8，工作人员按样片尺寸裁剪好胶片，平铺1.52mmPVB胶片至玻璃上，工作人员将所述胶片的上方在叠放一层玻璃，工作人员通过控制气泵抽气将第一盖板2下降，于此同时接通开加热组件电路，通过热点偶控制将温度设置到150℃左右，此时上板以带动硅胶真空上板7和真空下板8边部压合后，工作人员打开真空泵对真空袋进行抽真空，在装置运行200s后关闭加热系统和真空，玻璃与胶片完成粘合，工作人员通过气泵注气将第一盖板2抬起，通过室温环境下玻璃冷却，即完成加工，对该方法制备的样片，进行耐热、耐湿、耐辐照实验，落球、散弹袋及低温锤敲实验，获得其结构强度的检验，产品性能达到强制标准，且性能优于辊压法制备的玻璃样片。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种小型夹层玻璃加工装置，其特征在于：包括支架(1)、上盖板、下盖板、真空组件和若干气缸(9)，支架(1)是框架结构，支架(1)上端安装所述下盖板，支架(1)上端周向均布若干气缸(9)，每个气缸(9)的外围均固定连接至支架(1)的外围，气缸(9)的活动杆固定连接至所述上盖板的下端，所述上盖板和所述下盖板之间设置所述真空组件，所述上盖板包括第一盖板(2)、第一加热组件、若干弹性部件(10)，弹性部件(10)的两端分别固定连接至第一盖板(2)的下端、所述第一加热组件的上端，第一盖板(2)外围固定连接至气缸(9)的活动杆。

2.根据权利要求1所述的一种小型夹层玻璃加工装置，其特征在于：弹性部件(10)是弹簧或滑杆和弹簧结合的任意一种。

3.根据权利要求2所述的一种小型夹层玻璃加工装置，其特征在于：第一盖板(2)下端设置若干滑杆，所述第一加热组件周向均布套孔，每个所述滑杆的一端卡接至所述套孔内，每个所述滑杆的外围设置一个所述弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接至第一盖板(2)的下端、所述第一加热组件的上端。

4.根据权利要求1所述的一种小型夹层玻璃加工装置，其特征在于：所述下盖板包括第二盖板(3)和第二加热组件，第二盖板(3)下端固定连接至支架(1)的上端，第二盖板(3)上端固定连接至所述真空组件的下端，且所述真空组件与第二盖板(3)之间设置所述第二加热组件。

5.根据权利要求4所述的一种小型夹层玻璃加工装置，其特征在于：所述第一加热组件和所述第二加热组件的结构相同，所述第一加热组件包括保温层(4)、导热片(5)和加热板(6)，加热板(6)上端设置保温层(4)，加热板(6)下端安装导热片(5)，所述真空组件的上端位于导热片(5)的下方，且所述真空组件的上端固定连接至保温层(4)的下端，加热板(6)外接控制器。

6.根据权利要求5所述的一种小型夹层玻璃加工装置，其特征在于：导热片(5)的外围尺寸小于待加工玻璃的外围尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种小型夹层玻璃加工装置，其特征在于：所述真空组件包括互对称设置的真空上板(7)和真空下板(8)。

8.根据权利要求7所述的一种小型夹层玻璃加工装置，其特征在于：真空上板(7)的外围固定连接至第一盖板(2)下端，真空下板(8)的外围固定至第二盖板(3)上端。

9.根据权利要求7所述的一种小型夹层玻璃加工装置，其特征在于：所述真空上板(7)和真空下板(8)均是凹槽结构，真空上板(7)和真空下板(8)内部均通过管路外接至真空泵。

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