CN215624594U - 一种集中式高速理管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集中式高速理管机，包括理管机主体，理管机主体包括上料传送带，上料传送带的表面固定有横挡，横挡沿上料传送带的传送方向等距平行排列，横挡的顶端外部设置有拓展部，横挡的顶部中轴固定有卡接部，拓展部相邻于卡接部设置有固定部，拓展部以固定部与横挡的卡接部之间卡接固定，拓展部的内部为空腔结构，拓展部的外侧表面固定有胶条，拓展部在胶条的间隔之间开设有除尘孔，除尘孔与拓展部的内部空腔相互连通；拓展部扩展了横挡的高度有效防止纱管在传送上料过程中发生滚动，且拓展部的胶条增大与纱管的摩擦阻力防止纱管在传送上料过程中发生滚动，纱管在滚动过程中其表面粘附的灰尘颗粒经由除尘孔掉落在拓展部内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种集中式高速理管机。
背景技术
纺织生产过程中，络筒机使用后的纱管会被自动排出，经络筒机传送皮带传输后汇总，而排出的纱管的颜色并不相同，对于络筒机排出的纱管，不仅需要进行理管作业，还需要按照纱管颜色对纱管进行分类，而现有技术中，通常是将相同颜色的纱管汇总到一台理管机，再通过理管机对纱管进行理管作业；
目前理管机的上料传送带一般都具有一定的倾斜角度，且纱管一般外形为圆筒状结构，所以纱管在上料传送带上容易发生滚动，而一般在传送带上采用的横挡尺寸恒定且功能单一，无法随实际纱管的上料滚动而调节的问题，为此我们提出一种集中式高速理管机。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种集中式高速理管机，拓展部与上料传送带上的横挡卡接固定，拓展部扩展了横挡的高度有效防止纱管在传送上料过程中发生滚动，且拓展部与横挡之间拆装便捷有利于随实际使用而调节，拓展部的胶条不但增大与纱管的摩擦阻力防止纱管在传送上料过程中发生滚动，且拓展部的胶条显著减缓纱管在滚动过程中发生的碰撞，纱管在滚动过程中其表面粘附的灰尘颗粒经由除尘孔掉落在拓展部内部。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种集中式高速理管机，包括理管机主体，所述理管机主体包括上料传送带，所述上料传送带的表面固定有横挡，所述横挡沿上料传送带的传送方向等距平行排列，所述横挡的顶端外部设置有拓展部，所述横挡的顶部中轴固定有卡接部，所述拓展部相邻于卡接部设置有固定部，所述拓展部以固定部与横挡的卡接部之间卡接固定，所述拓展部的内部为空腔结构，所述拓展部的外侧表面固定有胶条，所述拓展部在胶条的间隔之间开设有除尘孔，所述除尘孔与拓展部的内部空腔相互连通。
优选的，所述横挡的顶端外部设置有扩展部，所述扩展部的切面轮廓为倒锥形结构，所述扩展部的侧面外壁固定有凸筋，所述扩展部的外端表面覆盖设置有垫片。
优选的，所述固定部包括弹性压条，所述弹性压条固定在拓展部相邻于横挡的端面外侧，所述弹性压条的内侧表面固定连接有限位扣。
优选的，所述弹性压条的末端内侧开设有斜面切口，所述限位扣的端部外壁固定连接有倒扣。
优选的，所述卡接部包括连接板与卡槽，所述连接板固定在横挡的顶部，所述卡槽开设在连接板的侧面且与限位扣相互对应，所述限位扣与卡槽之间相互固定。
优选的，所述卡接部包括连接板和定位块，所述连接板固定在横挡的顶部，所述定位块固定在连接板的侧面且与限位扣相互对应，所述限位扣与定位块之间相互卡合。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、拓展部与上料传送带上的横挡卡接固定，拓展部扩展了横挡的高度有效防止纱管在传送上料过程中发生滚动，且拓展部与横挡之间拆装便捷有利于随实际使用而调节，拓展部的胶条不但增大与纱管的摩擦阻力防止纱管在传送上料过程中发生滚动，且拓展部的胶条显著减缓纱管在滚动过程中发生的碰撞，纱管在滚动过程中其表面粘附的灰尘颗粒经由除尘孔掉落在拓展部内部；
2、扩展部与上料传送带上的横挡卡接固定，扩展部扩展了横挡的高度有效防止纱管在传送上料过程中发生滚动，凸筋不但增强扩展部的结构强度且增大与纱管的摩擦阻力防止纱管在上料中发生滚动，垫片显著减缓纱管在滚动过程中发生的碰撞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一实施例示意图；
图3为本实用新型的第二实施例示意图；
图4为本实用新型的第三实施例示意图。
其中：1、理管机主体；2、上料传送带；3、横挡；4、卡槽；5、弹性压条；6、除尘孔；7、拓展部；8、胶条；9、限位扣；10、连接板；11、定位块；12、凸筋；13、垫片；14、扩展部。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
请参照图1和图2所示，本实用新型提供一种集中式高速理管机，包括理管机主体1，理管机主体1包括上料传送带2，上料传送带2 的表面固定有横挡3，横挡3沿上料传送带2的传送方向等距平行排列，横挡3的顶端外部设置有拓展部7，横挡3的顶部中轴固定有卡接部，拓展部7相邻于卡接部设置有固定部，拓展部7以固定部与横挡3的卡接部之间卡接固定，拓展部7的内部为空腔结构，拓展部7 的外侧表面固定有胶条8，拓展部7在胶条8的间隔之间开设有除尘孔6，除尘孔6与拓展部7的内部空腔相互连通，目前理管机主体1 的上料传送带2一般都具有一定的倾斜角度，且纱管一般外形为圆筒状结构，所以纱管在上料传送带2上容易发生滚动，而一般在上料传送带2上采用的横挡3尺寸是恒定的，无法随实际纱管的滚动调节其高度，且横挡3与上料传送带2之间的拆装繁琐费，拓展部7与上料传送带2上的横挡3卡接固定，拓展部7扩展了横挡3的高度有效防止纱管在传送上料过程中发生滚动，且拓展部7与横挡3之间拆装便捷有利于随实际使用而调节，拓展部7的胶条8不但增大与纱管的摩擦阻力防止纱管在传送上料过程中发生滚动，且拓展部7的胶条8显著减缓纱管在滚动过程中发生的碰撞，纱管在滚动过程中其表面粘附的灰尘颗粒经由除尘孔6掉落在拓展部7内部。
如图4所示，本实用新型公开了横挡3的顶端外部设置有扩展部 14，扩展部14的切面轮廓为倒锥形结构，扩展部14的侧面外壁固定有凸筋12，扩展部14的外端表面覆盖设置有垫片13，扩展部14扩展了横挡3的高度有效防止纱管在传送上料过程中发生滚动，凸筋12不但增强扩展部14的结构强度且增大与纱管的摩擦阻力防止纱管在上料中发生滚动，垫片13显著减缓纱管在滚动过程中发生的碰撞。
如图2和图3所示，本实用新型公开了固定部包括弹性压条5，弹性压条5固定在拓展部7相邻于横挡3的端面外侧，弹性压条5的内侧表面固定连接有限位扣9，弹性压条5的末端内侧开设有斜面切口，限位扣9的端部外壁固定连接有倒扣，拓展部7与横挡3之间拆装便捷有利于随实际使用而调节。
如图2所示，本实用新型公开了卡接部包括连接板10与卡槽4，连接板10固定在横挡3的顶部，卡槽4开设在连接板10的侧面且与限位扣9相互对应，限位扣9与卡槽4之间相互固定，拓展部7与横挡3之间拆装便捷有利于随实际使用而调节。
如图3所示，本实用新型公开了卡接部包括连接板10和定位块 11，连接板10固定在横挡3的顶部，定位块11固定在连接板10的侧面且与限位扣9相互对应，限位扣9与定位块11之间相互卡合，拓展部7与横挡3之间拆装便捷有利于随实际使用而调节。
本实用新型提供的一种集中式高速理管机，拓展部7与上料传送带2上的横挡3卡接固定，拓展部7扩展了横挡3的高度有效防止纱管在传送上料过程中发生滚动，且拓展部7与横挡3之间拆装便捷有利于随实际使用而调节，拓展部7的胶条8不但增大与纱管的摩擦阻力防止纱管在传送上料过程中发生滚动，且拓展部7的胶条8显著减缓纱管在滚动过程中发生的碰撞，纱管在滚动过程中其表面粘附的灰尘颗粒经由除尘孔6掉落在拓展部7内部；扩展部14扩展了横挡3 的高度有效防止纱管在传送上料过程中发生滚动，凸筋12不但增强扩展部14的结构强度且增大与纱管的摩擦阻力防止纱管在上料中发生滚动，垫片13显著减缓纱管在滚动过程中发生的碰撞。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种集中式高速理管机，包括理管机主体(1)，其特征在于：所述理管机主体(1)包括上料传送带(2)，所述上料传送带(2)的表面固定有横挡(3)，所述横挡(3)沿上料传送带(2)的传送方向等距平行排列；
所述横挡(3)的顶端外部设置有拓展部(7)，所述横挡(3)的顶部中轴固定有卡接部，所述拓展部(7)相邻于卡接部设置有固定部，所述拓展部(7)以固定部与横挡(3)的卡接部之间卡接固定；
所述拓展部(7)的内部为空腔结构，所述拓展部(7)的外侧表面固定有胶条(8)，所述拓展部(7)在胶条(8)的间隔之间开设有除尘孔(6)，所述除尘孔(6)与拓展部(7)的内部空腔相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种集中式高速理管机，其特征在于：所述横挡(3)的顶端外部设置有扩展部(14)，所述扩展部(14)的切面轮廓为倒锥形结构，所述扩展部(14)的侧面外壁固定有凸筋(12)，所述扩展部(14)的外端表面覆盖设置有垫片(13)。
3.根据权利要求1所述的一种集中式高速理管机，其特征在于：所述固定部包括弹性压条(5)，所述弹性压条(5)固定在拓展部(7)相邻于横挡(3)的端面外侧，所述弹性压条(5)的内侧表面固定连接有限位扣(9)。
4.根据权利要求3所述的一种集中式高速理管机，其特征在于：所述弹性压条(5)的末端内侧开设有斜面切口，所述限位扣(9)的端部外壁固定连接有倒扣。
5.根据权利要求3所述的一种集中式高速理管机，其特征在于：所述卡接部包括连接板(10)与卡槽(4)，所述连接板(10)固定在横挡(3)的顶部，所述卡槽(4)开设在连接板(10)的侧面且与限位扣(9)相互对应，所述限位扣(9)与卡槽(4)之间相互固定。
6.根据权利要求3所述的一种集中式高速理管机，其特征在于：所述卡接部包括连接板(10)和定位块(11)，所述连接板(10)固定在横挡(3)的顶部，所述定位块(11)固定在连接板(10)的侧面且与限位扣(9)相互对应，所述限位扣(9)与定位块(11)之间相互卡合。
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