CN215626435U - 多功能千斤顶 - Google Patents

Abstract

多功能千斤顶，包括千斤顶本体，千斤顶本体包括底架部件、油泵部件、起升臂部件、托盘部件和手柄部件，起升臂部件的安装端与所述底架部件的后部铰接，起升臂部件的前端安装托盘部件；油泵部件的底部与底架部件的后部螺接，油泵部件的活塞杆与起升臂部件的底部铰接，手柄部件通过揿手与设置在油泵部件出油通路上的放油阀杆相连，托盘部件包括托盘座和伸缩式托盘体，托盘座铰接于起升臂部件的前端；伸缩式托盘体包括固定座组件和滑动座，固定座组件水平固定安装于托盘座的后部，固定座组件上从前向后设有多个滑动座安装位点；滑动座可拆卸地安装于固定座组件其中一滑动座安装位点处。本实用新型的有益效果是：可以根据举升物体举升面调整托盘大小。

Description

多功能千斤顶

技术领域

本实用新型涉及一种多功能千斤顶。

背景技术

千斤顶作为重要的维修工具，具有广泛的应用，但是传统的千斤顶的托盘偏小，通常比较适用于举升支撑面较小的物体，而对于支撑面较大的摩托车等，使用时由于托盘偏小，会使得整个举升过程不太稳定，从而影响千斤顶的使用。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可以根据举升物体支撑面大小进行调整、适应性广、操作简单的多功能千斤顶。

本实用新型所述的多功能千斤顶，包括千斤顶本体，所述千斤顶本体包括底架部件、油泵部件、起升臂部件、托盘部件和手柄部件，所述起升臂部件的安装端与所述底架部件的后部铰接，所述起升臂部件的前端安装托盘部件；所述油泵部件的底部与所述底架部件的后部螺接，并且油泵部件的活塞杆通过连接杆与起升臂部件的底部铰接，所述手柄部件通过揿手与设置在油泵部件出油通路上的放油阀杆相连，其特征在于：所述托盘部件包括托盘座和伸缩式托盘体，所述托盘座铰接于所述起升臂部件的前端；所述伸缩式托盘体包括固定座组件和滑动座，所述固定座组件水平固定安装于所述托盘座的后部，并且所述固定座组件上从前向后设有多个滑动座安装位点；所述滑动座可拆卸地安装于所述固定座组件其中一滑动座安装位点处。

进一步，所述底架部件包括左侧墙板、右侧墙板、前轮组件和后轮组件，所述左侧墙板、所述右侧墙板彼此平行正对，且所述左侧墙板和所述右侧墙板结构一致，均包括固定墙板和滑动墙板，所述固定墙板的前、后端分别安装所述前轮组件和所述后轮组件，所述左侧墙板、右侧墙板之间连接可支撑于所述起升臂部件底部的支撑杆；所述固定墙板从前向后设有至少2个安装位点；所述滑动墙板的后部可拆卸地安装于对应固定墙板其中一安装位点处。

进一步，所述固定座组件包括固定座、固定座销，所述固定座设置于所述托盘座的顶部，并且所述固定座的上表面设有一容纳滑动座的下沉平面，所述固定座的下沉平面从前到后依次设有多组滑动座安装位点，每个所述滑动座安装位点设有第一托座固定螺孔；所述固定座的后部通过固定座销与所述起升臂部件的起升臂前端铰接。

进一步，所述滑动座的后部设有可与第一托座固定螺孔配合的第二托座固定螺孔；所述滑动座通过插入所述第一托座固定螺孔与第二托座固定螺孔中的托座螺钉固定在所述固定座上。

进一步，所述伸缩式托盘体还包括托座定位销，每个所述滑动座安装位点均设有可插入托座定位销的第一定位孔，所述滑动座的后部设有可插入托座定位销的第二定位孔。

进一步，所述托盘座的底部设有滑动座轴，所述托盘座的后部与所述起升臂部件的起升臂前端铰接，所述托盘座的底部通过滑动座轴与所述起升臂部件的长连杆组件前端铰接；所述长连杆组件的后端可拆卸地安装于所述固定墙板的连杆安装位点处。

进一步，每个所述安装位点均设有第一长连杆固定孔、第一滑动墙板固定孔、第一滑动墙板定位孔；所述滑动墙板的后部设有第二长连杆固定孔、第二滑动墙板固定孔、第二滑动墙板定位孔。

进一步，所述滑动墙板上设有一圆形凹陷。

本实用新型的有益效果是：千斤顶的托盘部件可以根据举升物体的举升面调整托盘大小，其中托盘部件收缩时，托盘面积小，且中间有圆形凹陷可稳定举升接触面小的汽车，托盘部件伸长时，托盘面积增大，可以举升摩托车等需要支撑面较大的物体。

附图说明

图1是本实用新型的千斤顶结构图(托座缩回状态)；

图2是本实用新型的千斤顶俯视图(托座缩回状态)；

图3是图1的a处放大图；

图4是本实用新型的千斤顶结构图(托座伸长状态)；

图5是本实用新型的千斤顶俯视图(托座伸长状态)；

图6是图3的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

参照附图：

实施例1本实用新型所述的多功能千斤顶，包括千斤顶本体，所述千斤顶本体包括底架部件1、油泵部件2、起升臂部件3、托盘部件4和手柄部件5，所述起升臂部件3的安装端通过起重臂轴31与所述底架部件1的后部铰接，所述起升臂部件3的前端安装托盘部件4；所述油泵部件2的底部与所述底架部件1的后部螺接，并且油泵部件2的活塞杆通过连接杆与起升臂部件3的底部铰接，所述手柄部件5通过揿手51与设置在油泵部件2出油通路上的放油阀杆相连，所述托盘部件4包括托盘座41和伸缩式托盘体42，所述托盘座41铰接于所述起升臂部件3的前端；所述伸缩式托盘体42包括固定座组件和滑动座，所述固定座组件水平固定安装于所述托盘座41的后部，并且所述固定座组件上从前向后设有两组滑动座安装位点；所述滑动座可拆卸地安装于所述固定座组件其中一滑动座安装位点处。

所述底架部件1包括左侧墙板11、右侧墙板12、前轮组件13和后轮组件14，所述左侧墙板11、所述右侧墙板12彼此平行正对，且所述左侧墙板11和所述右侧墙板12结构一致，均包括固定墙板111和滑动墙板112，所述固定墙板111的前、后端分别安装所述前轮组件12和所述后轮组件13，所述左侧墙板11、右侧墙板12之间连接可支撑于所述起升臂部件底部的支撑杆15；所述固定墙板111从前向后设有2组安装位点；所述滑动墙板112的后部通过墙板固定螺钉组件114和墙板定位销113可拆卸地安装于对应固定墙板111其中一安装位点处。

所述固定座组件包括固定座421、固定座销422，所述固定座421设置于所述托盘座41的顶部，并且所述固定座421的上表面设有一容纳滑动座的下沉平面，所述固定座421的下沉平面从前到后依次设有多组滑动座安装位点，每个所述滑动座安装位点设有第一托座固定螺孔；所述固定座421的后部通过固定座销422与所述起升臂部件3的起升臂32前端铰接。

所述滑动座423的后部设有可与第一托座固定螺孔配合的第二托座固定螺孔，所述滑动座423通过插入所述第一托座固定螺孔与第二托座固定螺孔中的托座螺钉424固定在所述固定座421上。

所述伸缩式托盘体42还包括托座定位销425，每个所述滑动座安装位点均设有可插入托座定位销的第一定位孔，所述滑动座423的后部设有可插入托座定位销的第二定位孔。

所述托盘座的41底部设有滑动座轴411，所述托盘座41的后部与所述起升臂部件3的起升臂32前端铰接，所述托盘座41的底部通过滑动座轴411与所述起升臂部件3的长连杆组件33前端铰接；所述长连杆组件33的后端可拆卸地安装于所述固定墙板111其中一连杆安装位点处。

每个所述安装位点均设有第一长连杆固定孔、第一滑动墙板固定孔、第一滑动墙板定位孔；所述滑动墙板112的后部设有第二长连杆固定孔、第二滑动墙板固定孔、第二滑动墙板定位孔，滑动墙板112通过墙板定位销113和墙板固定螺钉组件114与所述固定墙板111固定连接。

所述滑动墙板112上设有一圆形凹陷。

当千斤顶的托盘部件处于缩回状态时(如图1-3)，需要变换到伸长状态(如图4-6)的过程：首先调整托盘部件的长度：先将托座定位销拔出，然后将托座螺钉拧出，然后调整滑动座的位置，选定固定座上的滑动座安装位点，使得滑动座上的第二托座固定螺孔、第二定位孔分别与固定座上相应的第一托座固定螺孔、第一定位孔重合，然后将托座定位销插入互相重合的第一定位孔和第二定位孔内，在将托座螺钉旋入互相重合的第一托座固定螺孔和第二托座固定螺孔中，实现滑动座与固定座之间的固定；其次，调整左侧墙板和右侧墙板的长度：取下左侧墙板和右侧墙板上的固定螺钉组件和墙板定位销，然后调整滑动墙板和固定墙板之间的相对位置，使得滑动墙板的第二滑动墙板定位孔、第二滑动墙板固定孔分别和固定墙板的第一滑动墙板定位孔、第一滑动墙板固定孔重合，并将墙板定位销插入互相重合的第一滑动墙板定位孔和第二滑动墙板定位孔中、固定螺钉组件旋入互相重合的第一滑动墙板固定孔和第二滑动墙板固定孔中；此时，第一长连杆固定孔和第二长连杆固定孔重合，起升臂部件的长连接杆连接端通过长连杆螺栓组件115与左、右侧墙板相互铰接在一起。

当千斤顶的托盘部件处于伸长状态时(如图4-6)，需要变换到缩回状态(如图1-3)的过程：过程与上述过程基本相同，只是托盘部件和墙板由拉伸变成合拢。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.多功能千斤顶，包括千斤顶本体，所述千斤顶本体包括底架部件、油泵部件、起升臂部件、托盘部件和手柄部件，所述起升臂部件的安装端与所述底架部件的后部铰接，所述起升臂部件的前端安装托盘部件；所述油泵部件的底部与所述底架部件的后部螺接，并且油泵部件的活塞杆通过连接杆与起升臂部件的底部铰接，所述手柄部件通过揿手与设置在油泵部件出油通路上的放油阀杆相连，其特征在于：所述托盘部件包括托盘座和伸缩式托盘体，所述托盘座铰接于所述起升臂部件的前端；所述伸缩式托盘体包括固定座组件和滑动座，所述固定座组件水平固定安装于所述托盘座的后部，并且所述固定座组件上从前向后设有多个滑动座安装位点；所述滑动座可拆卸地安装于所述固定座组件其中一滑动座安装位点处。

2.如权利要求1所述的多功能千斤顶，其特征在于：所述底架部件包括左侧墙板、右侧墙板、前轮组件和后轮组件，所述左侧墙板、所述右侧墙板彼此平行正对，且所述左侧墙板和所述右侧墙板结构一致，均包括固定墙板和滑动墙板，所述固定墙板的前、后端分别安装所述前轮组件和所述后轮组件，所述左侧墙板、右侧墙板之间连接可支撑于所述起升臂部件底部的支撑杆；所述固定墙板从前向后设有至少2个安装位点；所述滑动墙板的后部可拆卸地安装于对应固定墙板其中一安装位点处。

3.如权利要求1所述的多功能千斤顶，其特征在于：所述固定座组件包括固定座、固定座销，所述固定座设置于所述托盘座的顶部，并且所述固定座的上表面设有一容纳滑动座的下沉平面，所述固定座的下沉平面从前到后依次设有多组滑动座安装位点，每个所述滑动座安装位点设有第一托座固定螺孔；所述固定座的后部通过固定座销与所述起升臂部件的起升臂前端铰接。

4.如权利要求1所述的多功能千斤顶，其特征在于：所述滑动座的后部设有可与第一托座固定螺孔配合的第二托座固定螺孔；所述滑动座通过插入所述第一托座固定螺孔与第二托座固定螺孔中的托座螺钉固定在所述固定座上。

5.如权利要求4所述的多功能千斤顶，其特征在于：所述伸缩式托盘体还包括托座定位销，每个所述滑动座安装位点均设有可插入托座定位销的第一定位孔，所述滑动座的后部设有可插入托座定位销的第二定位孔。

6.如权利要求5所述的多功能千斤顶，其特征在于：所述托盘座的底部设有滑动座轴，所述托盘座的后部与所述起升臂部件的起升臂前端铰接，所述托盘座的底部通过滑动座轴与所述起升臂部件的长连杆组件前端铰接；所述长连杆组件的后端可拆卸地安装于所述固定墙板的连杆安装位点处。

7.如权利要求5所述的多功能千斤顶，其特征在于：每个所述安装位点均设有第一长连杆固定孔、第一滑动墙板固定孔、第一滑动墙板定位孔；所述滑动墙板的后部设有第二长连杆固定孔、第二滑动墙板固定孔、第二滑动墙板定位孔。

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