CN215625811U - 线缆支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆支架，所述线缆支架包括托臂、承载辊筒、第一限位辊筒和第二限位辊筒；托臂，一端与待工作面连接；承载辊筒，设在所述托臂上，所述承载辊筒的辊筒面用于承托线缆；第一限位辊筒，设在所述承载辊筒的一端外侧，一端与所述托臂连接；第二限位辊筒，设在所述承载辊筒的另一端外侧，一端与所述托臂连接，用于与所述第一限位辊筒配合、以限制线缆从所述承载辊筒上脱出。本实用新型提供的线缆支架能够使线缆直接在线缆支架上运动，用于直接在线缆支架上进行线缆铺设，节省大量人力资源，大大提高线缆铺设效率。

Description

线缆支架

技术领域

本实用新型属于电网施工技术领域，具体涉及一种线缆支架。

背景技术

电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用线缆支架固定。常用的线缆支架有角钢支架和装配式支架。

钢支架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长度偏差应在5mm以内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架应焊接牢固，无显著变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm，层间净距应不小于两倍电缆外径加10mm。钢支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物内安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆支架横档至沟顶、楼板或沟底的最小距离。

组合式电缆支架，也叫做装配式支架，是在工厂按照支架能够在现场直接安装的要求生产支架的各个部件，在电缆构筑物完工后，在电缆敷设前或电缆敷设过程中直接在现场安装的电缆支架。它与构筑物的连接一般是靠膨胀螺栓或构筑物内的预埋件连接。

线缆支架通常由安装架和托臂(横臂)组成，托臂(横臂)与安装架的连接是将托臂直接插入安装在安装架上的定位孔，再由定位销(螺栓)固定支架。此支架装卸方便，插拔自由，操作方便，施工简捷。

使用现有的线缆支架铺设安装线缆时，由于钢支架硬度大容易划伤线缆，采用其他硬度小的材料制作支架，强度不足以支撑线缆，所以通常是先在地面上铺设好待安装的线缆，再由众多安装人员一起配合、同时搬运，将线缆搬到安装好的线缆支架上，再将线缆固定好。

当线缆需要安装的位置较高时，搬运难度将大大增加，甚至需要尝试数次才能将线缆搬运到线缆支架上。

使用现有的线缆支架铺设安装线缆，将会浪费大量的人力资源，安装效率低下，且容易在搬运过程中因为安装人员配合不好或者一些其他原因，导致线缆掉落砸伤安装人员。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种线缆支架，旨在解决现有技术中使用现有线缆支架安装线缆时，需要先在地面上铺设好待安装的线缆，再由众多安装人员一起配合、同时搬运，将线缆搬到安装好的线缆支架上的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种线缆支架，包括：

托臂，一端与工作面连接；

承载辊筒，转动设置在所述托臂上，所述承载辊筒的辊筒面用于承托线缆；

第一限位辊筒，设在所述承载辊筒的一端外侧，竖向设在所述托臂上且一端与所述托臂连接；

第二限位辊筒，设在所述承载辊筒的另一端，竖向设在所述托臂上且一端与所述托臂连接，用于与所述第一限位辊筒配合、以限制线缆从所述承载辊筒上脱出。

在一种可能的实现方式中，所述托臂上与所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒连接的位置均设有长孔；所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒的一端分别穿过所述长孔，并通过螺纹结构与所述托臂连接，用于调节所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒的间距。

在一种可能的实现方式中，所述托臂包括承载板、第一侧板和第二侧板；所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒分别与所述承载板连接，所述第一侧板的一侧边缘与所述承载板一侧边缘连接，所述第二侧板的一侧边缘与所述承载板另一侧边缘连接，所述第一侧板、所述第二侧板和承载板配合形成U形架。

在一种可能的实现方式中，所述托臂还包括若干根横梁，每根所述横梁的一端与所述第一侧板的一侧连接，另一端与所述第二侧板的一侧连接。

在一种可能的实现方式中，所述线缆支架还包括两组支撑组件，若干根所述横梁为两根，两组所述支撑组件分别设在两根所述横梁上，两组所述支撑组件一端分别与所述承载辊筒两端转动连接。

在一种可能的实现方式中，两根所述横梁上均设有螺纹孔，两组所述支撑组件分别通过所述螺纹孔与所述横梁连接；所述承载辊筒设在所述托臂内侧且部分所述承载辊筒的辊筒面高于所述承载板。

在一种可能的实现方式中，每组所述支撑组件均包括支撑件和升降件；所述升降件包括螺杆部和旋动部，所述螺杆部用于穿设在所述螺纹孔内，所述旋动部设在所述螺杆部的一端，所述支撑件与所述螺杆部的另一端可拆卸连接；所述支撑件与所述承载辊筒的一端转动连接，用于支撑所述承载辊筒。

在一种可能的实现方式中，所述线缆支架还包括两个轴承，分别设在所述承载辊筒两端。

在一种可能的实现方式中，所述线缆支架还包括安装架，所述安装架一侧与所述托臂连接，用于承接所述托臂；所述安装架能够安装若干所述托臂。

在一种可能的实现方式中，所述安装架包括U形板、上底板、下底板、两根导杆和固定机构；所述U形板的底部内壁设有若干插接孔；所述上底板与所述U形板一端连接，所述下底板与所述U形板另一端连接；两根所述导杆一端分别与所述上底板连接，另一端分别与所述下底板连接；所述固定机构套设在所述导杆上，一端与所述托臂连接，另一端插接到所述插接孔内，用于将所述托臂与所述安装架连接；所述固定机构包括滑套、连接块、定位组件和限位件；所述滑套侧壁套接在所述导杆；所述连接块一端与所述托臂连接，另一端穿过所述滑套插接到所述插接孔内，所述连接块上设有定位孔和限位槽；所述定位组件穿过所述滑套侧壁与所述定位孔插接，用于限定所述连接块和所述滑套的相对位置；所述定位组件包括定位杆、挡板和弹性元件，所述挡板设在所述定位杆上，所述弹性元件设在所述挡板上且套设在所述定位杆上；所述限位件穿过所述滑套侧壁与所述限位槽插接，用于限定所述连接块与所述滑套的相对滑动距离。

本实用新型提供的线缆支架的有益效果是，与现有技术相比，本实用新型提供的线缆支架设有承载辊筒，用于承载线缆，减小线缆与线缆支架的摩擦力同时防止线缆支架划伤线缆，使用本实用新型提供的线缆支架铺设线缆时，可以直接将线缆的一端放到线缆支架上，再对线缆施力，使线缆直接在线缆支架上运动，通过设置第一限位辊筒和第二限位辊筒来限制线缆沿线缆径向方向移动，防止线缆滑落，本实用新型提供的线缆支架用于直接在线缆支架上进行线缆铺设，能够节省大量人力资源，大大提高线缆铺设效率，同时也能够避免线缆砸伤安装人员。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的线缆支架的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的线缆支架的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的线缆支架的侧视结构示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖视结构图；

图5为图3中的B部放大图；

图6为图4中的C部放大图；

图7为图4中的D部放大图；

图8为图7中的E部放大图；

附图标记说明：

10、托臂；11、承载板；12、第一侧板；13、第二侧板；

14、横梁；20、承载辊筒；30、第一限位辊筒；40、第二限位辊筒；

50、支撑组件；51、支撑件；52、升降件；60、轴承；

70、安装架；71、U形板；72、上底板；73、下底板；

74、导杆；75、插接孔；76、滑套；77、连接块；

771、定位孔；772、限位槽；78、定位组件；781、定位杆；

782、挡板；783、弹性元件；79、限位件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图8，现对本实用新型提供的线缆支架进行说明。线缆支架，包括托臂10、承载辊筒20、第一限位辊筒30和第二限位辊筒40；托臂10，一端与工作面连接；承载辊筒20，转动设置在托臂10上，承载辊筒20的辊筒面用于承托线缆，承载辊筒20可以直接安装到托臂10上，也可以先与其他零件连接，其他零件再与托臂10连接，间接安装到托臂10上；第一限位辊筒30，设在承载辊筒20的一端外侧，竖向设在所述托臂10上且一端与托臂10连接，需要说明的是第一限位辊筒30的一端设有螺柱，螺柱穿过托臂10，通过螺母将第一限位辊筒30固定到托臂10上；第二限位辊筒40，设在承载辊筒20的另一端外侧，竖向设在所述托臂10上且一端与托臂10连接，需要说明的是第二限位辊筒40的一端设有螺柱，螺柱穿过托臂10，通过螺母将第二限位辊筒40固定到托臂10上，用于与第一限位辊筒30配合限制线缆沿线缆径向方向移动。

需要说明的是，工作面是指用于安装托臂的面，可以是立柱的侧面、墙壁的侧面或者与墙壁相连的滑轨的侧面。

承载辊筒20、第一限位辊筒30和第二限位辊筒40上的辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，并且需要满足以下要求：辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值；辊筒外层包裹一层质地较软的材料，可以是橡胶或者塑料，防止损伤线缆的外皮。

使用本实施例提供的线缆支架铺设线缆时，在待铺设线缆的位置安装若干线缆支架，直接将线缆的一端搭设到第一个线缆支架的承载辊筒20上。

再通过安装人员或者其他施力设备对线缆施加推力，使线缆向前方移动。

安装人员在线缆前方引导线缆逐个进入后面的线缆支架，直到线缆铺设完毕。

本实施例提供的线缆支架的有益效果是，与现有技术相比，本实施例提供的线缆支架设有承载辊筒20，用于承载线缆，减小线缆与线缆支架的摩擦力同时防止线缆支架划伤线缆，使用本实施例提供的线缆支架铺设线缆时，可以直接将线缆的一端放到线缆支架上，再对线缆施力，使线缆直接在线缆支架上运动，通过设置第一限位辊筒30和第二限位辊筒40来限制线缆沿线缆径向方向移动，防止线缆滑落，本实用新型提供的线缆支架用于直接在线缆支架上进行线缆铺设，能够节省大量人力资源，大大提高线缆铺设效率，同时也能够避免线缆砸伤安装人员。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的线缆支架的一种具体实施方式，托臂10上与第一限位辊筒30和第二限位辊筒40连接的位置均设有长孔；第一限位辊筒30和第二限位辊筒40的一端分别穿过长孔，并通过螺纹结构与托臂10连接，用于调节第一限位辊筒30和第二限位辊筒40的间距。

需要说明的是，托臂10上与第一限位辊筒30和第二限位辊筒40连接的位置的长孔只需要满足第一限位辊筒30和第二限位辊筒40的一端能够在长孔内移动即可，优选形状规则的长圆孔或者长方孔。

第一限位辊筒30和第二限位辊筒40均通过螺纹结构与托臂10连接在一起，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

进一步的，优先采用螺纹连接中的螺栓连接，并在托臂10上开设连接孔，普通螺栓的杆与孔之间有间隙，连接孔的加工要求低，结构简单，装拆方便，应用广泛。铰制孔螺栓孔与螺杆常采用过渡配合，这种连接能精确固定被连接件的相对位置。

采用螺栓连接结构，通过长孔将第一限位辊筒30和第二限位辊筒40连接到托臂10上，可以方便的通过拧松螺母，移动第一限位辊筒30或者第二限位辊筒40，再拧紧螺母的步骤来调整第一限位辊筒30或者第二限位辊筒40之间的间距，以适应不同直径的线缆。

请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的线缆支架的一种具体实施方式，托臂10包括承载板11、第一侧板12和第二侧板13；第一限位辊筒30和第二限位辊筒40分别与承载板11连接，第一侧板12的一侧边缘与承载板11一侧边缘连接，第二侧板13的一侧边缘与承载板11另一侧边缘连接，第一侧板12、第二侧板13和承载板11配合形成U形架。

承载板11用来安装第一限位辊筒30和第二限位辊筒40，在承载板11的一侧边缘连接第一侧板12的一侧边缘，在承载板11的另一侧边缘连接第二侧板13的一侧边缘，使第一侧板12、第二侧板13和承载板11配合形成U形架，以增强托臂10整体的强度和承载能力，使托臂10不易在使用过程中弯曲变形。

请一并参阅图3至图6，作为本实用新型提供的线缆支架的一种具体实施方式，托臂10还包括若干根横梁14，每根横梁14的一端与第一侧板12的一侧连接，另一端与第二侧板13的一侧连接。

横梁14是指横向的梁，沿结构件的短轴方向布置。

在第一侧板12与第二侧板13之间设置横梁14，用于保持第一侧板12、第二侧板13和承载板11配合形成U形形状，使其不易变形，进而增强托臂10整体的刚性，增加托臂10的承载力和安全性。

请一并参阅图3至图6，作为本实用新型提供的线缆支架的一种具体实施方式，线缆支架还可以包括两组支撑组件50，若干根横梁14为两根，两组支撑组件50分别设在两根横梁14上，两组支撑组件50一端分别与承载辊筒20两端转动连接。

两组支撑组件50分别用过与两根横梁14连接的方式设在托臂10上，用来与承载辊筒20两端转动连接。

需要说明的是，两组支撑组件50可以通过焊接的方式分别与两根横梁14连接，也可以通过螺纹连接的方式分别与两根横梁14连接。

进一步的，转动连接可以是在支撑组件50一端设置通孔，通过孔与承载辊筒20的转轴配合来实现转动连接，也可以是在支撑组件50的一端设置U形槽，通过U形槽与承载辊筒20转轴配合来实现转动连接。

请一并参阅图3至图6，作为本实用新型提供的线缆支架的一种具体实施方式，两根横梁14上均设有螺纹孔，两组支撑组件50分别通过螺纹孔与横梁14连接；承载辊筒20设在托臂10内侧且部分承载辊筒20的辊筒面高于承载板11。

在两根横梁14上设置螺纹孔，使两组支撑组件50分别通过螺纹连接的形式与横梁14连接在一起。

进一步的，通过转动支撑组件50即可调整支撑组件50与横梁14的相对位置，进而实现支撑组件50相对横梁14的升高或者降低。

支撑组件50的升高或者降低，用于带动承载辊筒20的升高或者降低。

承载辊筒20设在托臂10内侧且部分承载辊筒20的辊筒面高于承载板11，有利于使支撑组件50只降低较小的高度，承载辊筒20即可完全置于承载板11的下方。

需要说明的是，在线缆铺设工作完成后，通过降低支撑组件50相对横梁14的高度，将承载辊筒20降至承载板11的下面，再将承载辊筒20取下，以重复利用到之后的线缆铺设工作之中。

将承载辊筒20取下，一方面，既可以在其他线缆铺设工作中重复利用承载辊筒20，响应碳中和的国家政策；另一方面，将承载辊筒20取下之后，使承载板11承载线缆，相比承载辊筒20承载线缆，承载板11承载线缆更加稳定，不易晃动。

请一并参阅图3至图6，作为本实用新型提供的线缆支架的一种具体实施方式，每组支撑组件50均包括支撑件51和升降件52；升降件52包括螺杆部和旋动部，螺杆部用于穿设在螺纹孔内，旋动部设在螺杆部的一端，支撑件51与螺杆部的另一端可拆卸连接；支撑件51与承载辊筒20的一端转动连接，用于支撑承载辊筒20。

需要说明的是，支撑件51包括圆管和U形板71，圆管一端开口，另一端与U形板71连接。

承载辊轮按如下方法使用：

第一步，将升降件52的螺杆部，从托臂10的底部拧入横梁14的螺纹孔内，并穿过螺纹孔；

第二步，通过支撑件51的圆管与升降件52的螺杆部配合，将支撑件51套设在升降件52上；

第三步，将承载辊轮的两端分别搭设两组支撑组件50的支撑件51上；

第四步，通过拧动支撑组件50的升降件52，将承载滚轮提升至部分承载辊筒20的辊筒面高于承载板11；

第五步，在线缆铺设工作完成后，通过拧动支撑组件50的升降件52，将承载滚轮降低至完全处于承载板11之下；

第六步，将承载滚轮和支撑组件50拆下，循环用于其他线缆铺设工作。

请一并参阅图5，作为本实用新型提供的线缆支架的一种具体实施方式，线缆支架还包括两个轴承60，分别设在承载辊筒20两端。

轴承60是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

优选的，采用深沟球轴承60，与尺寸相同的其它类型轴承60相比，该类轴承60摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承60。它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。

深沟球轴承60装在轴上后，在轴承60的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。当深沟球轴承60具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承60的性能，可承受较大的轴向载荷。在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承60比推力球轴承60更有优越性。此外，该类轴承60还具有一定的调心能力，当相对于外壳孔倾斜2′～10′时，仍能正常工作，但对轴承60寿命有一定影响。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的线缆支架的一种具体实施方式，线缆支架还可以还包括安装架70，安装架70一侧与托臂10连接，用于承接托臂10；所述安装架70能够安装若干所述托臂10。

根据施工现场环境和施工要求，安装架70可以与水平面垂直连接，也可以与侧面墙壁平行连接。

请一并参阅图3至图8，作为本实用新型提供的线缆支架的一种具体实施方式，安装架70包括U形板71、上底板72、下底板73、两根导杆74和固定机构；U形板71的底部内壁设有若干插接孔75；上底板72与U形板71一端连接，下底板73与U形板71另一端连接；两根导杆74一端分别与上底板72连接，另一端分别与下底板73连接；固定机构套设在导杆74上，一端与托臂10连接，另一端插接到插接孔75内，用于将托臂10与安装架70连接；固定机构包括滑套76、连接块77、定位组件78和限位件79；滑套76侧壁套接在导杆74；连接块77一端与托臂10连接，另一端穿过滑套76插接到插接孔75内，连接块77上设有定位孔771和限位槽772；定位组件78穿过滑套76侧壁与定位孔771插接，用于限定连接块77和滑套76的相对位置；所述定位组件78包括定位杆781、挡板782和弹性元件783，所述挡板782设在所述定位杆781上，所述弹性元件783设在所述挡板782上且套设在所述定位杆781上；限位件79穿过滑套76侧壁与限位槽772插接，用于限定连接块77与滑套76的相对滑动距离。

需要说明的是，安装上设有若干固定机构，用于安装若干托臂10；滑套76上设有安装定位组件78的第一安装孔，定位组件78具有沿第一安装孔轴向上下移动的自由度，并且两端均露出滑套76，第一安装孔为阶梯孔，直径较大的孔位于直径较小孔的下侧，挡板782和弹性元件783设在直径较大的孔内，弹性元件783位于挡板782和直径较小的孔之间，弹性元件783可以是弹簧或者弹性橡胶圈；滑套76上设有安装限位件79的第二安装孔，限位件79具有沿第二安装孔轴向上下移动的自由度，限位件79可以是销钉或者螺栓。

需要理解的是，将托臂10安装到安装架70上时，需要：

第一步，将滑套76套设到导杆74上；

第二步，将托臂10上的连接块77穿过滑套76，插接到安装架70上的插接孔75内；

第三步，放入定位组件78和限位件79，并将定位组件78插入定位孔771内。

当需要调整托臂10在安装架70上的安装高度时，需要：

第一步，抽出定位组件78；

第二部，拉动托臂10，是连接块77一端从插接孔75内抽出；

第三步，将托臂10移动到需要的安装位置；

第四步，将连接块77一端插入到插接孔75内，并将定位组件78插入到连接块77上的定位孔771内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆支架，其特征在于，包括：

托臂，一端与工作面连接；

承载辊筒，转动设置在所述托臂上，所述承载辊筒的辊筒面用于承托线缆；

第一限位辊筒，设在所述承载辊筒的一端外侧，竖向设在所述托臂且一端与所述托臂连接；以及

第二限位辊筒，设在所述承载辊筒的另一端外侧，竖向设在所述托臂且一端与所述托臂连接，用于与所述第一限位辊筒配合、以限制线缆从所述承载辊筒上脱出。

2.如权利要求1所述的线缆支架，其特征在于，所述托臂上与所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒连接的位置均设有长孔；所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒的一端分别穿过所述长孔，并通过螺纹结构与所述托臂连接，用于调节所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒的间距。

3.如权利要求1所述的线缆支架，其特征在于，所述托臂包括承载板、第一侧板和第二侧板；所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒分别与所述承载板连接，所述第一侧板的一侧边缘与所述承载板一侧边缘连接，所述第二侧板的一侧边缘与所述承载板另一侧边缘连接，所述第一侧板、所述第二侧板和承载板配合形成U形架。

4.如权利要求3所述的线缆支架，其特征在于，所述托臂还包括若干根横梁，每根所述横梁的一端与所述第一侧板的一侧连接，另一端与所述第二侧板的一侧连接。

5.如权利要求4所述的线缆支架，其特征在于，还包括两组支撑组件，若干根所述横梁为两根，两组所述支撑组件分别设在两根所述横梁上，两组所述支撑组件一端分别与所述承载辊筒两端转动连接。

6.如权利要求5所述的线缆支架，其特征在于，两根所述横梁上设有螺纹孔，两组所述支撑组件分别通过所述螺纹孔与所述横梁连接；所述承载辊筒设在所述托臂内侧且部分所述承载辊筒的辊筒面高于所述承载板。

7.如权利要求6所述的线缆支架，其特征在于，每组所述支撑组件均包括支撑件和升降件；所述升降件包括螺杆部和旋动部，所述螺杆部用于穿设在所述螺纹孔内，所述旋动部设在所述螺杆部的一端，所述支撑件与所述螺杆部的另一端可拆卸连接；所述支撑件与所述承载辊筒的一端转动连接，用于支撑所述承载辊筒。

8.如权利要求1所述的线缆支架，其特征在于，还包括两个轴承，分别设在所述承载辊筒两端。

9.如权利要求1-8任一项所述的线缆支架，其特征在于，还包括安装架，所述安装架一侧与所述托臂连接，用于承接所述托臂；所述安装架能够安装若干所述托臂。

10.如权利要求9所述的线缆支架，其特征在于，所述安装架包括U形板、上底板、下底板、两根导杆和固定机构；所述U形板的底部内壁设有若干插接孔；所述上底板与所述U形板一端连接，所述下底板与所述U形板另一端连接；两根所述导杆一端分别与所述上底板连接，另一端分别与所述下底板连接；所述固定机构套设在所述导杆上，一端与所述托臂连接，另一端插接到所述插接孔内，用于将所述托臂与所述安装架连接；所述固定机构包括滑套、连接块、定位组件和限位件；所述滑套侧壁套接在所述导杆；所述连接块一端与所述托臂连接，另一端穿过所述滑套插接到所述插接孔内，所述连接块上设有定位孔和限位槽；所述定位组件穿过所述滑套侧壁与所述定位孔插接，用于限定所述连接块和所述滑套的相对位置；所述定位组件包括定位杆、挡板和弹性元件，所述挡板设在所述定位杆上，所述弹性元件设在所述挡板上且套设在所述定位杆上；所述限位件穿过所述滑套侧壁与所述限位槽插接，用于限定所述连接块与所述滑套的相对滑动距离。

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