CN215624239U - 一种胺类固化剂原料存放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种胺类固化剂原料存放装置,包括:支脚、连接管、真空装置、排气管、密封罐、通风管、门框、密封门、存储瓶、旋转放置架、除湿装置以及加热装置,所述支脚设置在密封罐下端,所述真空装置设置在密封罐下端左侧,所述真空装置通过连接管与密封罐内部连通,所述排气管设置在真空装置上端,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:通过设置真空装置和除湿装置,便于控制密封罐内的环境,提升固化剂存储环境,避免空气中的湿气对固化剂产生影响,使得固化剂变质,旋转放置架的设计,使得存储瓶能够更加快速的放置在密封内部,同时也便于将固化剂从密封罐内部取出,提升工作效率,节约拿取固化剂的时间。
Description
技术领域
本实用新型属于化工原料存储设备领域,特别涉及一种胺类固化剂原料存放装置。
背景技术
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物,树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,是常用的化学剂,但是这类物质在保存时需要很高的环境要求,不然会影响使用,而传统的存储罐只有一个罐体,当固化剂原料放在里面后罐体的内部湿气过大会对固化剂原料造成影响,防止发生变质,从而影响对固化剂原料的使用效果,同时现有的存储装置也不便于固化剂的存取,因此,亟需一种胺类固化剂原料存放装置来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种胺类固化剂原料存放装置,解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现:一种胺类固化剂原料存放装置,包括:支脚、连接管、真空装置、排气管、密封罐、通风管、门框、密封门、存储瓶、旋转放置架、除湿装置以及加热装置,所述支脚设置在密封罐下端,所述真空装置设置在密封罐下端左侧,所述真空装置通过连接管与密封罐内部连通,所述排气管设置在真空装置上端,所述密封罐内部设有存储腔,所述密封罐底部中间设有转盘,所述旋转放置架安装在转盘上,所述固定杆焊接在密封罐内部上端,所述旋转放置架上端与固定杆活动连接,所述旋转放置架包括支撑柱、层架、隔板以及存储格;
所述支撑柱上安装有层架,所述隔板焊接在层架上端内部,所述隔板之间设有存储格,所述存储瓶放置在存储格中,所述密封罐内壁表面设有加热装置,所述密封罐右表面设有门框,所述密封门铰接在门框上,所述密封罐内部上端安装有除湿装置,所述除湿管设置在除湿装置上端,所述除湿管上端垂直贯穿密封罐顶部,所述通风管设置在密封罐顶部。
作为一优选的实施方式,所述真空泵安装在真空装置,所述真空泵通过连接管与存储腔内部连通,所述真空泵排气口与排气管下端连接。
作为一优选的实施方式,所述旋转放置架上设有四个层架,加强筋焊接在所述层架下表面,所述层架内部焊接有多个隔板,所述层架内部通过多个隔板设置有多个存储格。
作为一优选的实施方式,所述支撑柱上端通过轴承与固定杆连接,所述支撑柱下端通过大型轴承安装在转盘内。
作为一优选的实施方式,所述除湿装置包括加热箱、除湿管和风机,所述加热箱、风机均安装在存储腔底部,所述固定杆下方安装有除湿管。
作为一优选的实施方式,所述通风管上设有开关阀,所述通风管下端与存储腔内部上端连通。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:通过设置真空装置和除湿装置,便于控制密封罐内的环境,提升固化剂存储环境,避免空气中的湿气对固化剂产生影响,使得固化剂变质,旋转放置架的设计,使得存储瓶能够更加快速的放置在密封内部,同时也便于将固化剂从密封罐内部取出,提升工作效率,节约拿取固化剂的时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种胺类固化剂原料存放装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种胺类固化剂原料存放装置的剖视的示意图。
图3为本实用新型一种胺类固化剂原料存放装置的旋转放置架的示意图。
图中,1-支脚、2-连接管、3-真空装置、4-排气管、5-密封罐、6-通风管、7-门框、8-密封门、9-存储腔、10-存储瓶、11-旋转放置架、12-除湿装置、13-固定杆、14-除湿管、15-转盘、16-支撑柱、17-层架、18-隔板、19-存储格、20-加热装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种胺类固化剂原料存放装置,包括:支脚1、连接管2、真空装置3、排气管4、密封罐5、通风管6、门框7、密封门8、存储瓶10、旋转放置架11、除湿装置12以及加热装置20,支脚1设置在密封罐5下端,真空装置3设置在密封罐5下端左侧,真空装置3通过连接管2与密封罐5内部连通,排气管4设置在真空装置3上端,密封罐5内部设有存储腔9,密封罐5底部中间设有转盘15,旋转放置架11安装在转盘15上,固定杆13焊接在密封罐5内部上端,旋转放置架11上端与固定杆13活动连接,旋转放置架11包括支撑柱16、层架17、隔板18以及存储格19;
支撑柱16上安装有层架17,隔板18焊接在层架17上端内部,隔板18之间设有存储格19,存储瓶10放置在存储格19中,密封罐5内壁表面设有加热装置20,密封罐5右表面设有门框7,密封门8铰接在门框7上,密封罐5内部上端安装有除湿装置12,除湿管14设置在除湿装置12上端,除湿管14上端垂直贯穿密封罐5顶部,通风管6设置在密封罐5顶部。
真空泵安装在真空装置3内部,真空泵通过连接管2与存储腔9内部连通,真空泵排气口与排气管4下端连接,用于将密封罐5内空气抽走,提升密封罐5内的存储环境的质量。
旋转放置架11上设有四个层架17,加强筋焊接在层架17下表面,层架17内部焊接有多个隔板18,层架17内部通过多个隔板18设置有多个存储格19,用于放置存储瓶10,提升存储空间。
支撑柱16上端通过轴承与固定杆13连接,支撑柱16下端通过大型轴承安装在转盘15内,用于使得整个旋转放置架11可以手动转动,便于存储瓶10的拿取,。
除湿装置12包括加热箱、除湿管14和风机,加热箱、风机均安装在存储腔9底部,固定杆13下方安装有除湿管14,降低密封罐5内空气中的含水量,以此保证固化剂存储时不会变质,降低固化剂的性能。
通风管6上设有开关阀,通风管6下端与存储腔9内部上端连通,用于在需要时给密封罐5内部通风。
作为本实用新型的一个实施例:当需要向密封罐5内存储固化剂时,将密封门8打开,将存储瓶10放置到层架17上的存储格19中,随后手动拨动层架17,支撑柱16上端、下端分别通过轴承和大型轴承的作用发生转动,进一步使得整个旋转放置架11发生转动,将空闲的存储格19转动到门框7位置,随后可以继续向层架17上放置存储瓶10,待到层架17上放满或者存储瓶10放完,即可将密封门8密封,同时将通风管6上的开关阀关闭,启动真空装置3,将密封罐5中的部分空气抽出,通过排气管4排出,待抽取空气完成后,关闭真空装置3,随后启动除湿装置12对密封罐5内的剩余气体进行除湿,提升固化剂存储环境的质量,避免空气中的湿气对固化剂产生影响,使得固化剂变质,保证固化剂存储安全。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胺类固化剂原料存放装置,包括:支脚、连接管、真空装置、排气管、密封罐、通风管、门框、密封门、存储瓶、旋转放置架、除湿装置以及加热装置,其特征在于:所述密封罐下端设有支脚,所述密封罐下端左侧设有真空装置,所述真空装置通过连接管与密封罐内部连通,所述真空装置上端设有排气管,所述密封罐内部设有存储腔,所述密封罐底部中间设有转盘,所述转盘上安装有旋转放置架,所述密封罐内部上端焊接有固定杆,所述旋转放置架上端与固定杆活动连接,所述旋转放置架包括支撑柱、层架、隔板以及存储格;
所述支撑柱上安装有层架,所述层架上端内部焊接有隔板,所述隔板之间设有存储格,所述存储格中放置有存储瓶,所述密封罐内壁表面设有加热装置,所述密封罐右表面设有门框,所述门框上铰接有密封门,所述密封罐内部上端安装有除湿装置,所述除湿装置上端设有除湿管,所述除湿管上端垂直贯穿密封罐顶部,所述密封罐顶部设有通风管。
2.如权利要求1所述的一种胺类固化剂原料存放装置,其特征在于:所述真空装置内部安装真空泵,所述真空泵通过连接管与存储腔内部连通,所述真空泵排气口与排气管下端连接。
3.如权利要求1所述的一种胺类固化剂原料存放装置,其特征在于:所述旋转放置架上设有四个层架,所述层架下表面焊接有加强筋,所述层架内部焊接有多个隔板,所述层架内部通过多个隔板设置有多个存储格。
4.如权利要求1所述的一种胺类固化剂原料存放装置,其特征在于:所述支撑柱上端通过轴承与固定杆连接,所述支撑柱下端通过大型轴承安装在转盘内。
5.如权利要求1所述的一种胺类固化剂原料存放装置,其特征在于:所述除湿装置包括加热箱、除湿管和风机,所述加热箱、风机均安装在存储腔底部,所述除湿管安装在固定杆下方。
6.如权利要求1所述的一种胺类固化剂原料存放装置,其特征在于:所述通风管上设有开关阀,所述通风管下端与存储腔内部上端连通。
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