CN215627372U - 一种高氨氮废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高氨氮废水处理装置,包括废水收集储罐、废水进料泵、混合器、热交换器、氨精馏塔、受液槽和冷凝器,废水收集储罐的出口与废水进料泵的进口连接,废水进料泵的出口与混合器的进口连接,混合器的出口与热交换器的冷侧进口连接,热交换器的冷侧出口与氨精馏塔的废水进口连接,氨精馏塔的液相出口与热交换器的热侧进口连接,氨精馏塔的气相出口与冷凝器的热侧进口连接,冷凝器的热侧出口与受液槽的进口连接,受液槽的气相出口与氨精馏塔的气相进口连接。本实用新型具有处理效率高,能耗低,经济效益好,绿色环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及残液处理技术领域,具体涉及一种高氨氮废水处理装置。
背景技术
在己内酰胺生产过程中,在硫铵工段中和过程产生较多的高氨氮废水,废水氨氮含量500-1000mg/L,该股废水送污水生化处理装置进行处理。另外在己内酰胺工序的废液浓缩过程中也产生高氨氮废水,氨氮含量高达6000-10000mg/L,无法用生化进行处理,只能送入中和结晶器进行回用,但废液浓缩过程中同步带入较多的有机杂质,对己内酰胺质量产生影响。
高氨氮废水的治理已成为制约己内酰胺装置的瓶颈,尤其是2017年国家环保提标以来,污水氨氮纳管标准从80mg/L降至40mg/L,使废水氨氮治理难度更大。
传统的脱氨氮技术主要是汽提脱氨,要处理的含氨母液,通过加碱混合处理,使得PH值在约12~13范围内,使母液中的NH3都以游离态出现在溶液中,再通过蒸汽汽提将氨进行分离,使废水含氨氮达标。汽提脱氨法蒸汽消耗高,且原水氨氮不宜>800mg/L,有较大局限性。
CN112174423A公开了一种己内酰胺生产废水处理的方法,其包括以下步骤:S1生产废水蒸馏处理:将己内酰胺生产废水进行常压进料蒸馏处理,蒸馏过程中分别不断得到蒸馏冷凝液和蒸馏残液,蒸馏直至蒸馏残液析出有晶体;S2蒸馏残液回收:将所得到的蒸馏残液静置分层,分为上层物质、中层液体和下层晶体,将蒸馏残液的上层物质和下层晶体回收,中层液体继续步骤S1的蒸馏处理。该发明方法有效回收有机物和硫酸铵,达到了资源化利用。不足之处是该方法需将废水进行多次蒸馏,耗费大量蒸汽,成本偏高。
CN210635778U公开了一种回收利用己内酰胺精制高氨氮废水的生产装置,包括:至少一个硫铵蒸发冷凝液罐,用于储存硫铵蒸发冷凝液;连接于硫铵蒸发冷凝液罐出口的废水泵,用于将硫铵蒸发冷凝液送往脱硫塔;连接于废水泵出口的脱硫塔,用于回收利用废水泵输送来的硫铵蒸发冷凝液,所述脱硫塔为原系统中用于烟气处理的脱硫塔。硫铵蒸发冷凝液经过回收后,通过废水泵输送至脱硫塔中,既减少了污染因子的排放,避免废水池氨氮和总氮超标,减轻了生化装置的处理负担,同时通过脱硫塔将废水中的氨氮污染因子进行了资源化利用,降低了脱硫塔的消耗。不足之处是该方法需与烟气脱硫工艺有效结合,从而限制其推广应用范围。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了一种处理效率高,操作简单,能耗低,经济效益好,绿色环保的高氨氮废水处理装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种高氨氮废水处理装置,包括废水收集储罐、废水进料泵、混合器、热交换器、氨精馏塔、受液槽和冷凝器,所述废水收集储罐的出口与所述废水进料泵的进口连接,所述废水进料泵的出口与所述混合器的进口连接,所述混合器的出口与所述热交换器的冷侧进口连接,所述热交换器的冷侧出口与所述氨精馏塔的废水进口连接,所述氨精馏塔的液相出口与所述热交换器的热侧进口连接,所述氨精馏塔的气相出口与所述冷凝器的热侧进口连接,所述冷凝器的热侧出口与所述受液槽的进口连接,所述受液槽的气相出口与氨精馏塔的气相进口连接。
作为本实用新型的优选实施方式,所述热交换器为波纹管式换热器或板式换热器。
作为本实用新型的优选实施方式,所述冷凝器为波纹管式换热器或板式换热器。
作为本实用新型的优选实施方式,所述混合器为SK型或SV型静态混合器。
作为本实用新型的优选实施方式,所述氨精馏塔为填料塔或超重力旋转床。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、能耗低,经济效益好,通过设置热交换器,使进料废水预热升温,大幅降低了能耗,提高了经济效益。
2、废水中氨的回收率高,通过设置混合器、氨精馏塔、冷凝器,调整废水pH值、氨精馏分离和冷凝回收,可高效的回收废水中96%以上的氨。
3、绿色环保,有效回收了废水中的氨,废水氨氮含量降至10mg/L以下,符合绿色环保的发展方向。
4、结构简单,占地面积小,操作弹性大,处理量大,显著降低了装置的投资与运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的高氨氮废水处理装置的流程示意图。
图中:废水收集储罐1,废水进料泵2,混合器3,热交换器4,氨精馏塔5,受液槽6,冷凝器7,8-17为管线。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型进行进一步详细描述,但本实用新型并不局限于此,任何以本实用新型为基础,为实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示,本实用新型的高氨氮废水处理装置,包括废水收集储罐1,废水进料泵2,混合器3,热交换器4,氨精馏塔5,受液槽6和冷凝器7,废水收集储罐1的出口与废水进料泵2的进口连接,废水进料泵2的出口与混合器3的进口连接,混合器3 的出口与热交换器4的冷侧进口连接,热交换器4的冷侧出口与氨精馏塔5的废水进口连接,氨精馏塔5的液相出口与热交换器4的热侧进口连接,氨精馏塔5的气相出口与冷凝器7的热侧进口连接,冷凝器7的热侧出口与受液槽6的进口连接,受液槽6的气相出口与氨精馏塔5的气相进口连接。
本实用新型的高氨氮废水处理装置工作流程如下:
(1)将废水收集储罐1中的高氨氮废水,通过废水进料泵2与来自管道8的碱溶液在混合器3中进行混合,使得高氨氮废水的pH值在约12~13范围内;
(2)混合后的高氨氮废水通过管线10进入热交换器4,与管线11来的经过处理的废水在热交换器4中进行换热,回收外排废水的热量,使进料高氨氮废水预热升温,实现节能降耗,升温后的高氨氮废水通过管线12进入氨精馏塔5,经过换热降温后的废水通过管线9送污水厂进一步处理;
(3)在氨精馏塔5内,从塔釜通入的低压蒸汽与高氨氮废水直接接触,将高氨氮废水中的氨汽提,含氨蒸汽经管线13进入冷凝器7进行氨的冷凝吸收;
(4)在冷凝器7中,含氨蒸汽经循环水进一步冷却后,得到的含氨冷凝液和含氨不凝气经管线14进入受液槽6;
(5)受液槽6中的含氨冷凝液以氨水形式通过管线15返回系统回用,含氨不凝气则通过管线16返回氨精馏塔顶部,与从管线17来的纯水逆流接触吸收,减少氨的溢出排放,吸收热量通过氨精馏塔顶部循环水移除,经吸收后含氨达标的不凝气通过氨精馏塔5放空管排放至大气中。
实施例1
高氨氮废水处理装置,包括废水收集储罐1,废水进料泵2,混合器3(SK型静态混合器),热交换器4(板式换热器,换热面积100m2),氨精馏塔5(高效填料塔,包括精馏段和吸收段,两段252Y型填料,填料高3+3米),受液槽6,冷凝器7(波纹板式换热器,换热面积120m2),废水收集储罐1的出口与废水进料泵2的进口连接,废水进料泵2的出口与混合器3的进口连接,混合器3的出口与热交换器4的冷侧进口连接,热交换器4的冷侧出口与氨精馏塔5的废水进口连接,氨精馏塔5的精馏段液相出口与热交换器4的热侧进口连接,氨精馏塔5的气相出口与冷凝器7的热侧进口连接,冷凝器7的热侧出口与受液槽6的进口连接,受液槽6的气相出口与氨精馏塔5的吸收段气相进口连接。冷凝器7和氨精馏塔5的吸收段均用循环水进行冷却。
采用该装置处置高氨氮废水,废水流量为3m3/h,氨氮含量为300mg/L,处理后的废水中氨氮含量降至10mg/L,废水中氨的回收率为96.67%
实施例2
高氨氮废水处理装置,包括废水收集储罐1,废水进料泵2,混合器3(SK型静态混合器),热交换器4(列管式换热器,换热面积130m2),氨精馏塔5(超重力旋转床, 4层,包括精馏段和吸收段),受液槽6,冷凝器7(列管式换热器,换热面积120m2),废水收集储罐1的出口与废水进料泵2的进口连接,废水进料泵2的出口与混合器3的进口连接,混合器3的出口与热交换器4的冷侧进口连接,热交换器4的冷侧出口与氨精馏塔5的废水进口连接,氨精馏塔5的液相出口与热交换器4的热侧进口连接,氨精馏塔5的精馏段气相出口与冷凝器7的热侧进口连接,冷凝器7的热侧出口与受液槽6 的进口连接,受液槽6的气相出口与氨精馏塔5的吸收段气相进口连接。冷凝器7和氨精馏塔5的吸收段均用循环水进行冷却。
采用该装置处置高氨氮废水,废水流量为3.5m3/h,氨氮含量为500mg/L,处理后的废水中氨氮含量降至5mg/L,废水中氨的回收率为99%
实施例3
高氨氮废水处理装置,包括废水收集储罐1,废水进料泵2,混合器3(SV型静态混合器),热交换器4(板式换热器,换热面积100m2),氨精馏塔5(超重力旋转床,4 层,包括精馏段和吸收段),受液槽6,冷凝器7(板式换热器,换热面积100m2),废水收集储罐1的出口与废水进料泵2的进口连接,废水进料泵2的出口与混合器3的进口连接,混合器3的出口与热交换器4的冷侧进口连接,热交换器4的冷侧出口与氨精馏塔5的废水进口连接,氨精馏塔5的液相出口与热交换器4的热侧进口连接,氨精馏塔5的精馏段气相出口与冷凝器7的热侧进口连接,冷凝器7的热侧出口与受液槽6的进口连接,受液槽6的气相出口与氨精馏塔5的吸收段气相进口连接。冷凝器7和氨精馏塔5的吸收段均用循环水进行冷却。
采用该装置处置高氨氮废水,废水流量为3.5m3/h,氨氮含量为500mg/L,处理后的废水中氨氮含量降至2mg/L,废水中氨的回收率为99.6%。
Claims (5)
1.一种高氨氮废水处理装置,包括废水收集储罐、废水进料泵、混合器、热交换器、氨精馏塔、受液槽和冷凝器,其特征在于,所述废水收集储罐的出口与所述废水进料泵的进口连接,所述废水进料泵的出口与所述混合器的进口连接,所述混合器的出口与所述热交换器的冷侧进口连接,所述热交换器的冷侧出口与所述氨精馏塔的废水进口连接,所述氨精馏塔的液相出口与所述热交换器的热侧进口连接,所述氨精馏塔的气相出口与所述冷凝器的热侧进口连接,所述冷凝器的热侧出口与所述受液槽的进口连接,所述受液槽的气相出口与氨精馏塔的气相进口连接。
2.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理装置,其特征在于,所述热交换器为波纹管式换热器或板式换热器。
3.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理装置,其特征在于,所述冷凝器为波纹管式换热器或板式换热器。
4.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理装置,其特征在于,所述混合器为SK型或SV型静态混合器。
5.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理装置,其特征在于,所述氨精馏塔为填料塔或超重力旋转床。
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